迴轉定位脈動反吹袋式除塵器及其清灰方法
2023-05-18 05:21:36
專利名稱：迴轉定位脈動反吹袋式除塵器及其清灰方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵器，特別是涉及一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器及其清灰方法，屬於大氣顆粒物汙染治理技術領域。
背景技術：
目前，袋式除塵技術已經廣泛應用於發電、建材、化工、冶金、礦山、糧食加工等行業。目前廣泛使用的袋式除塵設備根據不同的清灰方法可分為脈衝噴吹類除塵器和反吹清灰類除塵器，從清灰效果上看，脈衝噴吹類除塵器要好於反吹清灰類除塵器，從對濾袋材質 的要求及濾袋的使用壽命來看反吹清灰類除塵器要好於脈衝噴吹類除塵器。國內各行業發展技術水平不同，袋式除塵器應用系統工況複雜多變，對除塵器的清灰能力的要求成為用戶在選擇產品時更優先考慮的因素。因此，對於反吹清灰類除塵技術，其清灰能力的提高成為其技術發展的主要方向。
發明內容
本發明的目的是為了解決反吹清灰類除塵技術相對脈衝清灰類除塵技術清灰能力弱的技術不足，提出一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器及其清灰方法，除塵器具有濾袋使用壽命較長、設備成本較低、運行可靠的優點。一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，由若干個除塵通道並聯組成；除塵通道包括支架、集灰鬥、反吹氣箱、殼體、進氣煙箱、濾袋、反吹氣箱、花板、箱蓋、導流罩、迴轉定位脈動反吹清灰機構、頂蓋、出氣煙箱、殼體、袋籠和控制系統；殼體的下端固定在支架上，殼體的頂端固定連接頂蓋，殼體上部水平布置連續的反吹氣箱，反吹氣箱將殼體分為上部的淨氣室和下部的塵氣室，塵氣室的底部固定連接集灰鬥，每個反吹氣箱的箱底部安裝一塊花板，每個反吹氣箱的頂部設置一塊箱蓋，箱蓋上設置有一個通氣孔，通氣孔上安裝一個導流罩；花板上安裝有濾袋，濾袋的袋體位於塵氣室內，濾袋的袋口與花板出口緊密連接，濾袋內部安裝袋籠，以除塵器內煙氣的流動方向為依據，淨氣室後側設有與淨氣室連通的出氣煙箱，塵氣室的前端設有與塵氣室聯通的進氣煙箱；迴轉定位脈動反吹清灰機構固定安裝在頂蓋上，迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端通過管路連接增壓風機，增壓風機通過管路與淨化煙氣聯通。迴轉定位脈動反吹清灰機構的出氣端在淨氣室內部；當除塵通道的運行阻力達到用戶的設定值時，控制系統對該除塵通道發出清灰指令信號，該除塵通道的迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端通入淨化後煙氣，對濾袋外側的灰塵進行清除。一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器的清灰方法，包括以下幾個步驟(I)由反吹氣箱的通氣口向反吹氣箱內連續吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱過濾氣流，由濾袋內表面吹向濾袋外表面；(2)反吹氣流脈動變化，脈動過程中反吹氣箱內的反吹氣流消失，過濾氣流重新由濾袋外表面流向濾袋內表面；
(3)脈動變化結束，反吹氣箱內繼續連續的吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱過濾氣流，由濾袋內表面吹向濾袋外表面；(4)在對一個反吹氣箱的一個清灰周期中包含上述脈動變化若干次，當不需要脈衝變化時候，反吹氣流沒有脈動過程。本發明的優點在於(I)本發明涉及的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器實現了清灰過程的脈動反吹清灰，提高了反吹清灰類除塵器的清 灰能力。(2)本發明所涉及的迴轉定位脈動反吹清灰機構實現了迴轉傳動，直線定位，使每個反吹氣箱內的濾袋組得到相同的清灰效果，彌補了迴轉類清灰機構所控濾袋組清灰效果不均勻的缺陷。(3)且有益於濾袋組群壽命的提高。
圖I是本發明的結構正視圖；圖2是本發明的結構側視圖；圖3是本發明的濾袋和袋籠結構示意圖；圖4是本發明的迴轉定位脈動反吹清灰機結構示意圖；圖5是本發明的反吹氣箱箱蓋通氣孔布置示意圖；圖6是本發明的花板平面濾袋布置示意圖。圖中I 一支架2—集灰鬥3—除塵通道4 一塵氣室5—進氣煙箱6—濾袋7 一反吹氣箱8—花板9 一箱蓋10—導流罩11一迴轉定位脈動反吹清灰機構 12—淨氣室13—頂蓋14 一管路15—增壓風機16—出氣煙箱 17—殼體18—袋籠19 一控制系統1101—密封罩 1102—二級旋轉轉筒1103—一級旋轉轉筒1104—固定風筒 1105—第一電機1106—第二電機
1107一截止閥
具體實施例方式下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。本發明是一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，具有清灰能力較強、濾袋具有較長使用壽命、設備成本較低運行可靠的特點，如圖I、圖2、圖3所示，迴轉定位脈動反吹袋式除塵器由若干個除塵通道3並聯組成。所述除塵通道3包括支架I、集灰鬥2、反吹氣箱7、殼體17、進氣煙箱5、濾袋6、反吹氣箱7、花板8、箱蓋9、導流罩10、迴轉定位脈動反吹清灰機構11、頂蓋13、增壓風機15、出氣煙箱16、殼體17、袋籠18和控制系統19。
殼體17的下端固定在支架I上,支架I起到固定除塵器的作用，殼體17的頂端固定連接頂蓋13，殼體17上部水平布置連續的反吹氣箱7 (共N個)，連續的反吹氣箱7將殼體17分為上部的淨氣室12和下部的塵氣室4，塵氣室4的底部固定連接集灰鬥2，每個反吹氣箱7的箱底部安裝一塊花板8，每個反吹氣箱7的頂部設置一塊箱蓋9，所有反吹氣箱7的花板8設置在同一水平面內，所有反吹氣箱7的箱蓋9設置在同一水平面內。所述的箱蓋9上設置有一個通氣孔，通氣孔上安裝一個導流罩10。所述花板8上安裝有濾袋6，濾袋6的袋體位於塵氣室4內，濾袋6的袋口與花板8出口緊密連接，濾袋6內部安裝用於支撐濾袋的袋籠18，如圖3 所示，濾袋6採用扁形濾袋，濾袋6與袋籠18設有間隙，濾袋能夠適度抖動。所述的濾袋6在除塵器內呈順氣流方向排布，且所有濾袋6形成橫向成排，縱向成列的矩陣式排布方式。以除塵器內煙氣的流動方向為依據，淨氣室12的後側設有與淨氣室12連通的出氣煙箱16，塵氣室4的前端設有與塵氣室4聯通的進氣煙箱5。迴轉定位脈動反吹清灰機構11固定安裝在頂蓋13上，進氣端通過管路14連接增壓風機15，淨化後的煙氣通過管路14輸送給增壓風機15，通過增壓風機15後輸入至迴轉定位脈動反吹清灰機構11的進氣端，迴轉定位脈動反吹清灰機構11的出氣端設置在淨氣室12內部。如圖4所示，迴轉定位脈動反吹清灰機構11包括密封罩1101、二級旋轉轉筒1102、一級旋轉轉筒1103、固定風筒1104、第一電機1105、第二電機1106和截止閥1107。固定風筒1104固定連接在頂蓋13上，固定風筒1104的頂端設置第一電機1105和第二電機1106，固定風筒1104的進氣口連接截止閥1107，固定風筒1104的出口連接一級旋轉轉筒1103的入氣端，一級旋轉轉筒1103的出氣端連接二級旋轉轉筒1102的入氣端，二級旋轉轉筒1102的出氣端連接密封罩1101。本發明還包括頂蓋橫梁，頂蓋橫梁固定安裝在頂蓋13上，迴轉定位脈動反吹清灰機構11的固定風筒1104，固定連接頂蓋橫梁。頂蓋橫梁用於支撐整套迴轉定位脈動反吹清灰機構11。所述的除塵通道3設有若干個迴轉定位脈動反吹清灰機構11，進氣端並聯。迴轉定位脈動反吹清灰機構11的數量根據導流罩10中通氣孔的數量確定，使得每個通氣孔對應的濾袋6都能夠進行除塵。控制系統19給迴轉定位脈動反吹清灰機構11發出清灰指令，控制截止閥1107、第一電機1105和第二電機1106的開啟和關閉。迴轉定位脈動反吹清灰機構11通過一級旋轉轉筒1103與二級旋轉轉筒1104複合旋轉運動將迴轉定位脈動反吹清灰機構11出風口的反吹工作位置控制在延氣流方向的兩條平行的直線上，與通氣孔分布相同。工作過程本發明的迴轉定位脈動反吹袋式除塵器工作時，在工藝系統風機作用下，含塵煙氣由進氣煙箱5進入到塵氣室4內，進入塵氣室的煙氣通過濾袋6向淨氣室方向運動，濾袋6在袋籠18作用下被撐平拉直。煙氣在通過濾袋6的過程中，煙氣中的粉塵被阻留在濾袋6外表面，淨化後的煙氣進入到濾袋6內部，經濾袋6內部繼續向上運動到反吹氣箱7中，經由反吹氣箱7的箱蓋9上的通氣孔進入到淨氣室12內，再由淨氣室12經出氣煙箱16進入到與除塵器連接的煙箱管路中。煙氣在通過濾袋6過程中不斷被淨化。隨著淨化過程的進行，濾袋6外表面的粉塵層不斷加厚，除塵器的運行阻力不斷升高，當某個除塵通道的運行阻力達到一定設定值時，控制系統19對該除塵通道發出清灰指令信號，該除塵通道的迴轉定位脈動反吹清灰機構11開始工作。當該通道中有若干個(大於I個)迴轉定位脈動反吹清灰機構11時，各迴轉定位脈動反吹清灰機構11依次工作。迴轉定位脈動反吹清灰機構11工作時,截止閥1107由關閉位置變為開啟位置,反吹氣源被引入到迴轉定位脈動反吹清灰機構11的內腔。同時第一電機1105首先啟動，所述第一電機1105啟動後，通過傳動機構控制一級旋轉轉筒1103繞固定風筒1104的中心線(軸線一)轉動，轉動到一定角度後所述第一電機1105停止動作，一級旋轉轉筒1103停止在某一設定位置。此時，第二電機1106開始工作,所述第二電機1106啟動後,通過傳動機構控制二級旋轉轉筒1102繞所述一級旋轉轉筒1103的出氣口中心線(軸線二)轉動。轉動到設定位置後，所述迴轉定位脈動反吹清灰機構11的密封罩1101中心與所述迴轉定位脈動反吹袋式除塵器的導流罩10的中心重合，所述第二電機1106停止動作，反吹清灰氣源通過導流罩10被送入到被設定進行清灰的第一個反吹氣箱7中，在所述反吹氣經過導流與均布後被送入到該反吹氣箱7內的每一個濾袋6中，反吹氣流由濾袋6內表面吹響濾袋6外表面，保持穩態清灰過程。所述第二電機1106重新啟動，控制二級旋轉轉筒1102以軸線二為 中心轉動一定角度，所述迴轉定位脈動反吹清灰機構11的密封罩1101中心偏離第一個反吹氣箱7的導流罩中心，該反吹氣箱7內各濾袋6重新進入過濾狀態，所述第二電機1106再反向轉動，控制二級旋轉轉筒1102以軸線二為中心轉回到第一個反吹氣箱7的導流罩10中心，使該反吹氣箱7再一次進入到反吹清灰狀態，完成一次脈動清灰過程。控制系統19通過程序設定第一個反吹氣箱7的脈衝頻率、反吹氣流持續周期，及反吹氣流壓力等參數。第一個反吹氣箱7清灰完畢後，所述第一電機1105、第二電機1106依次啟動，帶動一級旋轉轉筒1103、二級旋轉轉筒1102進入到第二個反吹氣箱7清灰狀態。所述迴轉定位脈動反吹清灰機構11依次對該套迴轉定位脈動反吹清灰機構11所控制的各個反吹氣箱7進行反吹清灰。通過一級旋轉轉筒1103與二級旋轉轉筒1102的複合旋轉運動使得該套迴轉定位脈動反吹清灰機構11所控制的各個反吹氣箱7的通氣孔對稱的分布在以迴轉定位脈動反吹清灰機構11的固定風筒1104的中心線(軸線一)水平面投影點為中心的兩條平行的直線上。如圖5所示，箱蓋9上的通氣孔分布為以軸線一水平面投影點為中心的兩條平行的直線。除塵通道3內的若干個迴轉定位脈動反吹清灰機構11依次清灰工作結束後，除塵通道3完成一次清灰工作。本發明的迴轉定位脈動反吹袋式除塵器的清灰方法，包括以下幾個步驟(I)由反吹氣箱7的通氣口向反吹氣箱7內連續吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱7過濾氣流，由濾袋6內表面吹向濾袋6外表面。反吹氣流採用淨化後煙氣作為清灰氣源；(2)反吹氣流脈動變化，脈動過程中反吹氣箱7內的反吹氣流消失，過濾氣流重新由濾袋6外表面流向濾袋6內表面。所述脈動反吹清灰方法屬於離線清灰技術，清灰過程中清灰氣源以脈動的方式進入到除塵器濾袋6內，脈動頻率，反吹氣流持續周期，氣流壓力根據工況變化調整。每條濾袋6的每一次清灰過程是一次動態清灰與靜態清灰組合的過程。脈動過程是該清灰濾袋6在線與離線轉換的過程，也是濾袋6動態清灰過程；反吹氣流持續供給過程是濾袋靜態清灰過程。
(3)脈動變化結束，反吹氣箱7內繼續連續的吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱7過濾氣流，由濾袋6內表面吹向濾袋6外表面。(4)在對一個反吹氣箱7的一個清灰周期中包含上述脈動變化若干次，也可不出 現上述脈動過程。
權利要求
1.一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，由若干個除塵通道並聯組成； 除塵通道包括支架、集灰鬥、反吹氣箱、殼體、進氣煙箱、濾袋、反吹氣箱、花板、箱蓋、導流罩、迴轉定位脈動反吹清灰機構、頂蓋、出氣煙箱、殼體、袋籠和控制系統；殼體的下端固定在支架上，殼體的頂端固定連接頂蓋，殼體上部水平布置連續的反吹氣箱，反吹氣箱將殼體分為上部的淨氣室和下部的塵氣室，塵氣室的底部固定連接集灰鬥，每個反吹氣箱的箱底部安裝一塊花板，每個反吹氣箱的頂部設置一塊箱蓋，箱蓋上設置有一個通氣孔，通氣孔上安裝一個導流罩；花板上安裝有濾袋，濾袋的袋體位於塵氣室內，濾袋的袋口與花板出口緊密連接，濾袋內部安裝袋籠，以除塵器內煙氣的流動方向為依據，淨氣室後側設有與淨氣室連通的出氣煙箱，塵氣室的前端設有與塵氣室聯通的進氣煙箱；迴轉定位脈動反吹清灰機構固定安裝在頂蓋上，迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端通過管路連接增壓風機，增壓風機通過管路與淨化煙氣聯通。迴轉定位脈動反吹清灰機構的出氣端在淨氣室內部；當除塵通道的運行阻力達到用戶的設定值時，控制系統對該除塵通道發出清灰指令信號，該除塵通道的迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端通入淨化後煙氣，對濾袋外側的灰塵進行清除。
2.根據權利要求I所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的除塵通道設有若干個迴轉定位脈動反吹清灰機構，進氣端並聯。
3.根據權利要求I所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的濾袋採用扁形濾袋，濾袋與袋籠設有間隙，濾袋能夠適度抖動。
4.根據權利要求I所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的濾袋在除塵器內呈順氣流方向排布，且所有濾袋形成橫向成排，縱向成列的矩陣式排布方式。
5.根據權利要求I所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的箱蓋上的通氣孔分布為以迴轉定位脈動反吹清灰機構中固定風筒軸線的水平面投影點為中心的兩條平行的直線。
6.根據權利要求I所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端通過管路連接增壓風機，淨化後的煙氣通過增壓風機後輸入迴轉定位脈動反吹清灰機構的進氣端。
7.根據權利要求1-6任意一個權利要求所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的迴轉定位脈動反吹清灰機構包括密封罩、二級旋轉轉筒、一級旋轉轉筒、固定風筒、第一電機、第二電機和截止閥； 固定風筒固定連接在頂蓋上，固定風筒的頂端設置第一電機和第二電機，固定風筒的進氣口連接截止閥，固定風筒的出口連接一級旋轉轉筒的入氣端，一級旋轉轉筒的出氣端連接二級旋轉轉筒的入氣端，二級旋轉轉筒的出氣端連接密封罩；第一電機控制一級旋轉轉筒繞固定風筒的中心軸線轉動，第二電機控制二級旋轉轉筒繞一級旋轉轉筒的出氣端中心軸線轉動，控制系統給迴轉定位脈動反吹清灰機構發出清灰指令，控制截止閥、第一電機和第二電機的開啟和關閉。
8.根據權利要求7所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器，其特徵在於，所述的迴轉定位脈動反吹清灰機構清除灰塵時,採用脈衝反吹清灰。
9.一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器的清灰方法，其特徵在於，包括以下幾個步驟 (I)由反吹氣箱的通氣口向反吹氣箱內連續吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱過濾氣流，由濾袋內表面吹向濾袋外表面； (2)反吹氣流脈動變化，脈動過程中反吹氣箱內的反吹氣流消失，過濾氣流重新由濾袋外表面流向濾袋內表面； (3)脈動變化結束，反吹氣箱內繼續連續的吹入反吹氣流，連續的反吹氣流阻斷該反吹氣箱過濾氣流，由濾袋內表面吹向濾袋外表面； (4)在對一個反吹氣箱的一個清灰周期中包含上述脈動變化若干次，當不需要脈衝變化時候，反吹氣流沒有脈動過程。
10.根據權利要求9所述的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器的清灰方法，其特徵在於，所述的反吹氣流採用淨化後煙氣作為清灰氣源。
全文摘要
本發明公開了一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器及其清灰方法，迴轉定位脈動反吹袋式除塵器由若干個除塵通道並聯組成；除塵通道包括支架、集灰鬥、反吹氣箱、殼體、進氣煙箱、濾袋、反吹氣箱、花板、箱蓋、導流罩、迴轉定位脈動反吹清灰機構、頂蓋、出氣煙箱、殼體、袋籠和控制系統；本發明涉及的一種迴轉定位脈動反吹袋式除塵器實現了清灰過程的脈動反吹清灰，提高了反吹清灰類除塵器的清灰能力。本發明所涉及的迴轉定位脈動反吹清灰機構實現了迴轉傳動，直線定位，使每個反吹氣箱內的濾袋組得到相同的清灰效果，彌補了迴轉類清灰機構所控濾袋組清灰效果不均勻的缺陷。本發明有益於濾袋組群壽命的提高。
文檔編號B01D46/04GK102657983SQ20121013697
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者韓帥 申請人:韓帥