一種塑料球閥結構的製作方法

2023-05-06 16:32:36

專利名稱：一種塑料球閥結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道截斷閥門領域，特別涉及一種閥體兩端承插熱熔連接接管的球閥結構。
背景技術：
聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕，抗老化，壽命可達50年，而金屬閥門最多壽命25年；PE閥門可與PE管道熱熔連接，連接處強度高，不洩漏；並且可直埋，不需建閥門井。與金屬球閥相比，與管網連接的施工周期短、閥門重量輕，易於搬運和焊接、焊接質量可直接觀察，無需作複雜的無損檢測等。國際上歐美日韓等發達國家已普遍使用。
現有的塑料球閥熱熔焊接的閥門結構上，目前普遍採用整體式側裝結構，即球體、閥杆、 一側密封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大於或等於閥球室的直徑；另一個密封圈裝在接管座上，閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側的較大直徑的內圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥杆依靠其上的扣位與閥杆帽扣接，而閥杆帽又通過扣位與閥體扣接。兩個密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時，先將閥杆帽通過扣位與閥體扣接，再將一隻密封圈及其支撐環通過閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環槽，然後從閥體直徑較大一端裝入閥杆，使閥杆上的扣位口入閥杆帽的扣位中，再然後裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環和接管座密封環上，接下來在熱熔機上加熱並熔化閥體承插部位的內圓柱面和接管座的外圓柱面，當兩個圓柱面熔化到一定厚度時，將接管座插入閥體承插部位到一定深度，保壓並使其逐漸冷卻。現有技術的不足在於(1)閥體與接管座的承插深度直接影響兩個密封面的軸向間距，影響預先壓緊力。承插深度大，預緊力大，開啟和關閉閥門的扭矩大，對密封面的磨損大；承插深度小，密封面預緊力小，存在內漏隱患。並
且在承插過程中很難保證閥體與接管座的中心線重合，經常性的現象是，這兩條中心線不重合，並且成一定角度，使密封圈與球體的壓緊力在整個密封帶上
不均勻。(2)從製造角度來看，由於兩個密封圈分別位於閥體和接管座上，加工密封圈安裝環的工藝定位面分別位於這兩個零件上，因此，兩個密封圈安裝環的裝配後的軸向距離因為製造定位面，就存在一定的誤差。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，設計一種使闊體與接管座的承插深度不會影響到密封面的軸向間距，從而無從影響預先壓緊力的塑料球閥結構。
為了實現上述技術目的，本實用新型包括如下技術特徵 一種塑料球閥結構，包括閥杆、閥體、閥球、接管座和第一閥球密封圈、第二閥球密封圈；所述閥體兩側分別設有熔接端，且該熔接端通過熱熔承插與接管座連接，所述第一閥球密封圈和第二閥球密封圈則分別通過密封圈支撐環對稱設於閥體內的閥球兩端。
所述接管座設有對密封圈支撐環進行軸向限位的支撐圈軸向定位端面、與閥體配合進行徑向限位的徑向限位圓柱面、與閥體熱熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面為垂直於接管座軸線的環形平面或與接管座軸線重合的圓臺外表面。接管座外表面設有容膠槽，容膠槽為設於接管座外表面的環形槽。所述容膠槽截面為方形或圓形缺口。
與現有技術相比，本實用新型由於將第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環對稱設於閥體內的閥球兩端；閥體兩側分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對兩個密封面的軸向間距沒有影響，而且密封圈的加工定位結構都位於閥體這同一部件內，因此定位面軸向距離的
誤差較小。


圖1為本實用新型的裝配示意圖2為本實用新型的接管結構示意圖。
具體實施方式

如圖l所示， 一種塑料球閥結構，包括閥杆2、閥體4、閥球7、接管座8和第一閥球密封圈11、第二閥球密封圈5;閥球7設於閥體4內，閥球4上設有轉動閥球7的閥杆2;所述第一閥球密封圈11和第二閥球密封器5分別通過密封圈支撐環6對稱設於閥體4內的閥球7兩端；閥體4兩側分別熱熔承插連接有接管座8。
圖2為本實用新型的接管機構示意圖。接管8整體上為截面為圓形的迴轉體，包括管身85、對閥球密封圈支撐環6進行軸向限位的支撐圈軸向定位端面83、徑向限位圓柱面82、熔焊端面81、容膠槽84。所述支撐圈軸向定位端面83與閥球密封圈支撐環6的環形端面相接觸，對閥球密封圈支撐環6進行軸向限位。所述熔焊面81為垂直於管身85軸線的環形平面或與管身85軸線重合的圓臺外表面，用來與閥體4上的熔膠面通過熱熔焊接在一起。所述容膠槽84為一個環形槽，其橫截面形狀可以是正方形、長方形、圓形或其他形狀缺口，用來容納熱熔承插過程中多餘的熔態塑料。
由於將第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環對稱設於閥體內的閥球兩端；閥體兩側分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對兩個密封面的軸向間距沒有影響 而且密封圈的加工定位結構都位於闊體這同一部件內，因此定位面軸向距離的誤差較小。
權利要求1、一種塑料球閥結構，包括閥杆(2)、閥體(4)、閥球(7)、接管座(8)和第一閥球密封圈(11)、第二閥球密封圈(5)；其特徵在於所述閥體(4)兩側分別設有熔接端，且該熔接端通過熱熔承插與接管座(8)連接，所述第一閥球密封圈(11)和第二閥球密封圈(5)則分別通過密封圈支撐環對稱設於閥體(4)內的閥球(7)兩端。
2、 根據權利要求1所述的塑料球閥結構，其特徵在於所述接管座(8)設有對密封圈支撐環進行軸向限位的支撐圈軸向定位端面(83)、與閥體(4)配合進行徑向限位的徑向限位圓柱面(82)、與閥體(4)熱熔焊接的熔焊端面(81)。
3、 根據權利要求2所述的塑料球閥結構，其特徵在於所述熔焊端面(81)為垂直於接管座軸線的環形平面或與接管座軸線重合的圓臺外表面。
4、 根據權利要求3所述的塑料球閥結構，其特徵在於接管座(8)外表面設有容膠槽(84)，容膠槽(84)為設於接管座(8)外表面的環形槽。
5、 根據權利要求4所述的塑料球閥結構，其特徵在於所述容膠槽(84)截面為方形或圓形缺口。
專利摘要本實用新型涉及管道截斷閥門領域，特別涉及一種塑料球閥結構，包括閥杆、閥體、閥球、接管座和第一閥球密封圈、第二閥球密封圈；閥球設於閥體內，閥球上設有轉動閥球的閥杆；所述第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環對稱設於閥體內的閥球兩端；閥體兩側分別熱熔承插連接有接管座。本實用新型的閥體與接管座的承插深度對兩個密封面的軸向間距沒有影響，而且密封圈的加工定位結構都位於閥體這同一部件內，因此定位面軸向距離的誤差小。
文檔編號F16K5/06GK201434104SQ20092005899
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者楊繼躍, 黃虹賓 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司