用於對尤其是凹版印刷機擦拭滾筒的滾筒塗層的設備的製作方法

2023-05-18 10:36:16 1

專利名稱：用於對尤其是凹版印刷機擦拭滾筒的滾筒塗層的設備的製作方法
技術領域：
本發明通常涉及一種用於以塑料組合物對滾簡(特別而不是排他地為凹版 印刷機的擦拭滾筒)進行塗層的設備以及利用這種設備的方法。
背景技術：
在凹版印刷機中，公知的是使用承載凹印刷板的接觸印版滾簡的擦拭滾簡， 作為擦拭和清潔凹印刷板表面的擦拭設備。這種擦拭滾簡的目的是同時把沉積在印刷板上的油墨壓到雕版上，並從印刷板的送氣口 (plenum)上，即雕版外 部印刷板未雕刻區域上的剩餘油墨清潔掉。為了獲得良好的列印質量，擦拭滾簡通常設計成這樣，即它接觸印刷板的 外表面在物理和化學上均是有抵抗力的，即適合於經受高接觸壓力和與印刷板 的摩擦，並可抵禦與油墨成分和顏料的物理和化學接觸，同時還抵禦與用來清 潔擦拭滾筒表面的清潔液的接觸。已經有人提出這種擦拭滾筒，其中該擦拭滾簡帶有彈性合成組合物的外層， 即例如聚氯乙烯的熱固性塑料組合物。例如，美囯專利US 3,785,286、 US 3,900，595和US 4，054,685公開了用於製造這種擦拭滾簡的方法以及用於實施所 述方法的設備。這些公開出版物在本申請中通過參照方式引入，特別是在被用 來形成這種滾簡的材料方面以及用於製造這種擦拭滾簡的機器和方法。例如參 考在US4,054,685中描述的塗層設備,提供把要塗層滾簡安裝用於圍繞旋轉軸水 平旋轉的裝置。通過旋轉滾簡經過塗層單元來實現塗層，其中該塗層單元包括 位於滾簡一側並與其軸平行延伸的直邊緣刮葉片機構，此葉片機構適合於朝向 或者離開滾簡運動。該葉片機構包括彼此機械地連接的兩個葉片，即下葉片和 上葉片，這兩個葉片聯合設計成能確保把熱固性塑料正確供應到待塗層滾簡表面上，並允許進行被沉積材料的厚度調節。葉片機構適合於朝向或離開滾簡運 動，同時把下葉片的直緣(即沿著滾簡長度延伸的邊緣)保持與滾簡旋轉軸平 行。塑料提供在上葉片上面的葉片機構，其中上葉片在滾筒塗層期間以相對於 滾簡的傾斜關係布置，以便在上葉片上側和待塗層滾筒周邊之間形成儲室。提 供限制塑料從儲室側向流動的裝置。葉片機構可朝向和離開滾筒移動，以在下 葉片的直緣和滾簡周邊之間沿著滾簡全長保持期望的均勾間距(幾個亳米或者 更少)。滾筒在一個方向旋轉，以使其周邊通過葉片機構向下運動，由此向滾 簡周邊施加塑料組合物的薄均勻層，其中該塑料組合物層具有通過下葉片直緣 和滾簡周邊之間間距確定的厚度。當滾簡旋轉時，此塑料層通過把輻射熱施加 到滾筒上貫穿滾簡長度而被熱固化，以便使塑料沉積層硬化，並形成期望硬度 的硬化層。具有不同硬度和厚度的若干層優選的是以此方式形成在滾簡表面上。根據在US4,054,685中描述的技術方案，輻射熱通過加熱元件(例如噴燈或 者電阻元件)施加到滾簡上，其中該加熱元件沿著滾筒長度並圍繞該滾簡周邊 至少一部分延伸。這些加熱元件的位置可相對於滾筒位置進行手動調節，以便 在滾筒全長獲得基本上均勻的熱分布。在塗層工藝前，高溫計用來控制沿著滾 簡的溫度分布，該髙溫計在滾簡前面手動地移動。 一旦加熱元件的起始調整已 經進行，則高溫計在中間位置保持固定並作為用於自動加熱控制的傳感器，借 此溫度和時間根據預定程序控制。上述技術方案的一個缺陷在於，每個加熱元件沿著滾簡全長延伸，同時加 熱控制不能以非常精確的方式沿著滾簡長度進行，特別在滾簡兩個端部，在這 裡由於滾簡旋轉和在滾簡周圍空氣流動而引起的邊緣效應，溫度上下波動量很 大。此外，加熱控制根據滾筒表面溫度局部測量值進行，即在中間位置，這不 能精確反映沿著滾筒全長的溫度特性。美國專利US 5,1S0，612公開了另 一種塗層設備，其中該塗層設備裝有以五或 者六排、每排八個元件並且每排沿著滾簡長度延伸的矩陣布置的多個離散加熱 元件(例如瓦片)。每個瓦片彎曲而具有凹面，該凹面朝向滾簡併略微沿著滾 筒弧度。瓦片在它們的後端安裝在不鏽鋼反射器上，而該反射器安裝在可在滾簡安裝位置上或者離開該位置樞軸轉動的罩部件內。供應每個瓦片的電能可通過具有內部照明能力的按鈕矩陣顯示板而獨立地 開關，從而這些在任何時刻接通的瓦片通過對應按鈕照明而指示。因此在矩陣 顯示板上按鈕的照明狀態而顯示加熱特徵。此外，供應給各種瓦片的電能量根 據監控滾簡表面溫度的三個非接觸性紅外線(IR)溫度傳感器的輸出來控制。 更確切地說，左手側和右手側外傳感器分別監控在矩陣左手和右手端外圍行瓦 片的所有三個、兩個或者最外面一個。這些矩陣行因此通過外部傳感器而獨立 地控制或者隔離。八列瓦片中在矩陣中間的剩餘部分，也就是第四和第五列或 者第三到第六列或者第二到第七列的瓦片能夠通過位於中心的傳感器進行電控 制。這種技術方案的缺陷在於，加熱控制不能沿著滾簡長度以非常精確的方式 再次進行。儘管三個分離傳感器的設置有助於獲得加熱分布特性的更均勻控制， 但提出的控制方案仍然存在不足。實際上，至少一個傳感器(或者中心傳感器 或者外部傳感器中每個)控制多行加熱元件，普通溫度測量顯然用於調節與該 傳感器關聯的所有列加熱元件的加熱功率。由於加熱控制基於滾簡表面的溫度 局部測量，而該局部溫度測量不能精確反映沿著滾簡長度的經受由對應組加熱 元件列產生熱的部分的溫度分布圖，因此仍然沒有令人滿意的方案。這種解決方案的另 一個缺陷在於，提出的結構限制了滾簡相對於加熱元件 和傳感器的位置。實際上，當三個傳感器用來監控左手側滾簡表面溫度時，分 別在中部和右手側，待塗層滾簡必須定位成它的中點大體上精確朝向位於中心 的傳感器，因此外部傳感器仍然能夠指示滾簡外部區域的表面溫度。此外，根 據要處理滾簡長度，操作者必須保證發射IR輻射的外部列加熱瓦片不與外部傳 感器發生幹涉。這意味著或者完全斷開外部列加熱元件，和/或把外部傳感器以 這樣方式定位，即它們不直接地朝向沒有隱藏或者部分隱藏在滾簡後面的加熱 瓦片。發明內容發明的目的是改進已知的設備和方法。更確切地說，本發明的目的是提供一種用於以塑料組合物對滾簡塗層的這 樣類型的設備，其中該設備包括加熱器，而該加熱器包括至少在分離列布置的 離散加熱元件，其中這些分離列沿著滾簡長度彼此平行排列，該設備比已知設 備具有更簡單結構。本發明的另一個目的是提供一種塗層設備，其中該設備允許對滾簡沿著其 全長的加熱分布更好控制和調節。本發明的還一個目的是提供這樣一種塗層設備，其中該塗層設備在改變滾 筒尺寸方面呈現更大的靈活性和適應性，並對滾簡相對於加熱元件和/或溫度探 測系統的特殊位置沒有較大約東。本發明的又一個目的是提供這樣一種塗層裝置，其中該塗層設備允許呈現 提高塗層質量的滾簡製造。本發明的再一個目的是提供一種用於控制被塗層滾簡加熱的方法。這些目的通過在權利要求書中限定的設備和方法而獲得。根據發明，用於測量滾簡表面溫度的溫度探測系統適合於輸出溫度測量分 布圖，其中該溫度測量分布圖表示沿著滾筒長度測量的滾簡表面溫度，該溫度 測量分布圖細分成多個區域，而該多個區域每個均與一個對應列加熱元件相關。 處理單元適合於根據在所述區域中至少一個內測量的表面溫度控制每列加熱元 件的操作。由於此加熱控制方案，每列加熱元件根據從經受該列加熱元件加熱 的滾簡表面部分得到的溫度測量值而被控制。與前面技術方案不同，因此每列 加熱元件直接依賴於滾簡表面對應部分的表面溫度而不依賴於在另一個位置溫 度測量值來控制。此外，細分成多個區域能夠實現沿著滾簡長度對加熱分布圖 的選擇性調節。發明的有益實施例為從屬權利要求的主題。


根據對以下發明實施例詳細描述，本發明的其他特徵和優點將更顯而易見, 其中發明的實施例僅僅藉助於非限制性實例呈現並通過附圖示出，在附圖中圖l為示出了在打開狀態的設備罩部件的塗層設備實施例的透視圖；圖2為示出了在關閉狀態下設備罩部件的圖1中塗層設備的透視圖；圖3a為圖l和2中塗層設備的示意正視圖；圖3b為從設備右手側垂直於滾簡旋轉軸的塗層設備的示意側視圖； 圖4為示出了滾簡相對於塗層設備的支撐裝置、加熱裝置和溫度探測裝置布 置的示意正視圖；圖5為更詳細示出了加熱裝置和根據其中進行加熱控制的關聯區域的示意 正視圖；圖6為沿著滾簡長度測量的溫度測量分布示意圖，此時該溫度測量分布示意 圖可能由溫度探測系統在以下時間點輸出，即在其中滾筒表面受熱達到確定溫 度的滾簡處理期間；以及圖7為能夠使操作者對於每個加熱區手動地調節加熱分布圖的系統的另外 能力的示意圖。
具體實施方式
圖l示出了根據發明的塗層設備實施例的透視圖，其中該塗層設備全部用參 考數字1表示。塗層設備l包括主要的機器主體2，其中該機器主體2支撐用於 水平地安裝待塗層滾簡(在此圖中滾簡未示出)以圍繞其旋轉軸旋轉的裝置3， 塗層單元4，其中在此說明性實例中，該塗層單元4包括帶有布置在滾筒一側的 單個葉片40的葉片機構，用於塗覆熱固性塑料組合物(在圖l中示出了靜止位置 的葉片機構，其中該葉片機構從滾簡安裝位置被向後拉)；驅動裝置5(例如電 動機等等)用於在使滾簡周邊通過塗層單元4移動的方向上使該滾簡旋轉，以及 加熱裝置6用於在滾簡旋轉時把輻射熱施加到滾簡整個長度上以使塑料組合物 沉積層硬化。在附圖來示出的裝有用戶接口的中央處理單元本身在本領域是已知的，其 中該中央處理單元連接到機器的功能部件上，並能夠使搡作者搡作並與機器相 互作用。優選的是，此中央處理單元包括帶有需要操縱和控制塗層設備的軟體 的計算機單元，其中該計算機單元連接到圖形用戶接口，有益的是，圖形用戶 接口為觸控螢幕形式，而該觸控螢幕安裝在連接在機器主體2正面(優選的是在機器 2正面右手角落上)的轉動撐臂，從而搡作者在從機器前部面向滾簡時可調節並且監控機器的各種參數。計算機單元可安裝在機器主體2上或者安裝在位於塗層設備l附近的單獨電子櫃中。在本發明範圍內，如下文所詳細解釋的，中央處理單元特別執行作為滾簡表面溫度測量值為函數的加熱裝置6操作的控制。在此優選實施例中，加熱裝置6位於活動罩部件7上，其中通過致動機構70 (例如在一個末端連接到主要機器主體2並在其他末端連接到罩部件7上的氣動 臂)該活動罩部件可樞軸旋轉在滾簡位置上或者離開該滾筒位置樞軸旋轉。該 罩部件7有益的是帶有罩主體71和窗鑲板72，而該窗鑲板72包括帶有透明耐熱坡 璃窗口73的窗框。在此實例中，優選的是，窗鑲板72在它的上部通過一對鉸鏈 元件72a、 72b旋轉安裝在罩主體71上，其中在圖1中示出了在打開位置的窗鑲板 72。在滾簡塗層和加熱兩者期間，當罩部件7在它的閉合位置時(即使當板72 關閉在罩部件7上時)，此窗鑲板72能夠使操作者具有滾簡表面的清楚視野。在 如這裡所示的優選實施例中，窗鑲板72還通過一對柱塞狀支撐元件74a、 74b連 接到罩主體71上，能夠使窗鑲板72保持在多個打開位置中的任何位置上。加熱裝置6包括多個單獨加熱元件60(優選的是形狀像彎曲瓦片的陶瓷加熱 元件)，其中該加熱元件安裝在位於罩部件7內部的曲面支架62上。在此說明性 實例中，加熱元件60布置成形成八列每列六個加熱元件陣列，其中每一個加熱 元件安裝在曲面支架62上，以便跟隨待塗層滾簡的弧度並沿著滾簡全長延伸。吸出裝置在此圖中沒有詳細示出，此吸出裝置還設置在罩部件7內，以便適 當地吸出在塗層加熱過程期間產生的煙霧。這些煙霧優選的是在排放前被抽到 外部冷凝和/或過濾單元(未示出)。用於水平地安裝待塗層滾簡以圍繞其旋轉軸旋轉的裝置3包括一對軸承3a、3b,這分別與車床的頭座和尾架類似。該頭座3a保持由驅動裝置5驅動的旋轉軸， 用於與待塗層滾簡的一個末端連接，並用於把滾筒驅動旋轉。尾架3b可沿著待塗層滾簡旋轉軸軸向地移動，以緊固到滾簡另一個末端並容納不同長度的滾簡。必要時，軸外伸部可緊固到頭座3a和尾架3b中的一個或者兩者上，以安裝短滾 簡。如在上文中提到的是，在圖1中示出了在靜止位置(或者清潔位置)的塗層 單元4。葉片40安裝在塗層單元4上，以便能夠圍繞基本上與待塗層滾筒旋轉軸 平列的旋轉軸旋轉。更確切地說，在靜止位置，葉片40用這樣的方式旋轉，即 來自塗層工藝的廢料可從葉片清潔掉，進入到位於葉片40下面的收集容器45中 (在此實例中，葉片40以這樣方式旋轉，即它的上面朝向操作者，而操作者將 面對機器前部)。有益的是，此收集容器45緊固到塗層單元4上，以便跟隨它朝 向和離開待塗層滾筒的運動。該收集容器可選擇的是固定地緊固到機器主體2 上。塗層單元4適合於朝向和離開待塗層滾簡運動。為此，塗層單元4連接到包 括一對位於塗層單元4每一側的引導元件8a、 8b的平移裝置上。通過適當的驅動 裝置優選的是電動機來促成在引導元件8a、 8b上塗層單元4的平移。平移裝置確 保塗層單元4在圖1所示清潔位置和圖2所示操作位置(或者塗層位置)之間的適 當的位移，以及在塗層操作期間塗層單元4離開滾簡表面的測微縮進。圖2是示出了罩部件7在其閉合位置(窗鑲板72仍然以打開狀態示出)和塗 層單元4在其塗層位置的圖l實施例的透視圖。圖2也示出了軸向地朝向頭座3a 移動的尾架3b，這可能是把待塗層滾筒安裝在頭座3a和尾架3b之間以後的情況 (為了簡化在圖2中沒有再示出滾簡)。圖2還示出塗層單元4的葉片40朝待塗層滾簡旋轉，該葉片40的直緣40a(參 見圖l)指向滾簡周邊。更確切地說，在滾簡塗層期間，葉片40相對於滾簡成傾 斜關係，以便在葉片40的上側和滾簡周邊之間形成儲室，用於接納一定量的熱 固性塑料組合物。旋轉臂43經由軸元件44連接到葉片40下側(該軸元件44安裝在兩個軸承44a、 44b之間，其中該兩個軸承44a、 44b支撐在引導元件8a、 8b上塗層單元4的 每一側上)，藉助於驅動旋轉臂43的致動器42 (例如氣動活塞)，在圖l示出的 清潔位置和在圖2中示出的塗層位置之間的葉片40旋轉有益地進行。用於使葉片 40旋轉的裝置42、 43、 44形成在塗層工藝結尾中斷塑料組合物塗覆的裝置。圖3a為大約垂直窗鑲板72 (在閉合位置)的圖1和2中設備的示意前視圖， 而圖3b為垂直滾筒C旋轉軸(從機器右手側)的塗層設備l的側視圖，其中示出 了通過致動機構70旋轉到滾簡安裝位置的處於關閉狀態的罩部件7。在上文已經 關於圖l、 2提及的元件再次用對應的參考數字表示。在圖3a和3b中沒有示出塗 層單元4，然而應該理解的是，在滾筒C塗層期間，塗層單元4將如圖2所示向前 移動到靠近滾簡C圓周表面的位置。在塗層操作期間，塗層單元4微測地離開滾 簡C圓周表面退回，同時在塗層單元葉片40和滾筒C表面之間保持期望的較小間 距(幾個毫米或者更少)，此間距限定塗敷在滾簡表面上塑料的厚度。在塗層 工藝結尾，葉片40旋轉以中斷塑料的塗覆，而塗層單元4被拉回到其圖1中所示 清潔位置。圖3a和3b同樣示出了溫度探測系統，其中該系統全部用參考數字9表示，並 用於測量滾筒C的表面溫度並輸出溫度測量分布圖(在下文中用稱號Tm表示)， 其中該溫度測量分布圖表示沿著滾簡長度測量的該滾筒C所述表面溫度。優選 的是，此溫度探測系統9包括固定地緊固到機器主體2並適合掃描滾簡C全長的 單個非接觸式傳感器90。有益的是，此傳感器90為紅外線(IR)傳感器，其中 該傳感器對滾簡C表面進行光學掃描，並測量滾簡表面的紅外線發射率，以便 導出所述表面的溫度測量值。依據這種優選實施例，傳感器90相對於加熱裝置6 大約布置在中間位置。優選的是，溫度探測系統9適合於輸出包括沿著滾筒C長度多個測量採樣的 溫度測量分布圖TM。採樣分解度(即每單位距離釆樣數目)應該著眼於產生具 有足夠精確度的溫度測量分布圖TM而選擇。為了舉例，發現0.2到0.3左右每亳 米釆樣的釆樣分解度適用於此應用場合。利用這種釆樣分解度，具有900亳米長 度的滾筒的溫度測量分布圖TM將包括在180和270連續採樣之間。不是在圖3a和3b示出的位於中心的傳感器，可選擇使用沿著與滾筒C旋轉軸平行的軸延伸的直線傳感器，該傳感器適合於在滾筒c表面上完全線性快照。然而，由於較小尺寸和通常較低的成本，位於中心的掃描傳感器是優選的。圖4為只示出了加熱裝置6、具有傳感器90的溫度探測系統9、支撐裝置3的 頭座3a和滾簡C的塗層設備的示意圖。滾筒C的軸部在附圖中沒有示出，然而很 清楚這種軸部將分別連接到頭座3a和尾架3b上。在圖4上部大略地示出了八列加 熱元件60中每個，並用對應的標號60a到60h (從左到右)表示，列60a和60h表 示加熱元件60的兩個外部設置的列。在圖4中還示出了兩個另外的加熱元件601、 602 (或者側向加熱元件)，這兩個加熱元件位於滾簡C的左手側和右手側。有 益的是，在前面圖中未示出的這兩個加熱元件601、 602可布置在位於罩主體71 左手側和和右手側的垂直側板上。這兩個側向加熱元件601、 602的目的是把熱 施加到滾簡C的每個末端。這兩個側向加熱元件601、 602可輔助在滾簡C兩個端 部保持期望的加熱溫度，而這兩個端部上由於由滾簡旋轉所引起的空氣擾動導 致溫度可能波動。在這方面，還可以有益的是，以這樣方式設計加熱裝置6，即加熱元件60 至少兩個位於外部列60a和60h的加熱功率大於位於中心列60b到60g，從而補償 在滾筒C兩個端部可能遇到的溫度損失，並免除使用加熱元件601和602。在圖4中，可以注意到，傳感器卯的掃描區域比包圍滾簡C的有效測量區域 (在圖中該測量區域由虛線表示)寬。傳感器90的掃描區域應該以這樣方式選 擇，以致於能夠掃描大範圍滾筒尺寸(在圖4示出的滾筒C表示其中可在塗層設 備中處理的一個較大滾筒尺寸)。對於較小滾簡尺寸，可以理解的是，包圍滾 筒的有效測量區域可能相對小。事實上，溫度測量分布圖TM的有效測量部分不 僅取決於滾簡大小，而且還取決於其在設備內的安裝位置，或者更準確地說在 支撐裝置3的頭座3a和尾架3b之間的位置。在說明性實例中，有效的測量區域由 起點P1和終點P2限定，而這兩個點根據圖4所示的距離值do、 L。和ro來確定。距 離值Lo和ro分別為滾簡C的滾簡長度和滾簡半徑，同時距離值do為滾簡偏移，即 在緊固到頭座3a的滾簡C末端和位於機器主體2左手側在此實例中的基準點之間的距離。有益的是，三個數值do、 Lo和ro存儲在中央處理單元(未示出)中，作為在塗層設備上待處理的每種滾簡的設定參數。通過選擇對應待塗層滾簡的適當的設定參數，傳感器90的有效測量區域因此能自動地調節，而不需要操作者特別的設定搡作。可以理解的是，滾筒半徑ro被認為是用於調節在圖中所示優選實施例的位 於中心傳感器90有效測量區域的設定參數。然而，在使用直線傳感器的傳感系 統情況下，可能不需要考慮這種參數，其中該直線傳感器平行於滾簡C旋轉軸， 而探測基本上垂直滾簡C旋轉軸進行。總之，根據優選實施例，溫度探測系統9適合於掃描大於滾筒C區域的區域， 而處理單元適合於根據滾簡C大小(Lq、 rj和位置(d。)，把對應於待塗層滾 筒C的溫度測量分布圖Tm有效測量部分隔離，加熱裝置6的操作控制基於此溫度 測量分布圖Tm的有效測量部分。可以理解的是，在上文解釋的掃描方案的優點在於，滾簡C相對於加熱裝 置6和/或傳感系統9的實際位置幾乎不重要，只要滾筒C全長可通過加熱裝置6 受熱，並通過傳感系統9掃描。由此，滾簡C不需要以相對於加熱裝置6和/或傳 感系統9以對稱方式布置。這特別在滾簡C將安裝在支撐裝置3、 3a、 3b方式方 面具有更大靈活性。圖5為塗層設備的示意圖，其中只示出了滾筒C和加熱裝置6，而該加熱裝 置6具有八列加熱元件60a到60h以及兩個可選擇的側向加熱元件601、 602。根據 發明不同的區域限定和關聯到加熱元件60的每個列60a到60h,同時還限定和關 聯到側向加熱元件601和602。更確切地說，限定了用標號Z0到Z9表示的總共十 個區域，區域Z0和Z9分別關聯到側向加熱元件601和602，而區域Z1到Z8分別相 應於加熱元件列60a到60h。將參考圖6來解釋此區域細分的目的。圖6為示出了沿著滾簡C (此滾簡C在圖6中用虛線表示)長度測量的溫度測 量分布圉Tm的示意固，而在滾簡C處理期間，在滾簡表面受熱達到確定溫度tc 時，該溫度測量分布圖可通過傳感系統9輸出。在圖6中，對於傳感器90整個掃 描區域來表示溫度測量分布圖TM。然而，將理解的是，只有一部分溫度測量分布圖TM為了加熱控制而使用，即在圖6中對應於被處理的滾簡C兩個末端的點P1和P2之間的測量部分。溫度測量分布圖TM的其餘部分沒有考慮。在此特別的實 例中，用於加熱控制目的的溫度測量分布圖TM部分與對應於加熱元件列60a到 60h的區域Zl到Z8重疊(如在圖5中定義那樣)，只有局部與Z1和Z8重疊。每列加熱元件60a到60h的操作根據位於關聯區域Zl到Z8內溫度測量分布 圖TM的對應部分來控制，或者更確切地說，根據位於該區域內一系列測量採樣 來控制。對於每個區域，根據包含在該區域內的測量採樣，通過中央處理單元 計算溫度測量數值，而此數值用來調節相關列加熱元件的搡作(即有效熱功率 輸出)。有益的是，此溫度測量數值定義為在對應系列測量釆樣中平均值或者 最大值。在滾簡C加熱期間，每列加熱元件60a到60h的搡作根據對於每個對應區域 Z1到Z8導出的溫度數值來進行調節。更確切地說， 一旦達到期望的表面溫度tc, 則調節每列加熱元件60a到60h的功率輸出，以便把滾簡表面溫度保持在期望的 表面溫度tc左右。在整個加熱期間，側向加熱元件601、 602 (區域Z0和Z9)可以由確定的額 定值操作(即不依賴於其他加熱元件)。優選的是，側向加熱元件601、 602的 操作結合到其中一列加熱元件60a到60h (即依賴於其他加熱元件)。在說明性 實例中，側向加熱元件601、 602的操作例如可分別結合到區域Z1和Z8。以這種 方法， 一旦達到期望的表面溫度，側向加熱元件601、 602的操作將分別跟隨加 熱元件60a和60h列的操作而進行。可以理解的是，根據滾簡大小(特別對於較小尺寸滾簡)，在一個或多個 區域(例如位於外部的區域Z1和/或Z8)之間根本沒有重疊，同時溫度加熱分布 圖Tm的有效測量部分用於加熱控制目的。在這種情況下，與沒有重疊的區域對 應的加熱元件列可只被關閉。優選地，除了關閉此列外，更有益的是，把該加 熱元件列的操作連接到相鄰一個上(例如把列60a的搡作與列60b結合和/或把列 60h的操作與列60g結合)。在上文中，區域Z1到Z8被稱為不同的未重疊區域。然而，有益的是，把區域Z1到Z8定義為部分重疊區域，因此，測量採樣的一部分屬於兩個相鄰區域。 在加熱元件列輻射區之間存在明顯重疊情況下(即當加熱元件兩個相鄰列均有 助於對滾簡表面公共部分加熱時)，區域重疊特別有用。在這些區域之間的重 疊量將根據在兩個相鄰列加熱元件之間的"加熱重疊"來確定。為了給操作者提供更大靈活性，以調節加熱元件的操作，還有益的是，能夠在每一區域Z0到Z9內以人工方式來另外調節加熱元件的操作。圖7大略地示 出了此另外的調節能力。在圖7中以垂直條大略地示出了每個區域Z0到Z9。在 中間距離的水平零線示出了區域的零調整，即利用其中與區域Z0到Z9的加熱元 件搡作的正常設定按照普通設定進行，即達到並且保持公共的靶面溫度tc。上 下水平直線分別表示超過和低於普通溫度設定值的極限溫度(例如在tc以上 + 10°<:和1(:以下-10°<:)。在圖7中虛線大略地示出了可能的手工設定值，利用該 設定值，區域Z0和Z9 (即包圍側向加熱元件601、 602的區域)在期望表面溫度 tc以上+10。C操作，而區域Zl和Z8在期望表面溫度tc大約+4。C以上搡作，其他區 域Z2到Z7保持其額定調節設定值。這能夠使搡作者對於每個加熱區Z0到Z9有選 擇地調節加熱裝置6的加熱分布圖。將理解的是，在沒有脫離由附加權利要求書限定的發明範圍情況下，在上 文描述的實施例進行的各種變化和/或改進對於所屬領域的技術人員是顯而易 見的。例如，除了掃描滾簡和它的周圍區、此後從產生的溫度測量分布圖中選 擇適當的測量部分外，可以預見的是，調節溫度探測系統以便它只掃描滾簡有 效表面。然而由於不需要溫度探測系統特定的調節，所有的處理均通過中央處 理單元完成，因此在上文提出的掃描方案是優選的。此外，掃描全部面積提供 了涉及在滾筒兩個端部的溫度特性的有用信息。此外，在溫度測量分布圖左手 側和右手側急劇下降(如圖6所示)提供了滾簡有效尺寸的有用確認。在上文中，可以理解的是，設備適合於根據以下按步操作方案完成滾簡C 的塗層(a) 滾簡C水平地安裝以圍繞它的旋轉軸旋轉；(b) 滾簡C被驅動旋轉；(C)滾簡C在旋轉時其表面藉助於加熱裝置6預熱；(d) 熱固性塑料組合物層塗敷在滾簡C預熱表面上；以及(e) 敷在滾簡C表面上的熱固性塑料組合物層藉助於加熱裝置6熱固化。 步驟(c)和步驟(e)中每一個均包括步驟(i):沿著滾簡長度測量滾簡C表面溫度，以及(ii)以測量的表面溫度和期望的溫度設定值tc為函數來控制 加熱元件60的操作。根據發明，測量步驟(i)包括輸出溫度測量分布圖TM,其中該溫度測量分布圖TM表示沿著滾簡長度測量的滾簡表面溫度,該溫度測量分布圖TM再分成與每個對應列加熱元件60a到60相關的多個區域Zl到Z8。 另一方面，控制步驟(ii)包括根據在至少一個區域Z1到Z8內測量的表面溫 度來控制每列加熱元件60a到60h的操作。
權利要求
1.一種用於以塑料組合物對滾筒，尤其是凹版印刷機的擦拭滾筒進行塗層的設備(1)，包括用於水平地安裝滾筒(C)以圍繞其旋轉軸旋轉的支撐裝置(3、3a、3b)；布置在滾筒一側用於有選擇地把熱固性塑料組合物層塗覆在滾筒(C)表面上的塗層單元(4)；用於以使其圓周表面通過所述塗層單元(4)的方向旋轉滾筒(C)的驅動裝置(5)；當所述滾筒旋轉時用於把輻射熱施加到所述滾筒(C)整個長度上的加熱裝置(6)，所述加熱裝置包括多個離散加熱元件(60)，這些離散加熱元件沿著滾筒長度並圍繞滾筒(C)至少一部分圓周表面分布，所述加熱元件(60)至少布置在單獨列(60a到60h)上，而這些列沿著滾筒長度彼此平行排列；用於沿著滾筒長度測量滾筒(C)表面溫度的溫度探測系統(9)；以及連接到溫度探測系統(9)用於根據測量的表面溫度和期望的溫度設定值(tc)的函數來控制所述加熱元件(60)操作的處理單元；其中所述溫度探測系統(9)適合於輸出溫度測量分布圖(Tm)，而所述溫度測量分布圖表示沿著滾筒長度測量的滾筒表面溫度，所述溫度測量分布圖再分成每個與對應列加熱元件(60a到60h)相關的多個區域(Z1到Z8)，以及其中處理單元適合於根據在至少一個所述區域(Z1到Z8)內測量的表面溫度來控制每列加熱元件(60a到60h)的操作。
2. 根據權利要求1的設備，其中所述溫度探測系統(9)適合於輸出溫度測 量分布圖(Tm),所述溫度測量分布圖包括沿著滾筒(C)長度取得的多個測 量釆樣，同時每個區域(Z1到Z8)包括對應系列的測量釆樣。
3. 根據權利要求2的設備，其中對於每個區域(Z1到Z8),所述處理單元適 合於根據區域(Z1到Z8)的一系列測量採樣來計算溫度測量數值，所述溫度測 量數值被稱為在一系列區域測量釆樣中的平均值或者最大值。
4. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中區域(Z1到Z8)為所述溫度測 量分布圖(Tm)的未重疊區域。
5. 根據權利要求1到3任何之一的設備，其中區域(Z1到Z8)為所述溫度測 量分布圖(Tm)的重疊區域。
6. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中至少一列加熱元件完全或者部 分地根據相鄰列加熱元件的區域來控制。
7. 根據前面權利要求任何之一的設備，還用於把輻射熱施加到滾筒(C)每 個末端的側向加熱元件(601、 602)。
8. 根據權利要求7的設備，其中所述側向加熱元件(601、 602)中每個的操 作均根據在所述區域(Z1到Z8)中至少一個內測量的表面溫度來控制。
9. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中至少兩個位於外部列的加熱元 件(60a、 60h)的加熱功率大於位於中心列的加熱元件(60b到60g)。
10. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中所述溫度探測系統(9)適合 於掃描大於滾筒面積的面積，同時所述處理單元適合於根據滾簡(C)的大小(Lo、")和位置(d0)來隔離與待塗層滾簡(C)對應的所述溫度測量分布圖 (Tm)的有效測量部分，所述處理單元根據溫度測量分布圖(Tm)的所述有效 測量部分來執行所述加熱裝置(6)的操作控制。
11. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中所述溫度探測系統包括固定地 緊固到設備上並適合於掃描滾簡全長的單個非接觸式傳感器(90)。
12. 根據權利要求11的設備，其中所述溫度探測系統位於中心。
13. 根據權利要求1到10任何之一的設備，其中所述溫度探測系統包括沿著 與滾簡(C)旋轉軸平行的軸延伸並適合於在滾簡表面上進行完全線性快照的 直線傳感器。
14. 根據前面權利要求任何之一的設備，其中加熱元件的熱輸出量是可另外 手動調節的。
15. —種用於以塑料組合物對滾簡(C)，尤其是凹版印刷機的擦拭滾簡進 行塗層的方法，包括以下步驟(a) 把滾簡(C)水平地安裝以圍繞它的旋轉軸旋轉；(b) 把滾簡(C)驅動旋轉；(c) 在滾簡(C)旋轉時通過加熱裝置(6)預熱滾簡(C)的表面，所述 加熱裝置(6)把輻射熱施加到所述滾簡整個長度上，並包括多個離散加熱元件(60)，這些元件沿著滾簡長度並圍繞滾簡(C)周邊至少一部分來分布，該 加熱裝置至少布置在沿著滾筒長度彼此平行排列的單獨列(60a到60h)上；(d) 把熱固性塑料組合物層塗敷在滾筒(C)的表面；以及(e) 把敷在滾簡(C)表面上的熱固性塑料組合物層藉助於加熱裝置(6) 進行熱固化，預熱的所述步驟(c)和熱固化的步驟(e)每一個均包括步驟(i) 沿著滾簡長度測量滾簡(C)表面溫度，以及(ii) 以測量的表面溫度和期望的溫度設定值(tc)為函數來控制加熱元件 (60)的操作，其中測量步驟(i)包括輸出溫度測量分布圖(TM),其中該溫度測量分布 圖(TM)表示沿著滾簡長度測量的滾簡表面溫度，所述溫度測量分布圖再分成 與每個對應列加熱元件(60a到60h)相關的多個區域(Z1到Z8),以及其中控制步驟(ii)包括根據在至少一個所述區域(Zl到Z8)內測量的表 面溫度來控制每列加熱元件(60a到60h)的操作。
全文摘要
本發明描述一種用於以塑料組合物對尤其是凹版印刷機擦拭滾筒的滾筒(C)塗層的設備(1)，除其他元件外包括當該滾筒旋轉時用於把輻射熱施加到該滾筒整個長度上的加熱裝置(6)，該加熱裝置包括多個離散加熱元件(60)，這些離散加熱元件沿著滾筒長度並圍繞滾筒至少一部分圓周表面分布，該加熱元件至少布置在單獨列(60a到60h)上，而這些行沿著滾筒長度彼此平行排列。該設備還包括用於沿著滾筒長度測量滾筒表面溫度的溫度探測系統(9)以及連接到溫度探測系統(9)用於根據測量的表面溫度和期望的溫度設定值(tc)來控制該加熱元件(60)操作的處理單元。該溫度探測系統(9)適合於輸出溫度測量分布圖(Tm)，而該溫度測量分布圖表示沿著滾筒長度測量的滾筒表面溫度，該溫度測量分布圖再分成每個與對應列加熱元件(60a到60h)相關的多個區域(Z1到Z8)。處理單元適合於根據在至少一個區域(Z1到Z8)內測量的表面溫度來控制每列加熱元件(60a到60h)的操作。
文檔編號B05D3/02GK101267944SQ200680034565
公開日2008年9月17日 申請日期2006年9月12日 優先權日2005年9月21日
發明者D·貝爾特希, 安德烈婭·加尼尼, 毛裡齊奧·裡帕蒙蒂, 迪迪埃·迪佩爾蒂 申請人:卡巴-喬利有限公司