滾筒保溼塗膜機的製作方法
2023-05-18 09:54:06
專利名稱：滾筒保溼塗膜機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾筒保溼塗膜機。
背景技術：
在印刷行業領域中現有技術的塗膜機例子如圖7所示，主要由兩大部份組成；第一部份為膜液滾筒系統。由膜液導引滾筒17，壓膜(壓紋)滾筒18，壓力滾筒19、膜液槽15、膜液16、刮刀14、進口導輪13組成。塗膜工件1由滾筒系統驅動帶入壓力滾筒19與壓膜滾筒18之間被塗上膜液後進入緊接著滾筒系統的第二部份烘乾及傳送系統，此系統一般由吹風烘乾裝置11、工件傳送裝置12構成，膜液烘乾成膜後的工件7傳送至出口收集盤收集。
本專業現有技術領域中長期存在並渴望解決的一個技術難題是膜液在工作過程中逐漸揮發變幹，影響塗膜的均勻性及厚度；而停機時，粘於滾筒系統上的膜液變幹，使清洗滾筒工作變得十分繁重。不少先驅者也試圖以各種方式來解決以上難題，例如曾有人提出由滾筒內部供膜液的方式來防止膜液變幹的技術方案，但終因實施困難而未能推廣。
現有技術領域中存在的另一問題是，對塗膜工件在傳送烘乾過程中乾燥風的流向考慮欠周到，致使機殼內形成不少風力紊流，從不同方向吹向工件上的膜液及工件本身，使塗膜不能達到理想的均勻平整。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術中長期渴望解決的難題而提供一種滾筒保溼塗膜機，可使粘於滾筒上的膜液不會變幹，使清洗滾筒的工作變得容易，並使工件上的塗膜均勻平整，以提高產品質量，減輕工作人員勞動負荷，提高生產效率。
本實用新型的目的是以如下方式達到的一種滾筒保溼塗膜機，包括機殼及設於機殼內的與馬達及其傳動裝置相接合的塗膜滾筒機構；該塗膜滾筒機構包含有一盛放膜液的膜液存放器、置於膜液存放器中的膜液導引滾筒、與膜液導引滾筒鄰近的壓膜滾筒，及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒；設於塗膜滾筒機構之後的工件傳送裝置；設於工件傳送裝置周圍的工件乾燥裝置；及設於工件成品出口處的收集器；其特徵在於該塗膜滾筒機構設置於一密封的塗膜空間內，另設一膜液溶劑噴霧通道通向該塗膜空間，該工件傳送裝置和工件乾燥裝置是設於一工件乾燥空間內，該塗膜空間與該工件乾燥空間用隔板隔開，在該工件乾燥空間內設置有將傳送工件平整地緊壓貼於該工件傳送裝置的吹風系統。
本實用新型的目的還可以如下方式達到的所述的滾筒保溼塗膜機，該膜液溶劑噴霧通道是與一霧氣發生器的噴霧口相連接，所述的霧氣發生器是由振動頻率可調的陶瓷振動片及與其電氣連接的可調頻率的振蕩電路組成，該霧氣發生器中設有膜液溶劑，該陶瓷振動片浸於膜液溶劑中，該處並設有膜液溶劑液面檢測傳感器，在該霧氣發生器上部設有將霧氣吹向塗膜滾筒機構的風扇，而在霧氣發生器液面下的機殼上設有一孔通過連通管與膜液溶劑存儲罐相通。
所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該吹風系統包括在該機殼的下部進風口內側設置的下進風扇，該工件乾燥裝置設於下進風扇的上面，於工件傳送裝置的下方，下進風扇的上面還設置有一組接力加壓風扇，在工件傳送裝置的上方設置有一組上吸風扇，在該機殼的上部設有通風口。
所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該塗膜空間設有工件進口和工件出口，於該工件進口和工件出口處分別設有活動封閉門，在該塗膜空間裝置有霧氣濃度傳感器及相應的霧氣濃度調整器。
所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該收集器為可向機殼靠收的摺疊式收集器。
本實用新型的滾筒保溼塗膜機的優點如下本實用新型的滾筒保溼塗膜機設置有霧氣發生器，將其產生的膜液溶劑霧氣通過噴霧口送入塗膜滾筒機構所處的密封的塗膜空間內，該空間有隔板將霧氣與後繼之工件傳送裝置隔開，密封的塗膜空間使霧氣不能外溢，目因霧氣發生器是將霧氣用吹霧風扇吹入該塗膜空間，形成塗膜空間的霧氣為正壓力，因此不會因為工件進口處及其他地方的少許縫隙造成霧氣濃度的改變。而在工件傳送裝置的乾燥空間內卻充滿了由各組風扇產生的風力正壓，也十分有助於塗膜空間內霧氣的密封。在塗膜空間並設有霧氣濃度傳感器(例如溼度計)，可隨時檢測霧氣的濃度，將信號送入霧氣調節器隨時可調節霧氣濃度。壓膜滾筒工作時，四周有膜液溶劑之濃霧環繞，因此膜液揮發很少，不僅節省了膜液，更重要地是適當的膜液濃度也是成膜均勻平整的最重要因素。同時，壓膜滾筒工作時膜液不會慢慢變幹粘於滾筒表面。而停機時，霧氣發生器電源不斷電，繼續產生霧氣圍繞壓膜滾筒及膜液導引滾筒，此時，位於該塗膜空間的塗膜工件進出口處的活動停機封閉門可以關上，將霧氣封閉於該塗膜空間中，而使停機時滾筒上的膜不會變幹，不需清洗，節省人的清洗時間，又節省了膜液及清洗液，從而顯著地提高了生產率，節省了材料費用。不僅降低了成本，並且可以大大提高塗膜件產品的質量。
霧氣發生器41由振動頻率可調的陶瓷振動片61及與其電氣連接的可調頻率的振蕩電路組成，該陶瓷振動片61浸於膜液溶劑68中，當改變振蕩電路的頻率時，與其電氣相連接的振動陶瓷片61的振動頻率可改變。在一定頻率範圍內，振動陶瓷片61的頻率越高，產生的霧氣越多越濃，因此可調節振蕩電路的頻率來調節所產生的霧氣的濃度。
霧氣發生器也可由一組小型高壓泵及噴霧噴咀組成噴霧器來實現。調節小型高壓泵壓力或噴霧咀的開口，也可調節霧氣濃度。這些都是常用的一般機械裝置，在此無需詳述。
霧氣發生器可與一儲溶劑缸相通，以補充消耗的霧器溶劑，並可由置於霧氣發生器下部的液面傳感器發出溶劑液面信號，控制溶劑補充口增加溶劑。
為了進一步說明本實用新型，特就一優選實施例進行說明。
圖1是本實用新型的較佳實施例的外觀示意圖。
圖2是本實用新型的較佳實施例的結構示意圖。
圖3是圖2的A向視圖。
圖4是本實用新型的霧氣發生器的結構示意圖。
圖5是圖4的B部局部放大圖。
圖6是圖4的E向視圖。
圖7是現有的塗膜機的結構示意圖。
具體實施方式圖1為本實用新型的較佳實施例的外形圖。塗膜工件1由機殼2進口處進入機器，經處理塗膜乾燥後，成品由機殼後部出來。機殼前部設電源控制板3，機殼上部設有多個通風口4，機殼上部內側設有上吸風扇6，機殼下部內側設有通風扇5。本實施例是選用水基膜液，即塗膜液的溶劑為水；而霧氣發生器選用振蕩陶瓷片(美國APC Products Inc公司產品，名稱為Nebulizer Board型號HYHZ 101B394-0伏，1.65MHZ)產生霧氣。
參見圖2、3，本實用新型的滾筒保溼塗膜機，包括機殼2及設於機殼2內的與馬達及其傳動裝置相接合的塗膜滾筒機構；該塗膜滾筒機構包含有一盛放膜液16的膜液存放器15、置於膜液存放器15中的膜液導引滾筒17、與膜液導引滾筒17鄰近的壓膜滾筒18，及與壓膜滾筒18相接觸的壓力滾筒19；設於塗膜滾筒機構之後的工件傳送裝置26；設於工件傳送裝置26周圍的工件乾燥裝置；及設於工件成品出口處的摺疊式收集器31。該塗膜滾筒機構設置於一密封的塗膜空間10內，另設一膜液溶劑噴霧通道42通向該塗膜空間10，該工件傳送裝置和工件乾燥裝置是設於一工件乾燥空間20內，該塗膜空間10與該工件乾燥空間10用隔板44隔開，在該工件乾燥空間20內設置有將傳送工件平整地緊壓貼於該工件傳送裝置26的吹風系統。
該吹風系統包括在該機殼的下部進風口內側設置的下進風扇22，該工件乾燥裝置此處是加熱器23設於下進風扇22的上面，於工件傳送裝置的26下方，下進風扇22的上面還設置有一組接力加壓風扇25，在工件傳送裝置26的上方設置有一組上吸風扇6，在該機殼的上部設有通風口4。
塗膜工件1由壓膜滾筒18及壓力滾筒19牽引進入壓膜滾筒18與壓力滾筒19間，膜液導引滾筒17將膜液16由膜液槽15中導引至與其接觸的壓膜滾筒18處，由壓膜滾筒18將膜液塗於與其接觸的塗膜工件1下面，並由壓膜滾筒18及壓力滾筒19合力將塗膜工件推向緊接塗膜滾筒系統的工件傳送裝置26；由工件傳送裝置26將工件繼續向後傳送同時進行乾燥。在工件傳送過程中，由設置於工件傳送裝置26下方的下進風扇22將外部空氣經空氣過濾網21的入口吸入，經過設置於下進風扇22上面的加熱器23將乾燥的熱風上送，再由設置於加熱器23上方的一組接力加壓風扇25將上述熱風接力上吹直壓住塗膜工件1，使其平整地緊貼於工件傳送裝置26上。此上送乾燥熱風並由上吸風扇6助力，加快吸出機殼2，以儘量減少氣流在這部份機殼內形成紊流而將工件吹卷，造成塗膜不均勻及工件不平整。此外，在加熱器23上方，裝置有溫度傳感器24以便將檢測到的溫度信號送到溫度調控裝置，以保證乾燥溫度的穩定性。在工件進出口部位均設置有工件位置傳感器27、28，其信號可送到拖動馬達的調速系統，在工件出口處設有一摺疊式收集器31，可由例如鉸鏈及彈簧機構構成，當不用時可將該摺疊式收集器31向機殼2摺疊靠緊。
在工件進入該塗膜空間10的進口內側及塗膜後的工件從該塗膜空間10送出的出口處，均裝設有活動停機封閉門29，當停機時，搬動機殼上的手柄將其推下，堵往該進出口，可以保持該塗膜空間10中的具有一定濃度的霧氣圍繞膜液導引滾筒17與壓膜滾筒18，使其上的膜液不致變幹。
如圖3所示，位於該塗膜空間10的側面由滾筒支板43隔開的側面空間中設置有霧氣發生器41，該霧氣發生器41產生的霧氣由噴霧通道42送入該塗膜空間10。該塗膜空間10內設置有霧氣濃度傳感器58，檢測霧氣濃度是否合乎要求，並將信號送入霧氣發生器的電氣調節部分及控制盤上的顯示器，自動或人工地調節霧氣濃度。霧氣發生器41通過連通管57與溶劑儲存罐56相連，以便需要時向霧氣發生器補充溶劑(本例中，溶劑為水)。為了使停機時，霧氣發生器仍可工作，可使其電源與主電源分開，標號55為霧氣發生器41的電源及開關板。在機殼2的正面(工件進口側)裝有電源開關48，馬達控制鈕47、烘乾溫度調節鈕46，霧氣濃度調節鈕45，以及相應的繼電器及附件50。該工件傳送裝置26與拖動馬達52及相應的變速調節機構51相連接，並設有相應的接線板53及附件及裝於機殼2後部的該電氣系統的散熱風扇54。
如圖4、5、6所示，霧氣發生器41由振動頻率可調的陶瓷振動片61及與其電氣連接的可調頻率的振蕩電路組成，此電路設在印刷電路板64上，印刷電路板64固定在陶瓷振動片座63上，陶瓷振動片座63固定在下箱殼70上，中間設有密封圈62可防止膜液溶劑由上部漏至印刷電路板64處。陶瓷振動片61裝在陶瓷振動片座圈78上，該陶瓷振動片61浸於膜液溶劑68中，當改變振蕩電路的頻率時，與其電氣相連接的振動陶瓷片61的振動頻率可改變。在一定頻率範圍內，振動陶瓷片61的頻率越高，產生的霧氣越多越濃，因此可調節振蕩電路的頻率來調節所產生的霧氣的濃度。霧氣發生器61的上機殼71內裝有一定數量的膜液溶劑，並在其下部設定液面處設置一液位傳感器69，當溶劑需補充時，液位傳感器69會發出信號，通知由連通管57相連通的溶劑存儲罐56上的溶劑補充進口67的操作機構，由人工或自動地補充溶劑。裝置於霧氣發生器61的上機殼71處吹霧風扇75可將空氣經空氣過濾網引入，在上機殼71內形成氣流，將霧氣經噴霧通道42吹向塗膜滾筒機構。
權利要求1.一種滾筒保溼塗膜機，包括機殼及設於機殼內的與馬達及其傳動裝置相接合的塗膜滾筒機構；該塗膜滾筒機構包含有一盛放膜液的膜液存放器、置於膜液存放器中的膜液導引滾筒、與膜液導引滾筒鄰近的壓膜滾筒，及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒；設於塗膜滾筒機構之後的工件傳送裝置；設於工件傳送裝置周圍的工件乾燥裝置；及設於工件成品出口處的收集器；其特徵在於該塗膜滾筒機構設置於一密封的塗膜空間內，另設一膜液溶劑噴霧通道通向該塗膜空間，該工件傳送裝置和工件乾燥裝置是設於一工件乾燥空間內，該塗膜空間與該工件乾燥空間用隔板隔開，在該工件乾燥空間內設置有將傳送工件平整地緊壓貼於該工件傳送裝置的吹風系統。
2.如權利要求1所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該膜液溶劑噴霧通道是與一霧氣發生器的噴霧口相連接，所述的霧氣發生器是由振動頻率可調的陶瓷振動片及與其電氣連接的可調頻率的振蕩電路組成，該霧氣發生器中設有膜液溶劑，該陶瓷振動片浸於膜液溶劑中，該處並設有膜液溶劑液面檢測傳感器，在該霧氣發生器上部設有將霧氣吹向塗膜滾筒機構的風扇，而在霧氣發生器液面下的機殼上設有一孔通過連通管與膜液溶劑存儲罐相通。
3.如權利要求1或2所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該吹風系統包括在該機殼的下部進風口內側設置的下進風扇，該工件乾燥裝置設於下進風扇的上面，於工件傳送裝置的下方，下進風扇的上面還設置有一組接力加壓風扇，在工件傳送裝置的上方設置有一組上吸風扇，在該機殼的上部設有通風口。
4.如權利要求3所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該塗膜空間設有工件進口和工件出口，於該工件進口和工件出口處分別設有停機活動封閉門，在該塗膜空間裝置有霧氣濃度傳感器及相應的霧氣濃度調整器。
5.如權利要求1所述的滾筒保溼塗膜機，其特徵在於該收集器為可向機殼靠收的摺疊式收集器。
專利摘要一種滾筒保溼塗膜機,包括機殼及設於機殼內的與馬達及其傳動裝置相接合的塗膜滾筒機構;該塗膜滾筒機構包含有一盛放膜液的膜液存放器、膜液導引滾筒、與膜液導引滾筒鄰近的壓膜滾筒、及與壓膜滾筒相接觸的壓力滾筒、設於塗膜滾筒機構之後的工件傳送裝置、設於工件傳送裝置周圍的工件乾燥裝置、設於工件成品出口處的收集器;該塗膜滾筒機構設置於一密封的塗膜空間內,另設一膜液溶劑噴霧通道通向該塗膜空間,在該工件傳送裝置周圍設置有將傳送工件平整地緊壓貼於該工件傳送裝置的吹風系統。本實用新型解決了多年來印刷行業中所難以解決的塗膜滾筒難清洗的問題,並可在工作過程中保持膜液不揮發流失,以保證塗膜質量及節省膜液。
文檔編號B41F35/00GK2516344SQ02201229
公開日2002年10月16日 申請日期2002年1月4日 優先權日2002年1月4日
發明者陳志祥, 葉志強 申請人:陳志祥, 葉志強