全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置製造方法
2023-05-18 17:12:51
全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置製造方法
【專利摘要】一種全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，該主傳動裝置主要由動力源、鏈輪傳動機構和多個電鍍夾組成，其中，鏈輪傳動機構為由分別作為主動輪和從動輪的兩組鏈輪以及由鏈輪帶動運行的傳動鏈構成的水平循環傳動機構，電鍍夾間隔地設於傳動鏈上，隨傳動鏈在豎向平面內循環移動。本實用新型結構簡單，設備寬度可以極大的縮小，利用本實用新型進行基板電鍍，鍍出的基板更加均勻，而且可以減小基板發生褶皺的可能性，適用於電鍍更薄的基板。
【專利說明】全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍行業，具體為全自動垂直連續電鍍線中的電鍍槽上的傳動裝置，即電鍍線的主傳動裝置。
【背景技術】
[0002]全自動垂直連續電鍍線為目前國內最先進的電鍍設備，國內主要分為兩種形式，一種為龍門線，另一種為環形線。兩者的主傳動裝置，即承載基板使基板完成在電鍍槽中的電鍍並送往下道工序的運輸裝置，都存在一定的缺點，具體如下:
[0003]龍門線的主傳動裝置採用掛架式:基板固定於掛架上，掛架上升至一定高度後，由其它動力系統驅動掛架帶動基板前進，到達後下降到電鍍槽中浸泡電鍍，如此反覆，完成電鍍工序。此種方式的缺點在於，在上升下降過程中，基板會有一定的晃動，晃動可能會使基板在下降進入電鍍液時出現褶皺或彎折或者碰到兩側的弓I道條，影響品質，且電鍍液會在基板上往下流，造成基板電鍍不均。
[0004]環形線的主傳動裝置採用飛靶式，飛靶承託在環形的引導軌道上，飛靶上固定有用於夾持單片式的基板的電鍍夾，依靠其它動力系統驅動飛靶帶動基板沿環形的引導軌道前移。此種設計的不足之處在於，設備較寬，佔地面積大，且設備結構相對複雜，不適於鍍比較薄的基板，這是因為基板採用單片式電鍍的方式，如果基板太薄，容易發生褶皺。
實用新型內容
[0005]本實用新型的發明目的在於為全自動垂直連續電鍍線提供一種新的主傳動裝置。
[0006]本實用新型通過如下技術方案實現其發明目的:一種全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，該主傳動裝置主要由動力源、鏈輪傳動機構和多個電鍍夾組成，其中，鏈輪傳動機構為由分別作為主動輪和從動輪的兩組鏈輪以及由鏈輪帶動運行的傳動鏈構成的水平循環傳動機構，電鍍夾等間距的固定在傳動鏈上，隨傳動鏈在豎向平面內循環移動。
[0007]安裝時，上述主傳動裝置和電鍍槽均安裝在一固定框架上，其中，主傳動裝置平行安裝於電鍍槽上方，電鍍夾在轉向夾口向下時，打開以便夾持基板，在轉向夾口向上時，打開以便釋放基板，基板在電鍍時，一直浸泡於電鍍槽的電鍍液中。
[0008]作為本實用新型的可選實施方式，所述主動輪和從動輪均由通過傳動軸相連的兩個鏈輪構成，兩條傳動鏈分別安裝在主動輪、從動輪的相應鏈輪上平行同步運行，所述電鍍夾橫跨於兩傳動鏈之間並與之固定相連。
[0009]作為本實用新型的優選實施方式，所述主傳動裝置還包括引導裝置，所述引導裝置包括引導架、用於保護和引導傳動鏈的導向件和起導電及防止異物落入主傳動裝置下方的電鍍槽中的通電盒，所述導向件為兩槽口相對設置的C型槽鋼，所述通電盒設於兩C型槽鋼之間，所述導向件和通電盒都固定在所述引導架上。
[0010]作為對本實用新型的進一步改進，所述主傳動裝置還可以包括用於調節傳動鏈張緊的調節裝置，所述調節裝置包括固定塊、調節螺栓、調節板和軸承座，所述軸承座與從動輪的傳動軸相適配，所述軸承座固定在調節板上，調節板的一端與固定塊通過調節螺栓相連，旋轉調節螺栓，改變調節板在固定塊上的位置，調節板上開有與所述調節螺栓平行的條形孔，通過穿過所述條形孔的螺栓將所述調節板和軸承座與所述固定塊重新鎖定，通過移動從動輪的傳動軸的軸承座從而改變主動輪和從動輪的中心距，以便使傳動鏈保持張緊狀態。
[0011 ] 為了便於精確控制電鍍速度，所述主傳動裝置還包括編碼器裝置，所述編碼器裝置包括編碼器、編碼器固定件、聯軸器和連接件，所述編碼器固定在編碼器固定件上，其轉軸通過聯軸器與連接件的一端相連，連接件的另一端與所述主動輪的傳動軸相連，如此動力源帶動主動輪及其傳動軸轉動時，傳動速度就傳遞給了編碼器。
[0012]作為可選實施方式，上述電鍍夾和動力源結構如下:
[0013]所述電鍍夾包括T型連接件、兩夾爪、兩軸承和兩彈簧，兩夾爪分別通過其中部與所述T型連接件的下端相連，連接點構成兩夾爪開合運動的旋轉支點，兩夾爪的下端構成電鍍夾的夾持端，上端為電鍍夾的操作端，兩彈簧分別支撐於T型連接件的豎向端與電鍍夾的操作端之間，兩所述軸承垂直安裝於兩夾爪的外側，擠壓兩軸承，使兩夾爪繞其旋轉支點旋轉從而打開電鍍夾，沒有外力作用時，兩夾爪在彈簧作用下始終保持閉合狀態。
[0014]所述動力源包括電機、電機固定板、連接鏈輪、連接鏈條和安裝在主動輪的傳動軸上的中間鏈輪，電機安裝在電機固定板上，其輸出軸與連接鏈輪相連，連接鏈輪通過連接鏈條與所述中間鏈輪相連，電機通過中間鏈輪驅動主動輪的傳動軸旋轉。
[0015]本實用新型具有如下有益效果:
[0016]本實用新型的主傳動裝置省去了引導軌道、飛靶或掛架的設計，結構更加簡單，鏈輪傳動機構帶動電鍍夾在豎向平面內循環運動，更多地利用了高度空間，使得設備的寬度極大的縮小；另外，採用本實用新型的主傳動裝置，基板在電鍍時一直浸泡在電鍍液中，有利於使基板電鍍的更加均勻；本實用新型的主傳動裝置適用於卷對卷的垂直電鍍線，卷對卷的基板是一個整體，相對於基板單片式電鍍的方式，發生褶皺的可能性極大的減小，所以本實用新型可以適用於電鍍更薄的基板。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型較佳實施例的主傳動裝置的安裝示意圖；
[0018]圖2為本實用新型較佳實施例的主傳動裝置的主視圖；
[0019]圖3為本實用新型較佳實施例的主傳動裝置的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型的主傳動裝置的引導裝置的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的主傳動裝置的鏈輪傳動機構的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的主傳動裝置的動力源的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型的主傳動裝置的調節裝置的結構示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的主傳動裝置的編碼器裝置的結構示意圖；
[0025]圖9a為本實用新型的主傳動裝置的電鍍夾閉合時的結構示意圖；
[0026]圖9b為本實用新型的主傳動裝置的電鍍夾張開時的結構示意圖；
[0027]圖10為圖4 a處的放大圖。【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和本實用新型的具體實施例對本實用新型作進一步闡述。
[0029]圖1主要展示本實用新型的具體實施例的主傳動裝置的安裝結構，如圖所述，電鍍槽3和主傳動裝置2都安裝在固定框架I上，其中，主傳動裝置2平行安裝於電鍍槽3上方。
[0030]如圖1、2、3所示，主傳動裝置2包括作為其動力源的動力源裝置9、用於控制電鍍速度的編碼器裝置8、用於調節傳動鏈張緊的調節裝置4，還包括鏈輪傳動機構6、多個電鍍夾5和引導裝置7。
[0031]如圖5所示，鏈輪傳動機構6為由分別作為主動輪和從動輪的兩組鏈輪61、62以及由鏈輪61、62帶動運行的傳動鏈63構成的水平循環傳動機構，主動輪由通過傳動軸64相連的兩個鏈輪61構成，從動輪由通過傳動軸65相連的兩個鏈輪62構成，由鏈輪61、62帶動運行的傳動鏈63為兩條，兩條傳動鏈63分別安裝在主動輪、從動輪的相應鏈輪上平行同步運行。電鍍夾5等間距的固定在傳動鏈63上，橫跨於兩傳動鏈63之間並與之固定相連，隨傳動鏈63在豎向平面內循環移動。
[0032]主動輪的傳動軸64兩端分別通過軸承座66安裝在固定框架I上，從動輪的傳動軸65兩端分別通過調節裝置4安裝在固定框架I上。如圖1、7所示，調節裝置4包括固定塊41、調節螺栓42、調節板43和軸承座44，整個調節裝置4通過其固定塊41固定在固定框架I上，調節裝置I的軸承座44與從動輪的傳動軸65相適配，軸承座44固定在調節板43上，調節板43的一端為豎向固定在調節板上的調節板調節塊431，固定塊41 一端也具有豎向固定的固定塊調節塊411，調節板43和固定塊41通過橫向穿過兩者上的調節塊431、411上的螺孔的調節螺栓42相連，旋轉調節螺栓42，改變調節板43在固定塊41上的位置，調節板43上還開有與調節螺栓42平行的條形孔432，通過穿過條形孔432的螺栓將調節板43和軸承座44與固定塊41重新鎖定。改變調節板43在固定塊41上的位置，通過移動從動輪的傳動軸65的軸承座44從而改變主動輪和從動輪的中心距，以便使傳動鏈63保持張緊狀態。
[0033]如圖4、10所示，主傳動裝置2的引導裝置7包括引導架71、用於保護和引導傳動鏈63的導向件72和起導電及防止異物落入主傳動裝置2下方的電鍍槽3中的通電盒73。導向件72為兩槽口相對設置的C型槽鋼，在C型槽鋼的槽底沿長度方向還開設有一條導槽，通電盒73設於兩C型槽鋼之間，導向件72和通電盒73都固定在引導架71上，通過引導架71安裝於所述固定框架I上。
[0034]如圖1、6所示，動力源裝置9包括電機91、電機固定板92、連接鏈輪93、連接鏈條94和安裝在主動輪的傳動軸64上的中間鏈輪95，電機91通過電機固定板92安裝在固定框架I上主動輪所在的一端，電機91的輸出軸與連接鏈輪93通過槽鍵結構相連，連接鏈輪93通過連接鏈條94與中間鏈輪95相連，電機91通過驅動連接鏈輪93和連接鏈條94轉動帶動中間鏈輪95旋轉,從而通過中間鏈輪95驅動主動輪的傳動軸64帶動主動輪旋轉,繼而驅動整個鏈輪傳動機構6運轉。
[0035]如圖1、8所示，本實施例的主傳動裝置2的編碼器裝置8包括編碼器81、編碼器固定件82、聯軸器83和連接件84，編碼器81通過編碼器固定件82安裝在固定框架I上動力源裝置9附近，編碼器81的轉軸通過聯軸器83與連接件84的一端相連，連接件84的另一端與主動輪的傳動軸64相連。這樣，當動力源裝置9帶動主動輪的傳動軸64轉動時，傳動速度就傳遞給了編碼器，從而可以測出電機91的轉動速度，以達到精確控制傳動鏈63的運轉速度以達到控制基板的電鍍速度的目的。
[0036]如圖9a、9b所示，電鍍夾5包括T型連接件51、兩夾爪52、兩軸承53和兩彈簧54，電鍍夾5通過T型連接件51的橫向部分橫跨於兩傳動鏈63之間，兩夾爪52分別通過其中部與T型連接件的下端相連，連接點構成兩夾爪52開合運動的旋轉支點，兩夾爪52的下端構成電鍍夾5的夾持端，上端為電鍍夾5的操作端，兩彈簧54分別支撐於T型連接件51的豎向端與電鍍夾5的操作端之間，兩軸承53垂直安裝於兩夾爪52操作端的外側。在固定框架I的兩端，設計有與兩軸承53配合擠壓的斜面，如圖4中的斜面10，使兩夾爪52操作端的兩軸承53受擠壓，從而使兩夾爪52繞其旋轉支點旋轉從而打開電鍍夾5，實現自動夾持基板和釋放基板的功能。本實用新型的主傳動裝置夾持基板11後的效果圖可參見圖2。
【權利要求】
1.一種全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，該主傳動裝置主要由動力源、鏈輪傳動機構和多個電鍍夾組成，其中，鏈輪傳動機構為由分別作為主動輪和從動輪的兩組鏈輪以及由鏈輪帶動運行的傳動鏈構成的水平循環傳動機構，電鍍夾間隔地設於傳動鏈上，隨傳動鏈在豎向平面內循環移動。
2.根據權利要求1所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，所述主動輪和從動輪均由通過傳動軸相連的兩個鏈輪構成，兩條傳動鏈分別安裝在主動輪、從動輪的相應鏈輪上平行同步運行，所述電鍍夾橫跨於兩傳動鏈之間並與之固定相連。
3.根據權利要求2所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，所述主傳動裝置還包括引導裝置，所述引導裝置包括引導架、用於保護和引導傳動鏈的導向件和起導電及防止異物落入主傳動裝置下方的電鍍槽中的通電盒，所述導向件為兩槽口相對設置的C型槽鋼，所述通電盒設於兩C型槽鋼之間，所述導向件和通電盒都固定在所述引導架上。
4.根據權利要求2所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，所述主傳動裝置還包括用於調節傳動鏈張緊的調節裝置，所述調節裝置包括固定塊、調節螺栓、調節板和軸承座，所述軸承座與從動輪的傳動軸相適配，所述軸承座固定在調節板上，調節板的一端與固定塊通過調節螺栓相連，旋轉調節螺栓，改變調節板在固定塊上的位置，調節板上開有與所述調節螺栓平行的條形孔，通過穿過所述條形孔的螺栓將所述調節板和軸承座與所述固定塊重新鎖定。
5.根據權利要求3或4所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於， 所述主傳動裝置還包括編碼器裝置，所述編碼器裝置包括編碼器、編碼器固定件、聯軸器和連接件，所述編碼器固定在編碼器固定件上，其轉軸通過聯軸器與連接件的一端相連，連接件的另一端與所述主動輪的傳動軸相連。
6.根據權利要求5所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，所述電鍍夾包括T型連接件、兩夾爪、兩軸承和兩彈簧，兩夾爪分別通過其中部與所述T型連接件的下端相連，連接點構成兩夾爪開合運動的旋轉支點，兩夾爪的下端構成電鍍夾的夾持端，上端為電鍍夾的操作端，兩彈簧分別支撐於T型連接件的豎向端與電鍍夾的操作端之間，兩所述軸承垂直安裝於兩夾爪操作端的外側，擠壓兩軸承，使兩夾爪繞其旋轉支點旋轉從而打開電鍍夾。
7.根據權利要求5所述的全自動垂直連續電鍍線的主傳動裝置，其特徵在於，所述動力源包括電機、電機固定板、連接鏈輪、連接鏈條和安裝在主動輪的傳動軸上的中間鏈輪，電機安裝在電機固定板上，其輸出軸與連接鏈輪相連，連接鏈輪通過連接鏈條與所述中間鏈輪相連。
【文檔編號】C25D21/10GK203715764SQ201320822058
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】鄧高榮 申請人:廣州明毅電子機械有限公司