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一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統的製作方法

2023-05-02 07:49:01

一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,包括圓形轉臺,圓形轉臺設有至少三個工位,分別為上料工位、去除網片粘連工位及出料工位並各有一固定在圓形轉臺上的料倉,料倉隨圓形轉臺轉動依次經過各個工位;料倉位於上料工位時,層疊的複合材料網片落入料倉內;料倉位於去除網片粘連工位時,在料倉周圍布置有固定毛滾刷組,由伺服電機驅動位於料倉內的複合材料網片上下移動;料倉位於出料工位時,分片出料。本實用新型提供了一種能夠將餵入的複合材料網片進行自動出料的系統,降低了勞動強度,提高了產品質量。
【專利說明】一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對複合材料網片進行自動出料的系統。

【背景技術】
[0002]複合材料網片是採用玻纖網片塗以酚醛樹脂、環氧改性樹脂烘乾後衝切而成,是生產砂輪等產品的結合材料,在固體結構中起增強產品的強度、韌性和抗疲勞作用。在機械精密磨削中,所使用的砂輪是易耗部件,因而對網片需求極大。
[0003]在國內,複合材料網片的出料主要依靠人工,自動化程度低,勞動強度大,生產效率低,嚴重製約著產品質量的提高和工人勞動條件的改善,生產成本居高不下。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種對複合材料網片進行自動出料的系統。
[0005]為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是提供了一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,包括圓形轉臺,圓形轉臺設有至少三個工位,分別為上料工位、去除網片粘連工位及出料工位並各有一固定在圓形轉臺上的料倉,料倉隨圓形轉臺轉動依次經過各個工位;料倉位於上料工位時,層疊的複合材料網片落入料倉內;料倉位於去除網片粘連工位時,在料倉周圍布置有固定毛滾刷組,由伺服電機驅動位於料倉內的複合材料網片上下移動,層疊在一起的複合材料網片在上下移動過程中,與周圍的毛滾刷組的刷毛接觸並形成相對運動,毛滾刷組上的刷毛將一些彼此上下粘連的複合材料網片分離開來;料倉位於出料工位時,由伺服電機驅動層疊的複合材料網片上升,上升到位後,由間歇運動的出料輥子依次與位於最上層的複合材料網片接觸後將其分片出料。
[0006]優選地,還包括固定在所述圓形轉臺上的紅外傳感器,位於所述出料工位的層疊的複合材料網片被所述伺服電機驅動上升後,由紅外傳感器檢測位於最上層的複合材料網片是否上升到位。
[0007]優選地,在所述料倉內設有可升降的下託板及上託板,下託板固定在料倉兩側的導軌上,在下託板與上託板之間設有碟型彈簧,在導軌與料倉之間留有可容納所述毛滾刷組的間隙,由伺服電機通過滾珠絲槓驅動下託板及上託板沿著導軌上下移動。
[0008]優選地,在所述料倉內設有料倉導杆,料倉導杆位於料倉的中心軸線上,貫穿於所述料倉內部的下託板及上託板後固定於料倉底部。
[0009]優選地,在所述料倉的料倉壁上對稱鏤空有數組豎直條形空隙,其中一對豎直條形空隙用於所述下託板連接所述導軌,其他組豎直條形空隙用於毛滾刷組的刷毛伸入。
[0010]本實用新型提供了一種能夠將餵入的複合材料網片進行自動出料的系統,降低了勞動強度,提高了產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型提供的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統的主視圖;
[0012]圖2為本實用新型提供的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統的俯視圖;
[0013]圖3為本實用新型的局部示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型更明顯易懂,茲以優選實施例,並配合附圖作詳細說明如下。
[0015]如圖1及圖2所示,本實用新型提供的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統包括圓形轉臺2,圓形轉臺2內的料倉在上料工位A、去除網片粘連工位B、出料工位C及空料工位D間移動。在料倉內設有可升降的下託板21及上託板,下託板21固定在料倉兩側的導軌14上,在下託板21與上託板之間設有碟型彈簧1,在導軌14與料倉之間留有可容納毛滾刷組5的間隙,由伺服電機15通過滾珠絲槓20驅動下託板21及上託板沿著導軌14上下移動。在料倉內同樣設有料倉導杆,料倉導杆位於料倉的中心軸線上,貫穿於料倉內部的下託板21及上託板後固定於料倉底部。在料倉的料倉壁上對稱鏤空有數組豎直條形空隙,其中一對豎直條形空隙用於下託板21連接導軌14,其他組豎直條形空隙用於毛滾刷組5的刷毛伸入。
[0016]當料倉位於上料工位A時,層疊的複合材料網片3落入料倉內的託板21上。料倉將複合材料網片3裝載完畢後,轉動至去除網片粘連工位B。在料倉周圍布置有毛滾刷組5,由伺服電機15通過絲槓20驅動託板21沿著導軌14上下移動,託板21帶動複合材料網片3上下移動,在移動過程中,層疊的複合材料網片3與毛滾刷組5接觸,通過毛滾刷組5上的毛滾刷通過震動旋轉將粘連的複合材料網片3分離開來。
[0017]結合圖3,料倉再轉動至出料工位C,由伺服電機15通過絲槓20驅動託板21沿著導軌14上,託板21帶著層疊的複合材料網片3上升,由位於圓形轉臺2上的紅外傳感器8檢測層疊的複合材料網片3最上面一片複合材料網片3是否上升到位後,上升到位後,由出料輥子6與位於最上面一片的複合材料網片3接觸後,通過凸輪7驅動出料輥子6將位於最上面一片的複合材料網片3出料至多位智能檢測與輥輪輸送子系統,達到單片出料的目的。隨後按照固定時間間隙,伺服電機15通過絲槓20驅動託板21逐步上升,每次上升到位後,均由出料輥子6將位於最上面一片的複合材料網片3出料至多位智能檢測與輥輪輸送子系統直至將料倉內的所有複合材料網片3均出料完畢,出料完畢後,料倉轉至空料工位D等待裝料。
【權利要求】
1.一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,包括圓形轉臺(2),圓形轉臺(2 )設有至少三個工位,分別為上料工位(A)、去除網片粘連工位(B )及出料工位(C)並各有一固定在圓形轉臺(2)上的料倉,料倉隨圓形轉臺(2)轉動依次經過各個工位;料倉位於上料工位(A)時,層疊的複合材料網片(3)落入料倉內;料倉位於去除網片粘連工位(B)時,在料倉周圍布置有固定毛滾刷組(5),由伺服電機(15)驅動位於料倉內的複合材料網片(3)上下移動,層疊在一起的複合材料網片(3)在上下移動過程中,與周圍的毛滾刷組(5)的刷毛接觸並形成相對運動,毛滾刷組(5)上的刷毛將一些彼此上下粘連的複合材料網片(3)分離開來;料倉位於出料工位(C)時,由伺服電機(15)驅動層疊的複合材料網片(3)上升,上升到位後,由間歇運動的出料輥子(6)依次與位於最上層的複合材料網片(3)接觸後將其分片出料。
2.如權利要求1所述的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,還包括固定在所述圓形轉臺(2)上的紅外傳感器(8),位於所述出料工位(C)的層疊的複合材料網片(3)被所述伺服電機(15)驅動上升後,由紅外傳感器(8)檢測位於最上層的複合材料網片(3)是否上升到位。
3.如權利要求1所述的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,在所述料倉內設有可升降的下託板(21)及上託板,下託板(21)固定在料倉兩側的導軌(14)上,在下託板(21)與上託板之間設有碟型彈簧(1),在導軌(14)與料倉之間留有可容納所述毛滾刷組(5)的間隙,由伺服電機(15)通過滾珠絲槓(20)驅動下託板(21)及上託板沿著導軌(14)上下移動。
4.如權利要求3所述的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,在所述料倉內設有料倉導杆,料倉導杆位於料倉的中心軸線上,貫穿於所述料倉內部的下託板(21)及上託板後固定於料倉底部。
5.如權利要求3所述的一種用於複合材料網片的多工位轉盤出料系統,其特徵在於,在所述料倉的料倉壁上對稱鏤空有數組豎直條形空隙,其中一對豎直條形空隙用於所述下託板(21)連接所述導軌(14),其他組豎直條形空隙用於毛滾刷組(5)的刷毛伸入。
【文檔編號】B65G1/04GK204110722SQ201420211741
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】閆如忠, 易濤, 王建康, 劉振通, 閆夙, 祝賀, 浦擎新, 賈俊陽, 熊學文, 楊旭 申請人:東華大學

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