輥壓磨的製作方法
2023-05-18 14:52:26 1
專利名稱：輥壓磨的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及粉碎機械技術領域，尤其涉及一種固體材料超細粉碎的輥壓粉碎
裝直。
背景技術：
以20世紀80年代中期由德國發明的輥軋機為發端，以德國洪堡公司、細川阿爾派公司等生產的各種輥磨為代表，輥軋磨粉機目前已在各種粉體工程中被普遍應用。現階段，隨著粉體技術的不斷發展，如法國彼特磨機公司製造的高壓輥磨、法國FCB研究中心設計開發的內輥磨機等傳統高端輥磨也存在著缺點和不足，已不再符合現階段要求。中國專利申請公開說明書CN 2601740Y公開了一種超細內分級離心環輥磨，該產品包括底座總成，主軸總成，給料總成和動力總成，在機體總成內嵌套有一個內圈上小下大的隔環和一套由主軸總成主軸直接驅動的環輥磨副總成，在機體總成上的分級室內設置有一套由轉軸驅動的負角分級輪和對應固定在分級室的倒錐臺形分流環構成的分級總成。它能形成氣流變速螺旋上升和同時進行衝擊、擠壓、研磨物料，降低了能耗，提高了分級精度。但是，由於其磨環和環輥磨副總成間隙相同，使二次粉碎的粗顆粒增多，粉碎質量不高，降低了產量。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種輥壓磨，以解決二次粉碎的粗顆粒數量多、粉碎質量不高、產量低的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是輥壓磨，包括粉碎箱，安裝於所述粉碎箱上部的分級裝置，用於向所述粉碎箱送入原料的進料裝置，箱體，所述箱體的側壁上設有進風通道，所述進風通道連通進風口和分級裝置的分級室，所述進風口設置於箱體的底部；磨環，所述磨環固定安裝於所述箱體的內壁上，磨環上設置有環形研磨軌道；由動力裝置驅動的主軸，所述主軸轉動安裝於箱體內；轉子，所述轉子與所述主軸固定連接，所述轉子的外表面與所述磨環的內表面之間具有環形間隙，所述環形間隙上大下小；磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝於所述轉子的安裝槽內，受到離心力作用時磨輥頂靠於所述的研磨軌道上，所述磨輥至少分成上下兩組。作為一種改進，所述轉子分為上轉子體和下轉子體，所述上轉子體和下轉子體上分別安裝至少一組磨輥。作為進一步的改進，所述磨輥均布於所述轉子圓周且上下位置錯開布置。作為進一步的改進，所述輥壓磨還包括一個內筒體，所述內筒體固定安裝於所述分級室內部，且與所述分級裝置的筒體之間形成環形的粉體過流通道。作為進一步的改進，所述進料裝置包括一個進料管，所述進料管穿過所述內筒體且開口於所述轉子中心處。作為進一步的改進，所述輥壓磨還包括一個錐形分料盤，所述分料盤位於所述進料管的下方且固定於所述轉子上。作為一種改進，所述輥壓磨還包括一個風盤，所述風盤位於所述轉子下方，固定於所述主軸上。採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由於磨輥分多組，增加了磨輥數量，擴大了有效粉碎面積，提高了產量；由於下轉子的外表面與磨環的內表面之間的間隙小於上轉子的外表面與磨環的內表面之間的間隙，使得大顆粒物料經過上組磨輥預粉碎後，再由下組磨輥進行細磨和超細研磨，提高了粉碎質量；由於設置了內筒體，增加了氣流流 速，使得物料在分級室內分層明確，提高了產量；由於進料裝置採用中間進料，使物料直接進入粉碎區，而不與已粉碎的物料碰撞，降低了能耗，提高了生產能力；由於安裝了分級裝置，使得物料在粉碎過程中有效分離出合格細粉和進行二次粉碎粗顆粒，避免了過粉碎，同時由於分級裝置與引風機相連，使得粉碎機內產生負壓，無粉塵洩漏，保護了操作環境。總之，由於採用上述技術方案，使得本實用新型輥壓磨降低了二次粉碎粗顆粒的數量，提高了粉碎質量，提高了生產能力。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖I A-A的結構示意圖；圖中I、分級裝置，2、內筒體，3、進料管，4、分料盤，5、銷軸，6、磨輥，7、箱體，8、進風通道，9、風盤，10、進風口，11、主軸，12、底座，13、轉子，14、磨環，15、動力裝置。
具體實施方式
如圖I和圖2共同所示，一種輥壓磨，包括粉碎箱，安裝於所述粉碎箱上部的分級裝置1，用於向所述粉碎箱送入原料的進料裝置，所述粉碎箱包括箱體7，所述箱體7的側壁上設有進風通道8，所述進風通道8連通進風口 10和分級裝置I的分級室，所述進風口 10設置於箱體7的底部；磨環14，所述磨環14固定安裝於所述箱體7的內壁上，磨環14上設置有環形研磨軌道；由動力裝置15驅動的主軸11，所述主軸11轉動安裝於箱體7內；轉子13，所述轉子13與所述主軸11固定連接，所述轉子13的外表面與所述磨環14的內表面之間具有環形間隙，所述環形間隙上大下小；磨輥6，所述磨輥6通過銷軸5安裝於所述轉子13的安裝槽內，受到離心力作用時磨輥6頂靠於所述的研磨軌道上，所述磨輥6至少分成上下兩組，每組磨輥6的數量根據磨環14的內表面和轉子13安裝槽的外表面之間的間隙設計儘量多個。所述轉子13分為上轉子體和下轉子體，所述上轉子體和下轉子體分別安裝至少一組磨輥6。所述磨輥6均布於所述轉子13圓周且上下位置錯開布置。所述輥壓磨還包括一個內筒體2，所述內筒體2固定安裝於所述分級室內部，且與所述分級裝置I的筒體之間形成環形的粉體過流通道。所述進料裝置包括一個進料管3，所述進料管3穿過所述內筒體2且開口於所述轉子13中心處。 所述輥壓磨還包括一個錐形分料盤4，所述分料盤4位於所述進料管3的下方且固定於所述轉子13上。所述輥壓磨還包括一個風盤9，所述風盤9位於所述轉子13下方，固定於所述主軸11上。其工作過程如下主軸11通過動力裝置15帶動分料盤4高速旋轉，物料由進料管3進入粉碎室，落到高速旋轉的分料盤4上，由於離心作用,物料被拋至粉碎工作區,磨棍6在轉子13帶動下沿研磨軌道高速轉動，同時磨輥繞銷軸5自轉，經過上組磨輥6對物料進行錘擊、擠壓、研磨，預粉碎後，物料通過下轉子的外表面與磨環14的內表面之間較小的間隙，落至下組磨輥研磨區，再由下組磨輥進行細磨和超細研磨，研磨過程中得到的合格細粉由進風口 10進入的上升氣流吹出，粗顆粒繼續進行研磨，研磨得到的細顆粒和部分合格細粉在進風氣流 和風盤9作用下，沿進風通道8進入分級室，在上升氣流作用下，升至分級區，分級裝置I的分級輪轉速不同產生不同的空氣離心力，使合格細度的粉料通過迷宮排出出料口後由收塵器收集，淨化後的氣體由引風機排出，粗粉由於重力和其他衝擊能量作用被再次送回粉碎區進行多次粉碎。本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.輥壓磨，包括 粉碎箱， 安裝於所述粉碎箱上部的分級裝置， 用於向所述粉碎箱送入原料的進料裝置，其特徵在於所述粉碎箱包括 箱體，所述箱體的側壁上設有進風通道，所述進風通道連通進風口和分級裝置的分級室，所述進風口設置於箱體的底部； 磨環，所述磨環固定安裝於所述箱體的內壁上，磨環上設置有環形研磨軌道； 由動力裝置驅動的主軸，所述主軸轉動安裝於箱體內； 轉子，所述轉子與所述主軸固定連接，所述轉子的外表面與所述磨環的內表面之間具有環形間隙，所述環形間隙上大下小； 磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝於所述轉子的安裝槽內，受到離心力作用時磨輥頂靠於所述的研磨軌道上，所述磨輥至少分成上下兩組。
2.如權利要求I所述的輥壓磨，其特徵在於所述轉子分為上轉子體和下轉子體，所述上轉子體和下轉子體上分別安裝至少一組磨輥。
3.如權利要求2所述的輥壓磨，其特徵在於所述磨輥均布於所述轉子圓周且上下位置錯開布置。
4.如權利要求I或2或3所述的輥壓磨，其特徵在於所述輥壓磨還包括一個內筒體，所述內筒體固定安裝於所述分級室內部，且與所述分級裝置的筒體之間形成環形的粉體過流通道。
5.如權利要求4所述的輥壓磨，其特徵在於所述進料裝置包括一個進料管，所述進料管穿過所述內筒體且開口於所述轉子中心處。
6.如權利要求5所述的輥壓磨，其特徵在於所述輥壓磨還包括一個錐形分料盤，所述分料盤位於所述進料管的下方且固定於所述轉子上。
7.如權利要求I所述的輥壓磨，其特徵在於所述輥壓磨還包括一個風盤，所述風盤位於所述轉子下方，固定於所述主軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種輥壓磨，屬於粉碎機械技術領域，主要包括粉碎箱，分級裝置，進料裝置，所述粉碎箱包括箱體，箱體側壁上設有進風通道，連通箱體底部的進風口和分級裝置的分級室；磨環，磨環上設置有環形研磨軌道；由動力裝置驅動的主軸；轉子，所述轉子與主軸固定連接，轉子外表面與磨環內表面之間具有環形上大下小的間隙；磨輥，所述磨輥通過銷軸安裝於轉子的安裝槽內，磨輥至少分成上下兩組。解決了二次粉碎的粗顆粒數量多、粉碎質量不高、產量低的技術問題。本實用新型結構設計合理，自動化程度高，廣泛應用於工業礦物粉末的超細粉碎。
文檔編號B02C15/08GK202377048SQ2011205590
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者王金華 申請人:濰坊正遠粉體工程設備有限公司