冷拔管的製造方法

2023-05-02 07:44:36

專利名稱：冷拔管的製造方法
技術領域：
本發明涉及到冷拔管的製造方法。
技術背景
液壓缸筒用高精度冷拔管(簡稱油缸管)經過國內各生產廠家多年的生產研 究，已經在我國液壓行業發揮出越來越大的作用。然而，由於缸筒用管表面(尤其是 內表面)質量要求較高，冷拔管只有在將其內壁珩磨和外圓車削加工後才能滿足使用要 求，所以，冷拔時預留的珩磨及車削加工量大小對於產品最終的利用率以及提高珩磨機 的生產效率和降低生產成本非常關鍵。
通常情況下，只有高精度冷拔管內徑尺寸精度達到H9 H10，內表面粗糙 度Ra《0.8ym，才能保證珩磨後的管件內孔尺寸精度達到H7 H8，內表面粗糙度 Ra^).2ym。眾所周知，高精度冷拔管的內徑尺寸精度控制已經不是難題，而控制內表面 粗糙度就不那麼容易了，影響珩磨表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，高精度 冷拔管內表面質量是關鍵點。
高精度冷拔管外圓尺寸精度及表面光潔度要求遠沒有內徑要求的條件苛刻，主 要是因為其表面作為產品的外觀來衡量，再者，在使用之前還需要經過較小的車削加工 以彌補細微的不足與缺陷。
目前，傳統的液壓缸筒用冷拔管的製造方法，其具體步驟包括對圓鋼管依次 進行制頭、潤滑處理、冷拔和矯直，然後，將得到的管件進行剪切，得到冷拔管。採 用這種製造方法得到的冷拔管，其表面存在凹點狀缺陷(麻點)以及劃傷和不圓整等缺 點。據申請人長期以來對高精度冷拔管經珩磨後表面缺陷的跟蹤分析，通常，這三種缺 陷所佔的比例如下表所示
權利要求
1.冷拔管的製造方法，其步驟為對圓鋼管的內、外表面進行珩磨，然後，依次進 行制頭、潤滑處理、冷拔、矯直和剪切，得到冷拔管。
全文摘要
本發明公開了一種可以減小冷拔管內表面珩磨餘量、並能減少冷拔次數的冷拔管的製造方法，其步驟為對圓鋼管的內、外表面進行珩磨，然後，依次進行制頭、潤滑處理、冷拔、矯直和剪切，得到冷拔管。本發明在對圓鋼管制頭前，先對其內、外表面進行珩磨，消除磨點、劃傷和不圓整的問題，從而減少了冷拔的次數，提高了冷拔管的生產效率和質量。本發明尤其適用於製作高精度的冷拔管，用此高精度的冷拔管可以製作液壓缸筒。
文檔編號B21C1/22GK102019300SQ20101053737
公開日2011年4月20日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者張澤清, 王永長, 許亞明 申請人:江蘇華程工業制管股份有限公司