環保型低揮發低氣味pvc電纜材料及其製造方法

2023-05-02 08:05:01 3

環保型低揮發低氣味pvc電纜材料及其製造方法
【專利摘要】本發明一種環保型低揮發低氣味PVC電纜材料及其製造方法，由以下重量份的組分組成：聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環己烷1,2二甲酸二壬基酯10~40份、乙醯檸檬酸丁辛酯12~25份、三氧化二銻4~6份、硼酸鋅7~9份、填料10~20份、氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩定劑5~8份、抗氧劑1010為0.2~0.4份、潤滑劑0.4~0.6份、加工改性劑P551J為0.8~1.2份、乙醯檸檬酸三丁酯5~8份、無機矽酸鹽類除味劑1~2份、改性二氧化矽0.2~0.5份和白炭黑5~10份。本發明既改善了電纜料體積電阻率，也提高了老化強度保留率，且在高溫環境下具有低揮發低氣味效果，霧化值達到0.4mg，具有很好耐揮發特徵，製品氣味低。
【專利說明】環保型低揮發低氣味PVC電纜材料及其製造方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及環保電纜料，尤其涉及聚氯乙烯電纜料及其製造方法。

【背景技術】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)作為生活中最常見的塑料製品，廣泛應用於製造各種PVC管、PVC 板材、PVC薄膜、PVC牆紙、PVC電纜料等，是五大通用塑料中用途最廣的一類。
[0003] 聚氯乙烯電纜料主要由PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、填料、加工改性劑、潤滑劑和顏 料構成，經過雙階式螺杆擠出機擠出並造粒加工而成。其中，PVC電纜料的軟硬度依靠增塑 劑在PVC配方中的比例來調節，增塑劑含量越多，電纜料就越軟。普通的電纜料選擇一些常 規的增塑劑來軟化PVC，由於其本身的特性以及生產的工藝，生產出來的電纜料味道較重， 比較刺鼻，且發煙量大，對下遊電纜生產單位的一線操作工造成不同程度的身體損傷。有些 電纜料由於選擇的增塑劑質量低劣，造成生產的電纜冒油、析出等問題，導致產品使用壽命 縮短，汙染環境。
[0004] 當今PVC塑料市場，為了保證人類的生活環境，對環保要求越來越苛刻，PVC塑料 製品除了一般要求的Rohs環保指令，還有歐盟了REACH環保法規，歐盟理事會2007/47/ EC號指令，歐盟N0. 10/2011號食品接觸法規，另外，汽車部件包括汽車線，汽車內飾件等 也對PVC塑料氣味和塑料揮發作出要求，比如美國ASTMD3960-98標準，國際標準ISO 4618/1-1998,德標DIN55649-2000 標準等。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的是提供一種環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，該環保型低揮發低 氣味PVC電纜材料既改善了電纜料體積電阻率，也提高了老化強度保留率，且在高溫環境 下具有低揮發低氣味效果，霧化值達到〇. 4mg，具有很好耐揮發特徵，製品氣味低。
[0006] 為達到上述發明目的，本發明採用的技術方案是：一種環保型低揮發低氣味PVC 電纜材料的製造方法，其由以下重量份的組分組成： 聚合度1〇〇〇的PVC樹脂 80份， SG4型PVC樹脂 15?20份， 環己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙醯檸檬酸丁辛酯 12?25份， 三氧化二銻 4飛份， 硼酸鋅 7~9份， 填料 KT20份， 氫氧化鋁 8~12份， 鈣鋅熱穩定劑 5~8份， 抗氧劑1010 0.2、. 4份， 潤滑劑 0. 4、. 6份， 加工改性劑P551J 0.8?1.2份， 乙醯檸檬酸三丁酯 5?8份， 無機矽酸鹽類除味劑 1~2份， 改性二氧化矽 0. 2、. 5份， 白炭黑 5~10份。
[0007]上述低揮發環保型聚氯乙烯電纜料的技術方案進一步改進的技術方案如下： 1.上述方案中，所述潤滑劑選自硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的至少一 種。
[0008] 2.上述方案中，所述填料為碳酸鈣、滑石粉，高嶺土的一種或幾種混合物。
[0009]一種環保型低揮發低氣味PVC電纜材料的製造方法，包括以下步驟： 步驟一、將聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環己烷1，2二甲 酸二壬基酯l(T4〇份、乙醯檸檬酸丁辛酯為1(T25份、乙醯檸檬酸三丁酯為8?10份和炭黑 顏料高速捏合機，高速捏合3-5分鐘，溫度達9(Tl00°C; 步驟二、再低速捏合1分鐘，同時投入三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、 氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩定劑5~8份、抗氧劑1010為0. 2~0. 4份、潤滑劑.4、. 6份、力口 工改性劑P551J0. 8?1. 2份、除味劑廣2份，改性二氧化矽0. 2、. 5份和白炭黑5?10份後， 再高速捏合6分鐘，待溫度達到120°C，充分混合均勻和預塑化，排料； 步驟三、擠出時，雙螺杆中的螺杆溫度為120°C到150°C，螺杆轉速30Hz; 步驟四、開裂時，輥筒溫度為160°C; 步驟五、再用單螺杆造粒機造粒，單螺杆造粒機設定溫度為80°C到100°C; 步驟六、冷卻過篩。
[0010] 由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點： 1.本發明環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，其採用聚合度為1000的PVC樹脂80 份、SG4型PVC樹脂15?20份、三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、氫氧化鋁 8~12份、鈣鋅熱穩定劑5~8份和抗氧劑1010為0. 2~0. 4份，其聚合度為1000的PVC樹脂 和SG4型PVC樹脂組合大大提高了材料阻燃性能，並且使得材料在燃燒時具有良好的成炭 效果，從而阻止了材料的二次燃燒和火焰傳播；其次，配方中進一步添加環己烷1，2二甲酸 二壬基酯1(T40份、乙醯檸檬酸丁辛酯為20~35份與聚合度為1000的PVC樹脂、SG4型PVC 樹脂協同作用，大大提高了老化斷裂拉伸應變保留率。
[0011] 2.本發明環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，其配方進一步包括乙醯檸檬酸三 丁酯為5~8份、改性二氧化矽0. 2~0. 5份、無機矽酸鹽類除味劑1~2份、白炭黑5~10份和改 性二氧化矽0. 2~0. 5份，在高溫環境下具有低揮發低氣味效果，對人體無傷害，本產品符合 歐盟REACH環保法規，歐盟理事會2007/47/EC號醫療指令，並獲得日本衛生PVC協會食品 接觸認可，並且通過大眾汽車《PV3900汽車內部空間的構件氣味檢測》，氣味檢測通過2. 5 級(要求小於4.0級);同時通過《PV3015內裝飾非金屬材料可冷凝組分測定》，霧化值達到 0. 4mg(要求小於1. 5mg)，具有很好耐揮發特徵，製品氣味低，對人體無傷害，對環境無汙染； 其次，配方中添加環己烷1，2二甲酸二壬基酯1(T40份、乙醯檸檬酸丁辛酯為1(T25份，乙 醯檸檬酸三丁酯為8~10份與白炭黑5~10份協同作用，既改善了電纜料體積電阻率，也提高 了老化強度保留率。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步描述： 實施例1~5 :-種低揮發環保型聚氯乙烯電纜料，所述增壓級電纜用高阻燃低煙PVC複合材料由以下重量份的組分組成，如表1所示： 表1

【權利要求】
1. 一種環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，其特徵在於：所述低揮發環保型聚氯乙烯 電纜料由以下重量份的組分組成： 聚合度1000的PVC樹脂 80份， SG4型PVC樹脂 15?20份， 環己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙醯檸檬酸丁辛酯 12?25份， 三氧化二銻 4飛份， 硼酸鋅 7~9份， 填料 KT20份， 氫氧化鋁 8~12份， 鈣鋅熱穩定劑 5~8份， 抗氧劑1010 0.2、. 4份， 潤滑劑 0. 4、. 6份， 加工改性劑P551J 0.8?1.2份， 乙醯檸檬酸三丁酯 5?8份， 無機矽酸鹽類除味劑 1~2份， 改性二氧化矽 0. 2、. 5份， 白炭黑 5~10份。
2. 根據權利要求1所述的環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，其特徵在於：所述潤滑 劑選自硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的至少一種。
3. 根據權利要求1所述的環保型低揮發低氣味PVC電纜材料，其特徵在於：所述填料 為碳酸鈣、滑石粉，高嶺土的一種或幾種混合物。
4. 一種用於權利要求1所述的環保型低揮發低氣味PVC電纜材料的製造方法，其特徵 在於：包括以下步驟： 步驟一、將聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環己烷1，2二甲 酸二壬基酯l(T4〇份、乙醯檸檬酸丁辛酯為1(T25份、乙醯檸檬酸三丁酯為8?10份和炭黑 顏料高速捏合機，高速捏合3-5分鐘，溫度達9(Tl00°C ; 步驟二、再低速捏合1分鐘，同時投入三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、 氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩定劑5~8份、抗氧劑1010為0. 2~0. 4份、潤滑劑.4、. 6份、力口 工改性劑P551J 0. 8?1. 2份、除味劑廣2份，改性二氧化矽0. 2、. 5份和白炭黑5?10份後， 再高速捏合6分鐘，待溫度達到120°C，充分混合均勻和預塑化，排料； 步驟三、擠出時，雙螺杆中的螺杆溫度為120°C到150°C，螺杆轉速30Hz ; 步驟四、開裂時，輥筒溫度為160°C ; 步驟五、再用單螺杆造粒機造粒，單螺杆造粒機設定溫度為80°C到100°C ; 步驟六、冷卻過篩。
【文檔編號】C08K3/22GK104448613SQ201410693355
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】景穎傑, 鄒惠忠, 單永東, 張雪良 申請人:中廣核三角洲（江蘇）塑化有限公司