一種新型蝕刻機臺的製作方法

2023-05-18 03:31:26

本實用新型涉及材料蝕刻設備技術領域，具體涉及一種新型蝕刻機臺。

背景技術：

現在業界五金蝕刻有單品蝕刻和連續料帶蝕刻兩種工藝，兩種工藝一般都包含四個工序，第一種工藝：一、前處理加遮蔽(一般選擇電泳或者噴油墨)；二、局部去遮蔽(一般選擇鐳雕的方式)；三、化學蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用有機溶劑，燒鹼加一些有機化合物加熱到八九十度，濃硝酸或者濃硫酸加熱到八十度)；五、全檢包裝；第二種工藝；一、前處理加遮蔽(一般選擇塗布感光油墨)；二、曝光顯影(顯影一般選用碳酸氫鈉)；三、蝕刻(一般是選用三氯化鐵加鹽酸和硝酸的方式)；四、去遮蔽(一般選用燒鹼加熱)；五、全檢包裝；以上兩種工藝的五個工序都需要單獨完成，每一道工序都需要單獨投入設備，並由於每一工序的特性不一樣，都需要單獨的車間來完成，並且每一道工序都是高汙染的，以上蝕刻工藝生產成本高，設備投入費用高，汙染嚴重，對環境汙染嚴重，環保處理費用投入費用高，亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的新型蝕刻機臺，在一條生產線上即可完成生產工藝，縮短製造工期，降低生產成本，做到零汙染環境，節能降耗，達到清潔生產的目的，實用性強。

為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：它包含張力調整儀、電解除油母槽、水洗母槽、酸洗母槽、一號三道水洗母槽、蝕刻液母槽、二 號三道水洗母槽、電解保護母槽、三號三道水洗母槽、超聲波水洗母槽、活水洗母槽、吹乾設備、烤乾設備和扯片設備；張力調整儀的後部設有電解除油母槽，電解除油母槽的後部設有水洗母槽，水洗母槽的後部設有酸洗母槽，酸洗母槽的後部設有一號三道水洗母槽，一號三道水洗母槽的後部設有蝕刻液母槽，蝕刻液母槽內設有雙噴頭蝕刻設備，蝕刻液母槽的後部設有二號三道水洗母槽，二號三道水洗母槽的後部設有電解保護母槽，電解保護母槽的後部設有三號三道水洗母槽，三號三道水洗母槽的後部設有超聲波水洗母槽，超聲波水洗母槽的後部設有活水洗母槽，活水洗母槽的後部設有吹乾設備，吹乾設備的後部設有烤乾設備，烤乾設備的後部設有扯片設備。

進一步地，所述的吹乾設備為吹風機。

進一步地，所述的烤乾設備為烘烤箱。

本實用新型的工作原理：利用電化學的原理解決料帶產品連續蝕刻的問題，電解蝕刻藥水的基礎上，利用電解的方式，採用點鍍模具進行連讀局部遮蔽的方式，產品所需蝕刻的位置與藥水接觸，通以電流，產品為陽極，使用模具完成電解蝕刻需要滿足兩個條件；1、產品可以有料帶作為載體提供張力，可連續性生產；2、原材料浸泡在藥水中不會被腐蝕而在電流的作用下可以腐蝕產品。

採用上述結構後，本實用新型有益效果為：

1、環保經濟效益：不產生任何有害氣體、液體和固體，對環境沒有任何汙染，電解蝕刻產生的金屬離子使用電解吸附處理，水洗中含有少量的磷，與化學蝕刻相比環保處理的費用降低了90％，由於化學蝕刻需要遮蔽，去遮蔽等環節，這幾個環節都是會產生大量的廢液，有機廢氣，在蝕刻是使用三氯化鐵以及強氧化性的酸，廢水非常不好處理，處理成本高；

2、直接經濟效益：由於蝕刻液母槽內的蝕刻藥水本身對原材料不存在任 何腐蝕，因此在電解蝕刻工藝中取消了前處理、噴油或電泳、鐳射、補油、脫膜(清洗)等工藝環節，就只有一道電解蝕刻工藝即可完成整個蝕刻工藝，節省了四道工序，從原材料、人工、水電來說可以節省80％以上的成本；

3、從傳統的四套設備降為一套設備，並且是全自動化完成，節省75％的空間，人力成本降低85％以上。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標記說明：

張力調整儀1、電解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一號三道水洗母槽5、蝕刻液母槽6、二號三道水洗母槽7、電解保護母槽8、三號三道水洗母槽9、超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹乾設備12、烤乾設備13、扯片設備14。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實施方式採用的技術方案是：它包含張力調整儀1、電解除油母槽2、水洗母槽3、酸洗母槽4、一號三道水洗母槽5、蝕刻液母槽6、二號三道水洗母槽7、電解保護母槽8、三號三道水洗母槽9、超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11、吹乾設備12、烤乾設備13和扯片設備 14；張力調整儀1的後部設有電解除油母槽2，電解除油母槽2的後部設有水洗母槽3，水洗母槽3的後部設有酸洗母槽4，酸洗母槽4的後部設有一號三道水洗母槽5，一號三道水洗母槽5的後部設有蝕刻液母槽6，蝕刻液母槽6內設有雙噴頭蝕刻設備，蝕刻液母槽6的後部設有二號三道水洗母槽7，二號三道水洗母槽7的後部設有電解保護母槽8，電解保護母槽8的後部設有三號三道水洗母槽9，三號三道水洗母槽9的後部設有超聲波水洗母槽10，超聲波水洗母槽10的後部設有活水洗母槽11，活水洗母槽1的後部設有吹乾設備12，吹乾設備12的後部設有烤乾設備13，烤乾設備13的後部設有扯片設備14。

進一步地，所述的吹乾設備12為吹風機。

進一步地，所述的烤乾設備13為烘烤箱。

進一步地，所述的雙噴頭蝕刻設備為深圳市興東輝科技有限公司提供。

進一步地，所述的電解除油母槽2為150L。

進一步地，所述的水洗母槽3、一號三道水洗母槽5、二號三道水洗母槽7和三號三道水洗母槽9的體積均為70L*2。

進一步地，所述的酸洗母槽4、電解保護母槽8和超聲波水洗母槽1的體積均為120L。

進一步地，所述的蝕刻液母槽6的體積為500L*2。

進一步地，所述的活水洗母槽11的體積為70L。

本具體實施方式的工作原理：利用電化學的原理解決料帶產品連續蝕刻的問題，電解蝕刻藥水的基礎上，利用電解的方式，採用點鍍模具進行連讀局部遮蔽的方式，產品所需蝕刻的位置與藥水接觸，通以電流，產品為陽極，使用模具完成電解蝕刻需要滿足兩個條件；1：產品可以有料帶作為載體提供張力，可連續性生產；2：原材料浸泡在藥水中不會被腐蝕而在電流的作用下可以腐蝕產品。

本具體實施方式中的電解蝕刻藥水的組分及濃度如下：

氯化鉀：200-500g/L

氯化鈉：50-400g/L

磷酸：20-100g/L

羥乙基叉二膦酸：20-100g/L

藥水添加劑QP1：15ml/L

藥水添加劑QP2：5ml/L

所述的電解蝕刻藥水的PH為3-7，溫度為30-80℃。

本具體實施方式的操作流程如下：整個料帶作為一個載體，通過扯片設備14控制蝕刻料帶的速度，料帶先放料，通過張力調整儀1調整張力後進入電解除油母槽2，進行電解除油後，進入水洗母槽3進行三道水洗，水洗後進入酸洗母槽4進行酸活化處理，然後進入一號三道水洗母槽5進行三道水洗後進入蝕刻液母槽6進行雙噴頭電解蝕刻，在電解蝕刻工序時，通過調整電流大小、藥水的流量大小、藥水的溫度以及濃度、PH、線速等不同的因素來調整蝕刻深度和蝕刻外觀，蝕刻完出來後進入二號三道水洗母槽7進行三道水洗，然後就進入電解保護母槽8進行電解保護，緊接著進入三號三道水洗母槽9進行三道水洗工序，然後再進入超聲波水洗母槽10、活水洗母槽11進行超聲波水洗和活水洗工序，再進行入吹乾設備12進行吹風工序，然後進入烤乾設備13進行烤乾檢驗等環節，整個蝕刻工序就在一條生產線可以完成，在整個工藝中，電解蝕刻是關鍵環節，根據產品的不一樣，有不同的要求，根據蝕刻區域的差異，製作不用的專用模具和陰極噴頭，以保證蝕刻區域的均勻性與外觀以及尺寸要求。

採用上述結構後，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種新型蝕刻機臺，在一條生產線上即可完成生產工藝，縮短製造工期，降低生產成本，做到零汙染環境，節能降耗，達到清潔生產的目的，實用性強， 本實用新型具有結構簡單，設置合理，製作成本低等優點。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。