硬質合金高效鑽尖的製作方法
2023-05-06 04:13:11
專利名稱：硬質合金高效鑽尖的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於鑽床的刀具，尤其涉及一種硬質合金高效鑽尖。
背景技術：
群鑽是一種優秀的鑽型，其性能在試驗及實際生產中都得到了驗證，並取得了一些經驗參數。但是目前普通群鑽是針對高速鋼刀具開發設計的，其應用有一定的局限性。經試驗證明，對於硬質合金刀具，由於切削條件和切削參數的變化，已經得到的經驗參數並不合適，如硬質合金較脆，切削溫度較高，其刃口及尖點處經常發生崩刃。
當普通群鑽的排屑狀況不好時，一般採用單邊開分屑槽的形式，尤其是對於直徑大於16mm的鑽頭，普遍採用這種方式。其帶來的弊端是加工中兩刃受力不均，對於整體硬質合金鑽頭而言，由於其刀具材料的硬脆性及其加工特性，因此不適於此種加工方式，實際生產中，整體硬質合金鑽頭也幾乎沒有單邊開分屑槽的。
普通群鑽由於受刀具材料的影響，在修磨橫刃時，為了保證鑽尖的強度，內刃前角選用較大的負值以避免崩刃，但同時卻加大了扭矩，增加了切削熱，對於刀具不利。
發明內容
鑑於普通群鑽所存在的上述不足，本實用新型旨在將群鑽的一些結構特徵及原理應用於整體硬質合金鑽頭，並作進一步發展，與零度內刃前角相結合，提供一種適應於整體硬質合金刀具的新型鑽尖。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現的一種硬質合金高效鑽尖，為整體硬質合金鑽頭，有內冷孔，其特徵在於它將群鑽鑽型與零度內刃前角相結合，其結構包括三尖七刃，即鑽心尖、兩圓弧刃尖及兩個外刃、兩個圓弧刃、兩個內刃和一個橫刃；內刃前角零度，改善了內刃的受力狀況，降低了扭矩，減少了切削熱；同時進一步縮短橫刃，橫刃長度為0.15～0.5mm；降低了鑽心尖；這樣軸向力降低，定心作用也進一步加強；外刃後刀面採用雙平面後刀面，大大增加了容納冷卻液的空間，在內冷充分的條件下，有利於潤滑和散熱，避免切削區域溫度過高導致刀具磨損加劇和崩刃現象的發生；通過合理選擇參數，不需要開分屑槽即可提高刀具的分屑、斷屑能力，保證排屑順暢，降低切削溫度；切削刃負倒稜，可有效地避免刃口崩刃，同時可加大切屑變形，利於斷屑；參數選取時，圓弧刃尖點A非常重要，因為該點具有一定的切削速度，從而產生大量的切削熱，而尖點很容易集熱，易產生崩刃現象，所以散熱是需要解決的首要問題，因此，在選取參數時，要保證該點處的刀體有一定的夾角，同時，為了確保分屑的作用，夾角又不宜過大，經試驗A處夾角選110～130°較佳；同時在選擇參數時應考慮夾角的變化。
與現有技術相比，本實用新型是對普通群鑽的進一步發展，提出了一種適合整體硬質合金刀具的新型鑽尖，取得了更為合理的幾何參數，降低了軸向力和扭矩，並使斷屑、排屑更為合理順暢，導熱、散熱性更好，從而在取得了更好的加工精度的同時，提高了刀具的使用壽命。
本實用新型有2個附圖，其中圖1是本實用新型所述鑽尖的主視圖；圖2是圖1的俯視圖。
圖中，1、鑽心尖 2、圓弧刃尖 3、橫刃 4、內刃 5、圓弧刃 6外刃。
具體實施方式
在對45#鋼的鑽削加工中，採用直徑8mm的鑽頭，該鑽型的幾何參數如表一所示。該新型鑽尖加工過程中，排屑順利，切屑除入口處切屑略長外，其餘基本為禮花狀切屑，切屑的變形較標準鑽尖要大，很規則，利於斷屑。與標準麻花鑽和普通群鑽相比，其軸向力和扭矩均較小，軸向力最多減小超過30％，扭矩最多減小近20％，如表二所示。
Ф10、Ф12刀具加工45#鋼，均實現較好的斷屑，排屑順暢，軸向力減小量超過20％，扭矩減小量近20％。
表一
表二
權利要求1.一種硬質合金高效鑽尖，為整體硬質合金鑽頭，有內冷孔，其特徵在於它將群鑽鑽型與零度內刃前角相結合，其結構包括三尖七刃，即鑽心尖、兩圓弧刃尖及兩個外刃、兩個圓弧刃、兩個內刃和一個橫刃；內刃前角零度；並進一步縮短橫刃，橫刃長度為0.15～0.5mm；降低了鑽心尖；圓弧刃尖點A處夾角為110～130°；外刃後刀面採用雙平面後刀面，刃口負倒稜。
專利摘要本實用新型涉及一種硬質合金高效鑽尖。其為整體硬質合金鑽頭，有內冷孔，其特徵在於它將群鑽鑽型與零度內刃前角相結合，其結構包括三尖七刃，即鑽心尖、兩圓弧刃尖及兩個外刃、兩個圓弧刃、兩個內刃和一個橫刃；內刃前角零度；並進一步縮短橫刃，橫刃長度為0.15～0.5mm；降低了鑽心尖；圓弧刃尖點A處夾角為110～130°；外刃後刀面採用雙平面後刀面，刃口負倒稜。針對整體硬質合金刀具，本實用新型具有更合理的幾何參數，從而有效地降低了軸向力和扭矩，改善了排屑、斷屑條件，從而提高了加工精度和刀具使用壽命。
文檔編號B23B51/06GK2933668SQ200620092858
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月16日 優先權日2006年8月16日
發明者張偉, 張佔陽 申請人:大連輕工業學院