一種燃料廠房清洗池工作平臺的製作方法
2023-05-18 12:06:21
專利名稱：一種燃料廠房清洗池工作平臺的製作方法
技術領域：
本發明屬於核電站燃料廠房清洗設備，尤其涉及一種燃料廠房清洗池工作平臺。
背景技術：
目前，核電站燃料廠房對乏燃料運輸容器的清洗，採用一個正方形的清洗池，池子 深5. 75m，該池作為乏燃料運輸容器的衝洗區。清洗池內有一個工作平臺，該工作平臺是單 層的，且工作平臺內圓的直徑為3. 39m，高度為4. 65m。這種工作平臺是針對容量為12個組 件/個容器的乏燃料運輸容器設計的。目前採用的乏燃料運輸容器直徑2. 5m、高4. 9m,其容量為26個組件/個容器的運 輸/貯存兩用乏燃料運輸容器。該乏燃料運輸容器放入清洗池後，由於清洗工作平臺的直 徑3. 39m遠大於乏燃料運輸容器直徑2. 5m，且其高度達到4. 65m，其位置太高而無法清洗運 輸容器的底部和其他的相關操作。因此現有工作平臺已無法滿足新的乏燃料運輸容器去 汙、安裝內蓋和外蓋螺栓等操作要求。現有技術提供的核反應堆池清洗裝置，在清洗池的上方設置橫跨清洗池的清洗 架，清洗架上有升降機吊籃，利用吊籃進入池內進行清洗工作。這種清洗方式，吊籃中工作 不夠平穩，且吊籃移動不靈活。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種燃料廠房清洗池工作平臺，能夠滿足運 輸/貯存兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。為了解決上述技術問題，本發明提供一種燃料廠房清洗池工作平臺，包括主柱、上 層平臺和下層平臺，所述主柱設置於清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設置於所述 主柱上，且所述上層平臺內設置有上容納孔，所述下層平臺內設置下容納孔，所述上、下容 納孔與乏燃料運輸容器的形狀相適配。具體地，上層平臺上設置有數個相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱 固定連接，所述上支撐梁之間設置具有所述上容納孔的上環形支承。具體地，所述上環形支承的周向設置有上護欄支座，於所述上護欄支座上設置有 上護欄。具體地，所述上支撐梁上鋪設有上柵格板，所述上環形支承上設置有上填充環，所 述上柵格板與上填充環齊平連接。。具體地，所述下層平臺上設置有數個相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述 主柱固定連接，所述下支撐梁之間設置具有所述下容納孔的下環形支承。具體地，所述下環形支承的周向設置有下護欄支座，於所述下護欄支座上設置有 下護欄。具體地，所述下支撐梁上鋪設有下柵格板，所述下環形支承上設置有下填充環，所 述下柵格板與下填充環齊平連接。
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具體地，於所述清洗池的池壁上設置有梯子，所述上層平臺和下層平臺的側邊設 置有與所述梯子對應的樓梯口。具體地，所述上層平臺和下層平臺的周向沿所述主柱方向設置有吊杆，所述吊杆 的一端設置於所述清洗池的池壁。具體地，所述下層平臺的一角設置有阻擋護欄。清洗池內設置工作平臺後，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器時，將該乏燃料 運輸容器置於上容納孔和下容納孔內，工作人員可在上層平臺上進行安裝容器內蓋和外蓋 螺栓等操作，在下層平臺上可進行容器表面去汙和溫度測量等操作。因此，與現有技術相 比，本技術方案中採用雙層工作平臺，方便現場操作，滿足了運輸/貯存兩用乏燃料運輸容 器的清洗要求。
圖1是本發明實施例提供的一種燃料廠房清洗池工作平臺的結構示意圖；圖2是本發明實施例提供的一種燃料廠房清洗池工作平臺的主視示意圖；圖3是圖2中M向的結構示意圖；圖4是圖2中C-C向的結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖1和圖2所示，本發明實施例提供一種燃料廠房清洗池工作平臺，可應用於 百萬千瓦級壓水堆核電站，包括主柱1、上層平臺2和下層平臺3。主柱1設置於清洗池10 的池底，上層平臺2和下層平臺3設置於主柱1上，且上層平臺2內設置有上容納孔21，下 層平臺3內設置下容納孔31，該上、下容納孔21、31與乏燃料運輸容器的形狀相適配。具體地，該工作平臺設置於清洗池10內，清洗池10為長方形，上、下層平臺2、3也 大略呈長方形，且上平臺2和下平臺3平行設置，其間距以方便工作人員操作活動為宜。其 中主柱1有四個，呈方形排布，固定於清洗池10的池底，且分別支撐於上、下層平臺2、3的 四個角落。如圖3所示，上層平臺2在上容納孔21的區域外布置有數個相互焊接的上支撐梁 24，上支撐梁24與四個主柱1固定連接，從而將上層平臺2固定於主柱1上。其中上支撐 梁24包括通過支撐杆件242縱橫布置構成的上主梁架241，上主梁架241具有上外圈243， 該上外圈243與主柱1固定，且構造成了上層平臺2的外圍。四根方形設置的支撐杆件242 形成了主梁架241的上內圈244，該上內圈244還與上外圈243固定連接。於方形上內圈 244的四個直角傾斜固定有上傾斜杆245，在上傾斜杆245與上內圈244之間設置有兩根上 強化杆246，使上內圈244、上傾斜杆245和上強化杆246之間形成穩定的三角形結構，以進 一步均勻地分擔上層平臺2的壓力。於上內圈244的四根傾斜杆245的內側固定有上環形支承25，上環形支承25內具 有上容納孔21。為了方便工作人員行走和操作，上支撐梁24上鋪設有上柵格板240，上環形支承25上鋪設有上填充環(圖中未示出)，上填充環設置於上柵格板240的內側且與上 柵格板240齊平連接。這樣，上環形支承25與上支撐梁24共同構成了上層平臺2的框架 結構，用於支撐上層平臺2的壓力。請一同結合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，於上環形支承25的周 向均勻設置有上護欄支座251，於上護欄支座251上設置環形上護欄252。本實施例中，上 護欄252圍設有兩圈，且設置於上護欄支座251的上部，以提高安全性。這樣，有上護欄252 的防護後，工作人員可以在上層平臺2上進行安裝容器內蓋和外蓋螺栓等操作。如圖4所示，下層平臺3與上層平臺2結構相似，下層平臺3同樣在下容納孔31 的區域外布置有數個相互焊接的下支撐梁23，下支撐梁23與四個主柱1固定連接，從而將 下層平臺3固定於主柱1上。其中下支撐梁23包括通過支撐杆件242縱橫布置構成的下 主梁架231，下主梁架231具有下外圈233，該下外圈233與主柱1固定，且構造成了下層平 臺3的外圍。四根方形設置的支撐杆件242形成了主梁架231的下內圈234，該下內圈234 還與下外圈233固定連接。於方形下內圈234的四個直角傾斜固定有下傾斜杆235，在下傾 斜杆235與下內圈234之間設置有兩根下強化杆236，使下內圈234、下傾斜杆235和下強 化杆236之間形成穩定的三角形結構，以進一步均勻地分擔下層平臺3的壓力。於下內圈234的四根傾斜杆235的內側固定有下環形支承26，下環形支承26內 具有下容納孔31。下容納孔31與上容納孔21的位置相對應，使乏燃料運輸容器能夠設置 於上、下容納孔21、31內。為了方便工作人員行走和操作，下支撐梁23下鋪設有下柵格板 230，下環形支承26上鋪設有下填充環260，下填充環260設置於下柵格板230的內側且以 齊平連接。這樣，下環形支承26與下支撐梁23共同構成了下層平臺3的框架結構，用於支 撐下層平臺3的壓力。請一同結合圖2，為了保證工作人員的清洗和操作安全性，於下環形支承26的周 向均勻設置有下護欄支座261，於下護欄支座261上設置環形下護欄262。本實施例中，下 護欄262圍設有兩圈，且設置於下護欄支座261的上部，以提高安全性。這樣，有下護欄262 的防護後，工作人員可以在下層平臺3上進行安裝容器內蓋和外蓋螺栓等操作。由於清洗池10的池壁有凸出的阻擋物，與之相應地，下層平臺3的一角設置內凹 的弧形支座28，於弧形支座28上設置弧形的阻擋護欄(圖中未示出)，使工作人員在下層 平臺3上作業時，避免碰到該阻擋物，保證了作業安全。請再次參閱圖2，由於上、下層平臺2、3受到主柱1的支撐作用，為了進一步減輕 主柱1的壓力，於上、下層平臺2、3的周向設置有數個吊杆27，吊杆27的設置方向與主柱 1的方向一致。吊杆27 —端固定於清洗池10的池壁，另一端固定於上、下層平臺2、3的側 邊，這樣，吊杆27 —端固定於清洗池10的池壁後，通過吊杆27來分擔上、下層平臺2、3的 重力，從而減輕主柱1的壓力。本實施例中，上、下層平臺2、3沿周向布置有13根吊杆27， 使工作平臺可承受10人(1噸重)以上的工作載荷。請再次參閱圖1，清洗池10的池壁設置有梯子4，梯子4沿池壁縱向設置，為了方 便工作人員從梯子4進入上、下層平臺2、3，於上、下層平臺2、3分別設置與梯子4相對應的 樓梯口 41。本實施例中，該工作平臺的所有部件均採用不鏽鋼材料，表面光滑，以便清洗和去 汙，並且工作平臺內的各個部件均採用焊接固定連接。整個工作平臺採用主柱1和上、下支撐梁24、33焊接在一起形成框架結構，不需要在清洗池10的鋼覆板表面鑽孔和焊接。當然 工作平臺的部件也可以採用其他材料及其他固定方式，只要工作平臺分層設置，且乏燃料 運輸容器的形狀相適配，方便清洗和安裝操作，均在本發明的保護範圍之內。因此，將上述工作平臺設置於清洗池內後，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器 時，將該乏燃料運輸容器置於上容納孔21和下容納孔31內，工作人員可在上層平臺2進行 安裝容器內蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺3進行容器表面去汙和溫度測量等操作。因 此，與現有技術相比，本技術方案中採用雙層工作平臺，方便現場操作，滿足了運輸/貯存 兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，包括主柱、上層平臺和下層平臺，所述主柱設置於清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設置於所述主柱上，且所述上層平臺內設置有上容納孔，所述下層平臺內設置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運輸容器的形狀相適配。
2.如權利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述上層平臺上設置 有數個相互連接的上支撐梁，所述上支撐梁與所述主柱固定連接，所述上支撐梁之間設置 具有所述上容納孔的上環形支承。
3.如權利要求2所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述上環形支承的周 向設置有上護欄支座，於所述上護欄支座上設置有上護欄。
4.如權利要求2所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述上支撐梁上鋪設 有上柵格板，所述上環形支承上設置有上填充環，所述上柵格板與上填充環齊平連接。
5.如權利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述下層平臺上設置 有數個相互連接的下支撐梁，所述下支撐梁與所述主柱固定連接，所述下支撐梁之間設置 具有所述下容納孔的下環形支承。
6.如權利要求5所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述下環形支承的周 向設置有下護欄支座，於所述下護欄支座上設置有下護欄。
7.如權利要求5所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述下支撐梁上鋪設 有下柵格板，所述下環形支承上設置有下填充環，所述下柵格板與下填充環齊平連接。
8.如權利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，於所述清洗池的池壁 上設置有梯子，所述上層平臺和下層平臺的側邊設置有與所述梯子對應的樓梯口。
9.如權利要求1所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述上層平臺和下層 平臺的周向沿所述主柱方向設置有吊杆，所述吊杆的一端設置於所述清洗池的池壁。
10.如權利要求1-9任一項所述的燃料廠房清洗池工作平臺，其特徵在於，所述下層平 臺的一角設置有阻擋護欄。
全文摘要
本發明提供一種燃料廠房清洗池工作平臺，包括主柱、上層平臺和下層平臺，所述主柱設置於清洗池的池底，所述上層平臺和下層平臺設置於所述主柱上，且所述上層平臺內設置有上容納孔，所述下層平臺內設置下容納孔，所述上、下容納孔與乏燃料運輸容器的形狀相適配。清洗池內設置工作平臺後，清洗運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器時，將該乏燃料運輸容器置於上容納孔和下容納孔內，工作人員可在上層平臺上進行安裝容器內蓋和外蓋螺栓等操作，在下層平臺上可進行容器表面去汙和溫度測量等操作。因此，與現有技術相比，本技術方案中採用雙層工作平臺，方便現場操作，滿足了運輸/貯存兩用乏燃料運輸容器的清洗要求。
文檔編號B08B9/08GK101941011SQ20101027199
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者張文利 申請人:中國廣東核電集團有限公司;大亞灣核電運營管理有限責任公司