自潔金屬燒結過濾網的製作方法

2023-10-05 07:18:19 1

本發明涉及一種金屬燒結過濾網的設計製造技術，屬於金屬燒結過濾網加工技術領域。

背景技術：

目前市面上的金屬燒結過濾網基本上都是只有單向過濾功能，其設計一般為五層結構，分為保護層、過濾層、分離層、加強層、支撐層、五部分。過濾裝置作業時，汙水從保護層進入過濾層、濾渣在過濾層被攔截下來，濾水從分離層流向加強層再經支撐層流出過濾網外。這種結構設計只能單向過濾，當過濾層的濾渣堆積到一定厚度時，會嚴重影響汙水過濾效率，這時要依靠啟動另外設置相對複雜的反衝裝置進行對濾網進行反衝洗，直至過濾網上堆積的濾渣衝乾淨後才可繼續原汙水過濾工作，由於只有單向過濾功能，所以大大限制了生產效率和增加了反衝系統裝置的投資費用和運行成本。

技術實現要素：

本發明的內容是：解決目前市面上的金屬燒結過濾網因只有單向過濾功能造成過濾裝置的生產效率低、反衝裝置投資費用大、運行成本高的問題，發明出汙水處理時正、反面能交替過濾，自動反衝洗，生產效率高的自潔金屬燒結過濾網。

本發明的技術方案是：網層設計為多層不同網孔網及支撐孔板分別疊放在一起經過燒結、加壓、軋制等工藝製作而成，疊層結構如後所示，方向從正向 往反向逐層疊加、第1層：正向保護網，第2層：正向過濾網，第3層：正向分離網，第4層：正向加強網，第5層：支撐孔板，第6層：反向加強網，第7層：反向分離網，第8層：反向過濾網，第9層：反向保護網。作業時：當汙水從正向向反向過濾時，汙水從正向保護網流經正向過濾網，這時濾渣被正向過濾網攔截，濾水從正向過濾網流出經過正向分離網、正向加強網、支撐孔板、反向加強網、反向分離網、再進入反向過濾網衝洗堆積在其表面的濾渣，而後經反向保護網流出反向網外。當正向過濾網攔截的濾渣堆積到一定厚度後，其表面濾渣影響過濾效率時，過濾裝置啟動反向過濾閥裝置進行交替反向過濾，這時汙水從反向保護網流經反向過濾網，這時濾渣被反向過濾網攔截，濾水從反向過濾網流出經過反向分離網、反向加強網、支撐孔板、正向加強網、正向分離網、再進入正向過濾網衝洗堆積在其表面上的濾渣而後經正向保護網排到正向網外，到此完成一個正、反向交替過濾及濾網自潔的循環過程。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

附圖是本發明多層不同網孔網及支撐孔板疊加結構截面剖視示意圖：

圖中：1、正向保護網，2、正向過濾網，3、正向分離網，4、正向加強網，

5、支撐孔板，6、反向加強網，7、反向分離網，8、反向過濾網，9、反向保護網。

具體實施方式

本發明自潔金屬燒結過濾網由多層不同網孔網及支撐孔板疊加經過燒結、加壓、軋制等工藝製作而成，多層網疊加層結構順序如後所示：正向保護網(1)後面是正向過濾網(2)，正向過濾網(2)後面是正向分離網(3)，正向分離網 (3)後面是正向加強網(4)，正向加強網(4)後面是支撐孔板(5)，支撐孔板(5)後面是反向加強網(6)，反向加強網(6)後面是反向分離網(7)，反向分離網(7)後面是反向過濾網(8)，反向過濾網(8)後面是反向保護網(9)。

作業時：當汙水從正向向反向過濾時，汙水從正向保護網(1)流向正向過濾網(2)，這時濾渣被正向過濾網(2)攔截，濾水從正向過濾網(2)流出經過正向分離網(3)、正向加強網(4)、支撐孔板(5)、反向加強網(6)、反向分離網(7)再進入反向過濾網(8)衝洗堆積在其表面的濾渣而後經反向保護網(9)流出反向網外，當正向過濾網(1)攔截的濾渣堆積到一定厚度後會影響過濾效率時，過濾裝置啟動反向過濾閥裝置進行交替反向過濾，這時汙水從反向保護網(9)流經反向過濾網(8)，這時濾渣被反向過濾網(8)攔截，濾水從反向過濾網(8)流出經過反向分離網(7)、反向加強網(6)、支撐孔板(5)、正向加強網(4)、正向分離網(3)再進入正向過濾網(2)衝洗堆積在其表面上的濾渣，而後經正向保護網(1)排到正向網外，到此完成一個正、反交替過濾及濾網自潔的循環過程。