一種自行式龍門銑床的製作方法

2023-05-06 18:42:51

專利名稱：一種自行式龍門銑床的製作方法
技術領域：
一種自行式龍門銑床技術領域[0001]本實用新型屬於銑床裝備技術領域。特別涉及一種自行式龍門銑床。
背景技術：
[0002]熱軋生產線卷取機的側導板屬於常用易損件，因耐磨襯板磨損嚴重，每天需要將 側導板換下來進行修復，工作量很大。卷取機的側導板按長度分為8525mm、7725mm、5885mm 三種規格，淨高度370mm (兩個吊耳高310mm)，寬度335mm，內側(滾道鍘)連續鑲嵌三至五 段不同長度規格(2307.5mm> 1907.5mm、1895mm、1495mm)高150mm、厚度為60_的耐磨襯板。 通常的修複方法是將耐磨襯板拆下來分段補焊然後上大型銑床修平。但這樣修理存在著 嚴重的缺陷:就是由於耐磨襯板比較薄，在補焊過程中由於受熱不均勻很容易產生變形，而 且反覆拆裝耐磨襯板極易損壞側導板的絲扣。如果不將耐磨襯板拆下來，而是將側導板整 體修復即可避免這個問題。但是整體修復也有很大的困難，最長的一段側導板8.525米，重1.71噸，運輸和加工都要上大型機械設備，運輸、加工費用會很高，而且倒運和加工工期也 會很長。發明內容[0003]本實用新型的目的在於提供一種自行式龍門銑床。避免現有修復技術存在的不足 之處，提供一種體積小，佔地面積少，結構簡單、操作方便、滿足加工精度，節約修復成本，縮 短修復周期，在線整體修復捲曲機側導板的加工裝置。[0004]本實用新型包括軌道總成、龍門式自動行走架、電氣控制系統、動力鏜銑頭。軌道 總成包括鋼軌、齒條、調節板和壓緊塊；調節板焊接在預埋鋼板上，鋼軌通過壓緊塊固定在 調節板上，鋼軌外側鑲嵌齒條，兩條鋼軌之間平鋪一塊修復平臺。龍門式自動行走架包括行 走機構、立柱、橫梁和背板，行走機構包括行走箱、行走輪和行走驅動裝置，行走箱、立柱、橫 梁和背板由型鋼和鋼板組焊而成，並通過螺栓連接。行走箱一側裝有行走輪並通過行走輪 座設在鋼軌上，另外一側與立柱一端連接，行走驅動裝置在行走箱內部；橫梁連接兩個立柱 的另外一端，橫梁在兩個行走箱之間的一側設有一塊背板，背板上安裝一個動力鏜銑頭，動 力鏜銑頭的銑刀垂直並朝向修復平臺，電氣控制系統安裝在行走箱的外側。[0005]立柱的一側安裝一個控制面板。控制面板含電源開關、手動聯動、行走架進退、行 走無級調速、鏜銑刀正反轉及啟停控制信號的完成。[0006]鋼軌採用P43鐵路用鋼軌，齒條模數為3.25分段製作，行走箱、立柱、橫梁、背板的 材質為Q345B鋼。[0007]動力鏜銑頭驅動電機功率為4kW，有效行程380mm，六級主軸轉速，最大銑刀盤直 徑 Φ250mm。[0008]龍門式自動行走架由電機驅動，靠齒輪齒條傳動，在鋼軌上行走。動力鏜銑頭能上 下進給，行走驅動採用三相交流電動機和減速器的組合。電氣控制系統的所有控制電纜採 用工程拖鏈。實現在平穩行走的過程中對補焊後的側導板耐磨襯板上平面進行連續加工。[0009]本實用新型的優點在於:提供熱軋卷取機側導板的整體在線修復的簡便加工裝置，解決耐磨襯板修復過程中的變形問題，整體倒運和使用大型設備加工的成本高、工期長的問題。

圖1為本實用新型自行式龍門銑床示意圖。其中，軌道總成1，龍門式自動行走架2，電氣控制系統3，動力鍵統頭4，修復平臺5，側導板6。圖2為本實用新型噸軌道總成示意圖。其中鋼軌7，齒條8，調節板9，壓緊塊10。圖3為本實用新型龍門式自動行走架示意圖。其中行走機構11，立柱12，橫梁13，背板14。圖4為本實用新型行走機構示意圖。其中行走箱15，行走輪16，行走驅動裝置17。
具體實施方式
圖1一圖4為本實用新型的一種具體實施方式
。實施例1:本實用新型包括軌道總成1、龍門式自動行走架2、電氣控制系統3、動力鏜銑頭4。軌道總成包括鋼軌7、齒條8、調節板9和壓緊塊10 ;調節板9焊接在預埋鋼板上，鋼軌7通過壓緊塊10固定在調節板9上，鋼軌7外側鑲嵌齒條8，兩條鋼軌7之間平鋪一塊修復平臺5。龍門式自動行走架2包括行走機構11、立柱12、橫梁13和背板14，行走機構11包括行走箱15、行走輪16和行走驅動裝置17，行走箱15、立柱12、橫梁13和背板14由型鋼和鋼板組焊而成，並通過螺栓連接。行走箱15 —側裝有行走輪16並通過行走輪16座設在鋼軌7上，另外一側與立柱12 —端連接，行走驅動裝置17在行走箱15內部；橫梁13連接兩個立柱12的另外一端，橫梁13在兩個行走箱15之間的一側設有一塊背板14，背板14上安裝一個動力鏜銑頭4，動力鏜銑頭4的銑刀垂直並朝向修復平臺5，電氣控制系統3安裝在行走箱15的外側。立柱12的一側安裝一個控制面板。控制面板含電源開關、手動聯動、行走架進退、行走無級調速、鏜銑刀正反轉及啟停控制信號的完成。鋼軌7採用P43鐵路用鋼軌，鋪設長度為12米，共分成四段(每段3米)鋪設，鋼軌7導向面經精加工並磨削，承載能力大，抗磨性能好軌道下設調節板找平找正後通過壓緊塊10壓緊，壓緊塊10由M16的內六角螺栓緊固。齒條8模數為3.25分段製作(每段0.8米)，由M8的內六角螺栓和Φ8πιπι的圓柱銷緊固。行走箱15、立柱12、橫梁13、背板14的材質為Q345B 鋼。動力鏜銑頭4驅動電機功率為4kW，有效行程380mm，六級主軸轉速，最大銑刀盤直徑 Φ250mm。龍門式自動行走架2由電機驅動，靠齒輪齒條8傳動，在鋼軌7上行走。動力鏜銑頭4能上下進給，行走驅動採用三相交流電動機和減速器的組合。電氣控制系統3的所有控制電纜採用工程拖鏈。實現在平穩行走的過程中對補焊後的側導板耐磨襯板上平面進行連續加工。
權利要求1.一種自行式龍門銑床，其特徵在於，包括軌道總成(I)、龍門式自動行走架(2)、電氣控制系統(3)、動力鏜銑頭(4);軌道總成(I)包括鋼軌(7)、齒條(8)、調節板(9)、壓緊塊(10);調節板(9)焊接在預埋鋼板上，鋼軌(7)通過壓緊塊(10)固定在調節板(9)上，鋼軌(7)外側鑲嵌齒條(8)，兩條鋼軌(7)之間平鋪一塊修復平臺(5);龍門式自動行走架(2)包括行走機構(11)、立柱(12)、橫梁(13)、背板(14)，行走機構(11)包括行走箱(15)、行走輪(16)、行走驅動裝置(17)，行走箱(15) —側裝有行走輪(16)並通過行走輪(16)座設在鋼軌(7)上，另外一側與立柱(12)—端連接，行走驅動裝置(17)在行走箱(15)內部；橫梁(13)連接兩個立柱(12)的另外一端，橫梁(13)在兩個行走箱(15)之間的一側設有一塊背板(14)，背板(14)上安裝一個動力鏜銑頭(4)，電氣控制系統(3)安裝在行走箱(15)的外側。
2.根據權利要求1所述的自行式龍門銑床，其特徵在於，所述的行走箱(15)、立柱(12)、橫梁(13)和背板(14)由型鋼和鋼板組焊而成，並通過螺栓連接。
3.根據權利要求1所述的自行式龍門銑床，其特徵在於，所述的動力鏜銑頭(4)的銑刀垂直並朝向修復平臺(5)。
4.根據權利要求1所述的自行式龍門銑床，其特徵在於，所述的行走箱(15)、立柱(12)、橫梁(13)和背板(14)的材質為Q345B鋼。
5.根據權利要求1所述的自行式龍門銑床，其特徵在於，所述的動力鏜銑頭(4)驅動電機功率為4kW，有效行程380mm，六級主軸轉速，最大銑刀盤直徑Φ 250mm。
6.根據權利要求1所述的自行式龍門銑床，其特徵在於，所述的立柱(12)的一側安裝一個控制面板。
專利摘要一種自行式龍門銑床，屬於銑床裝備技術領域。自行式龍門銑床包括軌道總成、龍門式自動行走架、電氣控制系統、動力鏜銑頭。軌道總成包括鋼軌、齒條、調節板和壓緊塊；調節板焊接在預埋鋼板上，鋼軌通過壓緊塊固定在調節板上，鋼軌外側鑲嵌齒條，兩條鋼軌之間平鋪一塊修復平臺。龍門式自動行走架包括行走機構、立柱、橫梁和背板，行走機構包括行走箱、行走輪和行走驅動裝置，行走箱、立柱、橫梁和背板由型鋼和鋼板組焊而成，並通過螺栓連接。優點在於，本實用新型提供熱軋卷取機側導板的整體在線修復的簡便加工裝置，解決耐磨襯板修復過程中的變形問題，整體倒運和使用大型設備加工的成本高、工期長的問題。
文檔編號B23Q37/00GK203062445SQ20132000070
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月1日 優先權日2013年1月1日
發明者丁建利, 周亞新, 劉伯偉 申請人:北京首鋼建設集團有限公司