離心油液淨化機的製作方法

2023-05-18 15:35:21 1

專利名稱：離心油液淨化機的製作方法
技術領域：
本發明涉及油液淨化設備技術領域，具體地說是一種離心油液淨化機。
背景技術：
如何去除油液中的固體顆粒、水分和氣體等汙染物，是當今系統汙染控制行業的主要課題，目前，對油品汙染控制的手段主要是依靠壓板式濾油機、濾網式濾油機、真空加濾網式濾油機、聚結式濾油機等各類設備。壓板式濾油機是利用多層濾紙層層過濾，優點是濾油精度較高，不足是只能去除油中的固體顆粒，對油中摻雜的水分和氣體卻不能濾除，並且，在使用過程中需經常更換濾紙，使用不便，運行成本高；濾網式濾油機是利用高精度濾芯結構，對油液中較小的固體顆粒進行濾除，但對油中摻雜的水分和氣體不能濾除，濾芯工作壽命視濾網納汙量大小而定，當濾網納汙量飽和時，濾芯不但不能起到淨化作用，而且會導致油壓升高，為了解決上述弊端，必須在濾芯達到飽和度且經常更換濾芯，以滿足精度要求，這就使運行費用高速增長，造成運行成本過高、性能不穩定，濾材消耗大；真空加濾網式濾油機是先將油液加熱，在真空加速作用下使部分游離水、溶解水蒸發，而後經過降溫及冷藏，去除水分和氣體，再經過濾網去除固體顆粒，不足是，對油液快速加熱並輔以高真空負壓在-0. OSMpa以上出水，可導致油液劣化，且真空只能除去油液表面水分，所以效率較低， 需要長時間運行才可達到油液的除水要求。如果要達到油液的淨化要求，必須在濾芯達到飽和度前更換，這就給操作者帶來很大的麻煩；聚結式濾網機是利用不同功能的濾芯，即預過濾濾芯、聚結濾芯和分離濾芯組成三重過濾的設備，對固體顆粒和游離水起到一定的濾除，但不能除去油液中的空氣和溶解水。並且，使用該設備必須掌握三重濾芯的納汙量及過濾比，還需經常對出油口油液進行檢測，才能得以保證該設備正常的濾油精度，由於聚結式濾油機本身的特點，導致濾油效率低、性能不穩定，更換濾芯頻繁，濾材消耗大。經檢索，CN2501582網上公開了一種專利號為01261368、專利名稱為離心式淨油機的實用新型專利，可避免在濾油時因油中汙染物而出現堵塞現象，並防止因濾網的網孔過小而導致油液過早老化，其設有中心軸和離心筒，中心軸為管形結構，中心軸的下半部經導套固定有前端蓋，前端蓋為碗形結構，中心軸穿過前端蓋的中心位置，前端蓋的凹形內表面呈輻射狀間隔固定有多個葉片，中心軸上套有旋轉骨架，旋轉骨架由套筒及支撐杆組成， 套筒套裝在中心軸上，套筒兩端為密封狀態，套筒外側壁經連杆固定有多根與中心軸平行的支撐杆，支撐杆下端與前端蓋的凹形內腔面固定，旋轉骨架上自下而上依次套有多個凹形的圓盤式導板，相鄰的導板之間有一定間隔，中心軸上端固定有集油葉輪，離心筒包裹在旋轉骨架、前端蓋及集油葉輪外側，前端蓋的外側面與離心筒的下半部相固定，離心筒的下端固定有轉動輪，轉動輪與電動機相連接，離心筒的上端設有與中心軸內腔相連通的出油管，凹碗形前端蓋內腔相鄰的兩個葉片之間的間隙，從底部與排汙管及進油管相連通，進油管與油箱相連通。這種離心式淨油機是利用離心淨化的原理，清除大於油液比重的汙染物， 其優點是該機在高速旋轉的同時，不僅對游離水去除達100%，對溶解水也有很強的去除能力，有利於油液壽命的延長及運行安全，而且效率高，不足一是若提高離心筒的轉速，使被淨化的油液輸入到離心筒前端蓋葉輪的進口時，離心葉輪左高速旋轉，被吸入的油液一方面在葉輪的帶動下沿圓周旋轉，一方面把油液沿徑向甩出形成一定的壓力，油液一邊旋轉一邊順著離心筒的筒壁與圓盤式導板所形成的通道，不斷的向上部運動，油液中的汙染物在離心力的作用下，不斷地向筒壁方向運動，另一方面在油液帶動下向上運動，因此，油液中的汙染粒子按一個螺旋狀的合成運動軌跡在運動，在此區間會有大顆粒的汙染物帖附到筒壁上，這個區間稱為第一淨化區，油液通過圓盤式導板間的縫隙，從流入到流出這個區間稱為第二淨化區。眾所周知，為了取得良好的淨化效果，可使離心筒高速旋轉以建立高速旋轉流場，旋轉速度越高，被分離的汙染物粒度也會越小，淨化精度也會越高，但這種離心式淨油機中的圓盤式導板由於採用塑料材質，在提高離心筒的轉速後，在油液剛剛進入到第二淨化區前，油液與圓盤式導板的邊部會有很多的相對運動，圓盤式導板帶轉液體，圓盤式導板隨離心筒轉動的轉速越高，圓盤式導板邊與油液之間的切線速度就越大，其速壓也就越大，按伯奴利方程指出的關係除去位置水頭的影響，此時該點的靜壓力水頭與速度水頭應等於總水頭，因此，速壓升高，靜壓必然下降，如果該點靜壓力下降至液體中的氣體分離壓時，溶於油液中的氣體就要分離出來，油液剛要流到圓盤式導板的縫隙時氣泡析出，由於作用於液體上的壓力時有氣泡出現的現象，流體領域把它稱之為氣穴，這些氣泡在周圍壓力的作用下，很快「溶入」油液中，有文獻介紹氣穴的出現和破滅的過程會產生「爆震」，伴隨這一現象能產生上百大氣壓的衝擊壓力，產生「氣蝕」現象，從而輕而易舉地破壞塑料圓盤式導板，使被淨化的油中出現大量地非金屬汙染物顆粒，一般實測這種油液的清潔度在十二級左右，會呈現不發散狀態，嚴重影響油液的清潔度；二是在油液的離心旋轉過程中， 由於離心筒的筒壁呈封閉狀態，比重大的固體顆粒、水和空氣在離心力的作用下向離心筒的內壁方向移動，使很多汙染物、水分和空氣帖附在離心筒內壁上，在離心筒停止旋轉後， 這些帖附在筒壁上的汙染物、水分失去離心力，在重力的作用下，順著離心筒壁及前端蓋的葉片間的斜面，經排汙管流到納汙盒中，使油液的淨化、分離效果不明顯，因此，離心筒的結構、圓盤式導板的材質、幾何形狀以及表面形狀都是決定淨油機淨化等級的重要環節；三是在離心筒的高速旋轉的過程中，由於現有技術中的旋轉骨架的支撐杆與套筒之間經連杆連接，連接杆與套筒和支撐杆之間呈垂直狀態，而油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，連杆和支撐杆的這種結構則施加給旋流過程中油液相反的阻力，導致排出油液的徑向分速度降低，降低了油液的淨化效果；四是由於前端蓋的外側面與離心筒的下半部相固定，並經密封環密封，在淨化機長時間運行後，油液中分離出來的汙染物，有些粘性物質沉積在圓盤式導板的縫隙中，它會減少油液的流通面積，使淨化效果下降，需經常將前端蓋拆卸下來清理離心筒，這種結構拆卸和安裝非常困難。

發明內容
本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、排汙能力強、運行安全、性能穩定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯的離心油液淨化機。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
一種離心油液淨化機，設有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉骨架、圓盤式導板、集油葉輪、 驅動裝置、出油管、進油管和油箱，其特徵在於圓盤式導板是由鈦合金材料製成，以利於提高淨化速度，使圓盤式導板具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的特點，來抵抗油液高速旋轉中的「氣蝕現象」，達到運行安全、性能穩定的作用，圓盤式導板表面徑向均布設有漸開線形凸稜，漸開線形凸稜之間設有擋油凸稜，擋油凸稜呈階梯狀分布，以利於阻止油液中的細小顆粒繼續運動，滯留在圓盤式導板的擋油凸稜內被從油液中分離，達到淨化油液的作用。本發明中的離心筒筒體下方大徑處設有至少兩個排水孔，上方設有儲水腔，離心筒壁內設有排水通道，離心筒壁內的排水通道可製作成空腔，也可在離心筒壁對應排水孔設置排水通道，排水孔經排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內設有封水裝置，封水裝置是由球座、封水球、頂座和彈簧組成，球座中心設有出水孔，頂座與離心筒筒體固定連接，球座與離心筒筒體固定連接，封水球一端經彈簧與頂座相牴觸，另一端與球座相牴觸，當離心筒中的水和大顆粒汙染物被從油液中分離後，貼附到筒壁表面，當離心筒中油液的離心力大於彈簧施加給封水球的力時，離心筒壁的水經球座中的出水孔推向封水球，封水球使彈簧回縮，水在離心作用下經離心筒壁的出水孔、排水孔流到離心筒上方的儲水腔中，再將排水管排出，達到油液裡的水分被淨化的作用。本發明可在出水孔中鑲嵌有絲套，絲套中設有封水裝置，由於用高強度鋁合金材質作為離心筒，鋁合金材質不宜加工為螺紋類零件，因此在出水孔上鑲嵌有高強度不鏽鋼絲套，可以克服以上的缺陷，起到加強、耐磨和防腐蝕的作用，可進行多次拆卸、清洗或更換。本發明可在旋轉骨架中的套筒外表面設有斜支撐杆，斜支撐杆與套筒的中心線呈一定角度，其角度範圍在1°至9°之間，且斜支撐杆與支撐杆間隔錯開，斜支撐杆上套設有斜定位爪導板，斜定位爪導板上的斜定位爪的斜度與旋轉骨架中的斜支撐杆的斜度相配合，以使羅列在旋轉骨架上的相鄰圓盤式導板和斜定位爪導板表面的漸開線形凸稜相互錯開，有利於油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，提高了排出油液的徑向分速度和二次淨化效果。本發明中的離心筒下端一側設有裝配槽，裝配槽中設有裝夾塊，密封環兩端分別與裝夾塊固定連接，前端蓋經帶裝夾塊的密封環與離心筒固定密封，當離心筒需要拆卸清理時，可用工具夾持裝配槽中的裝夾塊，使密封環的直徑變小，使前端蓋很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、密封性高的作用。本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、排汙能力強、運行安全、性能穩定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯等優點。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是圓盤式導板的結構示意圖。圖3是圖2中A-A的局部結構示意圖。圖4是圖2中B-B的局部結構示意圖。圖5是離心筒的結構示意圖。圖6是離心筒中的密封環與裝夾塊的裝配示意圖。圖7是密封環與裝夾塊的結構示意圖。圖8是旋轉骨架主視圖的結構示意圖。圖9是圖8的俯視圖的結構示意圖。圖10是圖8中C-C剖視圖的結構示意圖。
圖11是斜定位爪導板的結構示意圖。附圖標記中心軸1、離心筒2、前端蓋3、旋轉骨架4、圓盤式導板5、集油葉輪6、轉動輪7、出油管8、進油管9、漸開線形凸稜10、擋油凸稜11、排水孔12、儲水腔13、排水通道 14、球座15、封水球16、頂座17、彈簧18、排水管19、絲套20、套筒21、支撐杆22、裝配槽23、 裝夾塊M、密封環25、斜支撐杆沈、斜定位爪導板27、斜定位爪28。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明進一步說明
如附圖所示，一種離心油液淨化機，設有中心軸1、離心筒2、前端蓋3、旋轉骨架4、圓盤式導板5、集油葉輪6、轉動輪7、驅動裝置、出油管8、進油管9和油箱，中心軸1、離心筒2、 前端蓋3、旋轉骨架4、圓盤式導板5、集油葉輪6、轉動輪7、出油管8、進油管9和油箱的結構和連接關係與現有技術相同，此不贅述，其特徵在於圓盤式導板5是由鈦合金材料製成， 以利於提高淨化速度，使圓盤式導板5具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高的特點，來抵抗油液高速旋轉中的「氣蝕現象」，達到運行安全、性能穩定的作用，圓盤式導板5表面徑向均布設有漸開線形凸稜10，漸開線形凸稜10之間設有擋油凸稜11，擋油凸稜11呈階梯狀分布， 以利於阻止油液中的細小顆粒繼續運動，滯留在圓盤式導板5的擋油凸稜11內被從油液中分離，達到淨化油液的作用。本發明中的離心筒2筒體下方大徑處設有至少兩個排水孔12，上方設有儲水腔 13，離心筒2壁內設有排水通道14，離心筒2壁內的排水通道14可製作成空腔，也可在離心筒2壁對應排水孔12設置排水通道14，排水孔12經排水通道14與儲水腔13相連通，儲水腔13與排水管19相連通，排水孔12內設有封水裝置沈，封水裝置沈是由球座15、封水球 16、頂座17和彈簧18組成，球座15中心設有出水孔，頂座17與離心筒2筒體固定連接，球座15與離心筒2筒體固定連接，封水球16 —端經彈簧18與頂座17相牴觸，另一端與球座 15相牴觸，當離心筒2中的水和大顆粒汙染物被從油液中分離後，貼附到離心筒2壁表面， 當離心筒2中油液的離心力大於彈簧18施加給封水球16的力時，離心筒2壁的水經球座 15中的出水孔推向封水球16，封水球16使彈簧18回縮，水在離心作用下經離心筒2壁的出水孔、排水通道14流到離心筒2上方的儲水腔13中，再將排水管19排出，達到油液裡的水分被淨化的作用。本發明可在出水孔12中鑲嵌有絲套20，絲套20中設有封水裝置，由於用高強度鋁合金材質作為離心筒，鋁合金材質不宜加工為螺紋類零件，因此在出水孔上鑲嵌有高強度不鏽鋼絲套，可以克服以上的缺陷，起到加強、耐磨和防腐蝕的作用，可進行多次拆卸、清洗或更換。本發明可在旋轉骨架4中的套筒21外表面設有斜支撐杆沈，斜支撐杆沈與套筒 21的中心線呈一定角度，其角度範圍在Γ至9°之間，且斜支撐杆沈與支撐杆22間隔錯開，斜支撐杆26上套設有斜定位爪導板27，斜定位爪導板27下端設有至少一對斜定位爪觀，斜定位爪導板27上的斜定位爪觀的斜度與旋轉骨架4中的斜支撐杆沈的斜度相配合，以使羅列在旋轉骨架4上的相鄰圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的漸開線形凸稜 10相互錯開，有利於油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，提高了排出油液的徑向分速度和二次淨化效果。本發明中的離心筒2下端一側設有裝配槽23，裝配槽23中設有裝夾塊Μ，密封環25兩端分別與裝夾塊M固定連接，前端蓋3經帶裝夾塊M的密封環25與離心筒2固定密封，當離心筒2需要拆卸清理時，可用工具夾持裝配槽23中的裝夾塊M，使密封環25的直徑變小，使前端蓋3很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、密封性高的作用。本發明工作過程驅動裝置驅動轉動輪轉動，離心筒2在動力作用下高速旋轉，油液經入口導管通過前端蓋的間隙進入離心筒中，離心筒2中的油液在旋轉骨架4的帶動下離心旋轉，油液中的汙染物、水分在離心力的作用下經圓盤式導板5和斜定位爪導板27流向筒壁，由於羅列在旋轉骨架4上的相鄰圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的漸開線形凸稜10相互錯開，有利於油液在離心力的作用下向上按一個螺旋狀的軌跡在運動，使油液中的細小顆粒經圓盤式導板5和斜定位爪導板27表面的擋油凸稜11的阻擋，而滯留在圓盤式導板5和斜定位爪導板27之中，提高了排出油液的徑向分速度和二次淨化效果。當水被從油液分離至離心筒2筒壁時，筒壁周邊封水裝置中的封水球16在水壓力的作用下打開，水分經球座15中的排水孔、絲套20、旋流進排水通道14，經排水通道14旋流到離心筒 2上方的儲水腔13中，再經排水管19排出，淨化後的油液則經集油葉輪6、中心軸1和出油管8流出，當離心筒2長時間運行後，油液中分離出來的部分粘性物質則沉積在圓盤式導板 5的漸開線形凸稜10和擋油凸稜11的縫隙中時，則需要拆卸清理，可用工具夾持裝配槽23 中的裝夾塊對，使密封環25的直徑變小，前端蓋3很快拆卸下來，達到拆卸方便，安裝靈活、 密封性高的作用。本發明由於採用上述結構，提高了油液的淨化等級，具有結構新穎、排汙能力強、 運行安全、性能穩定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果顯著、拆卸方便等優
點ο
權利要求
1.一種離心油液淨化機，設有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉骨架、圓盤式導板、集油葉輪、驅動裝置、出油管、進油管和油箱，其特徵在於圓盤式導板是由鈦合金材料製成，圓盤式導板表面徑向均布設有漸開線形凸稜，漸開線形凸稜之間設有擋油凸稜，擋油凸稜呈階梯狀分布。
2.根據權利要求1所述的一種離心油液淨化機，其特徵在於離心筒筒體下方大徑處設有至少兩個排水孔，上方設有儲水腔，離心筒壁內設有排水通道，排水孔經排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內設有封水裝置，封水裝置是由球座、封水球、 頂座和彈簧組成，球座中心設有出水孔，頂座與離心筒筒體固定連接，球座與離心筒筒體固定連接，封水球一端經彈簧與頂座相牴觸，另一端與球座相牴觸。
3.根據權利要求1所述的一種離心油液淨化機，其特徵在於旋轉骨架中的套筒外表面設有斜支撐杆，斜支撐杆與套筒的中心線呈一定角度，其角度範圍在1°至9°之間，且斜支撐杆與支撐杆間隔錯開，斜支撐杆上套設有斜定位爪導板，斜定位爪導板上的斜定位爪的斜度與旋轉骨架中的斜支撐杆的斜度相配合，羅列在旋轉骨架上的相鄰圓盤式導板和斜定位爪導板表面的漸開線形凸稜相互錯開。
4.根據權利要求1所述的一種離心油液淨化機，其特徵在於離心筒下端一側設有裝配槽，裝配槽中設有裝夾塊，密封環兩端分別與裝夾塊固定連接，前端蓋經帶裝夾塊的密封環與離心筒固定密封。
5.根據權利要求2所述的一種離心油液淨化機，其特徵在於出水孔中鑲嵌有絲套，絲套中設有封水裝置。
全文摘要
本發明涉及油液淨化設備技術領域，具體地說是一種離心油液淨化機，設有中心軸、離心筒、前端蓋、旋轉骨架、圓盤式導板、集油葉輪、驅動裝置、出油管、進油管和油箱，其特徵在於圓盤式導板是由鈦合金材料製成，圓盤式導板表面徑向均布設有漸開線形凸稜，漸開線形凸稜之間設有擋油凸稜，擋油凸稜呈階梯狀分布，本發明中的離心筒筒體下方大徑處設有至少兩個排水孔，上方設有儲水腔，離心筒壁內設有排水通道，排水孔經排水通道與儲水腔相連通，儲水腔與出水導管相連通，排水孔內設有封水裝置，本發明由於採用上述結構，具有結構新穎、排汙能力強、運行安全、性能穩定、油液壽命長、無運行成本、無濾材消耗、分離效果明顯等優點。
文檔編號B04B5/00GK102179317SQ20111004753
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月28日 優先權日2011年2月28日
發明者索和 申請人:威海索通機電設備有限公司