環保型粒式棉種加工系統的製作方法
2023-05-02 07:59:26
專利名稱：環保型粒式棉種加工系統的製作方法
技術領域：
環保型粒式棉種加工系統技術領域[0001]本實用新型屬於棉種加工系統技術領域，具體的講涉及環保型粒式棉種加工系統。
背景技術：
[0002]在棉種加工過程中，經剝絨機三次剝絨後，在棉種的外圍仍然存在部分棉絨，造成棉種大小不一，而且還容易成團狀。隨著棉花播種機械的普及，為了保證播種均勻，需要將棉種外側的棉絨去掉。在棉種加工過程中，目前主要採用以下兩種方式除掉棉絨:其一，稀酸脫絨法，利用稀酸將棉種外側的棉絨去除掉，採用該方法加工棉種的過程中，處理完的稀酸對環境造成一定汙染；其二，鋼絲脫絨法，採用鋼絲刷將棉絨脫下，在脫絨過程中，鋼絲刷對棉種造成一定損傷，影響出芽率。而且為了提高出芽率和防治病蟲害，將處理後的棉種再包裹專用肥料和專用農藥，工序繁雜，棉種生產效率低。實用新型內容[0003]本實用新型解決的技術問題就是提供一種對環境無汙染、對棉種損傷小、出芽率高、工序簡單、棉種均勻的環保型粒式棉種加工系統。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:包括棉種輸送設備，在所述棉種輸送設備後方設置有棉種疏散設備，在所述棉種疏散設備後方設置有造粒滾筒，在所述造粒滾筒上方設置有水霧噴淋機構、農藥噴淋機構和面狀肥料噴撒機構，在所述造粒滾筒後方設置有風乾設備，在風乾設備後方設置有第一選種篩，在第一選種篩的下方設置有與所述造粒滾筒連通的小粒提升設備，在所述第一選種篩的後方設置有第二選種篩，在所述第二選種篩的下方設置有棉種 烘乾設備，在所述第二選種篩的後方設置有大粒絲刷機，在所述大粒絲刷機上設置有與所述第一選種篩上方連接的中粒提升設備。[0005]其附加技術特徵為:[0006]在所述棉種烘乾設備後方設置有比重精選設備；[0007]在所述小粒提升設備上設置有風選設備；[0008]在所述造粒滾筒的內部筒壁上設置有螺旋狀推種板；[0009]在所述相鄰螺旋狀推種板之間設置有橫板。[0010]本實用新型提供的環保型粒式棉種加工系統及棉種加工方法，同現有技術相比較具有以下優點:其一，由於包括棉種輸送設備，在所述棉種輸送設備後方設置有棉種疏散設備，在所述棉種疏散設備後方設置有造粒滾筒，在所述造粒滾筒上方設置有水霧噴淋機構、農藥噴淋機構和面狀肥料噴撒機構，在所述造粒滾筒後方設置有風乾設備，在風乾設備後方設置有第一選種篩，在第一選種篩的下方設置有與所述造粒滾筒連通的小粒提升設備，在所述第一選種篩的後方設置有第二選種篩，在所述第二選種篩的下方設置有棉種烘乾設備，在所述第二選種篩的後方設置有大粒絲刷機，在所述大粒絲刷機上設置有與所述第一選種篩上方連接的中粒提升設備，首先將經剝絨機剝絨後的帶有部分棉絨的棉種通過棉種輸送設備輸送至棉種疏散設備上，通過棉種疏散設備將成團狀棉種分開；然後將疏散後的棉種輸送到造粒滾筒內，並在造粒滾筒上方通過水霧噴淋機構、農藥噴淋機構和面狀肥料噴撒機構同時加入水霧、專用農藥和專用面肥，隨著造粒滾筒的轉動，棉種外的棉絨以及水霧、專用農藥和專用面肥裹在棉種外圍，呈丸狀棉種；再後將丸狀棉種經風乾設備稍微風乾一下，使各個丸狀棉種不粘連即可；最後，將經風乾後的棉種經過篩孔相對較小的第一選種篩，將第一選種篩下方篩出的丸粒較小的棉種經小粒提升設備進入造粒滾筒，繼續包裹專用面肥和專用農藥；將第一選種篩上方的棉種輸送到篩孔相對較大的第二選種篩，第二選種篩上方丸粒較大的棉種經大粒絲刷機打磨後，通過中粒提升設備進入第一選種篩，而第二選種篩下方篩出棉種經烘乾收集得到成品棉種，這樣，棉種外側的棉絨在潮溼情況下遇到專用面肥會在棉種外側形成包裹層，在造粒滾筒的滾動下，形成丸狀，小一些的丸粒經第一選種篩篩選後，重新到造粒滾筒中繼續裹上專用面肥，大小合適的棉種經第二選種篩篩選後收集，大一些的丸粒經大粒絲刷機刷小，繼續進入第一選種篩，避免了稀酸脫絨造成的環境汙染，還避免了鋼絲脫絨對棉種的損傷，減少了脫絨工序，節省了人力和電力成本；另夕卜，棉種上的棉絨還會使得專用面肥和專用農藥與棉種粘接更加牢固，避免了棉種在運輸、分裝、儲存、播種時造成包裹層脫落；其二，由於在所述棉種烘乾設備後方設置有比重精選設備，在棉種烘乾後，通過比重精選設備將質量次的棉種分揀出去，提高了棉種的質量和出芽率；其三，由於在所述小粒提升設備上設置有風選設備，將不誠實的棉種分出，提高了棉種的質量和出芽率；其四，由於在所述造粒滾筒的內部筒壁上設置有螺旋狀推種板，推動棉種在造粒滾筒中不但滾動形成丸狀，而且帶動棉種前行；其五，由於在所述相鄰螺旋狀推種板之間設置有橫板，棉種在擋板的作用下沿螺旋狀推種板前移，當到達一定高度時，棉種會從橫板上落下，增加了造粒效果 。
[0011]圖1為環保型粒式棉種加工系統的結構不意圖；[0012]圖2為造粒滾筒的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖對本實用新型所提出的環保型粒式棉種加工系統的結構做進一步說明。[0014]如圖1所示，為環保型粒式棉種加工系統的結構示意圖。其結構包括棉種輸送設備1，在棉種輸送設備I的後方設置有棉種疏散設備2，在棉種疏散設備2的後方設置有造粒滾筒3，在造粒滾筒3的上方設置有水霧噴淋機構31、農藥噴淋機構32和面狀肥料噴撒機構33，在造粒滾筒3的後方設置有風乾設備4，在風乾設備4的後方設置有第一選種篩5，在第一選種篩5的的下方設置有與造粒滾筒3連通的小粒提升設備6，在第一選種篩5的後方設置有第二選種篩7，在第二選種篩7的下方設置有棉種烘乾設備8，在第二選種篩7的後方設置有大粒絲刷機9，在大粒絲刷機9上設置有與第一選種篩5上方連接的中粒提升設備10。首先將經剝絨機剝絨後的帶有部分棉絨的棉種通過棉種輸送設備I輸送至棉種疏散設備2上，通過棉種疏散設備2將成團狀棉種分開；然後將疏散後的棉種輸送到造粒滾筒3內，並在造粒滾筒3的上方通過水霧噴淋機構31、農藥噴淋機構32和面狀肥料噴撒機構33同時加入水霧、專用農藥和專用面肥，隨著造粒滾筒3的轉動，棉種外的棉絨以及水霧、專用農藥和專用面肥裹在棉種外圍，呈丸狀棉種；再後將丸狀棉種經風乾設備4稍微風乾一下，使各個丸狀棉種不粘連即可；最後，將經風乾後的棉種經過篩孔相對較小的第一選種篩5，將第一選種篩5下方篩出的丸粒較小的棉種經小粒提升設備6進入造粒滾筒3，繼續包裹專用面肥和專用農藥；將第一選種篩5上方的棉種輸送到篩孔相對較大的第二選種篩7，第二選種篩7上方丸粒較大的棉種經大粒絲刷機9打磨後，通過中粒提升設備10進入第一選種篩5，而第二選種篩7下方篩出棉種經烘乾收集得到成品棉種。這樣，棉種外側的棉絨在潮溼情況下遇到專用面肥會在棉種外側形成包裹層，在造粒滾筒的滾動下，形成丸狀，小一些的丸粒經第一選種篩篩選後，重新到造粒滾筒中繼續裹上專用面肥，大小合適的棉種經第二選種篩篩選後收集，大一些的丸粒經大粒絲刷機刷小，繼續進入第一選種篩，避免了稀酸脫絨造成的環境汙染，還避免了鋼絲脫絨對棉種的損傷，減少了脫絨工序，節省了人力和電力成本；另外，棉種上的棉絨還會使得專用面肥和專用農藥與棉種粘接更加牢固，避免了棉種在運輸、分裝、儲存、播種時造成包裹層脫落。[0015]在棉種烘乾設備8的後方設置有比重精選設備11，在棉種烘乾後，通過比重精選設備11將質量次的棉種分揀出去，提高了棉種的質量和出芽率。經過比重精選設備11精選的優質棉種經稱重計量設備13計量後分裝即可。[0016]在小粒提升設備6上設置有風選設備12，將不誠實的棉種分出，提高了棉種的質量和出芽率。[0017]如圖2所示，在造粒滾筒3的內部筒壁上設置有螺旋狀推種板34，推動棉種在造粒滾筒中不但滾動形成丸狀，而且帶動棉種前行。[0018]在相鄰螺旋狀推種板34之間設置有橫板35，棉種在擋板的作用下沿螺旋狀推種板前移，當到達一定高度時，棉種會從橫板35上落下，增加了造粒效果。[0019]使用上述環保型粒式棉種加工系統進行棉種加工的方法，該方法包括下列步驟:[0020]第一步，將經剝絨機剝絨後的帶有部分棉絨的棉種通過棉種輸送設備I輸送至棉種疏散設備2上，通過棉種疏散設備2將成團狀棉種分開；[0021]第二步，將疏散後的棉種輸送到造粒滾筒3內，並在造粒滾筒3上方通過水霧噴淋機構31、農藥噴淋機構32和面狀肥料噴撒機構33同時加入水霧、專用農藥和專用面肥，隨著造粒滾筒的轉動，棉種外的棉絨以及水霧、專用農藥和專用面肥裹在棉種外圍，呈丸狀棉種；第三步，將丸狀棉種經風乾設備4稍微風乾一下，使各個丸狀棉種不粘連即可；[0023]第四步，將經風乾後的棉種經過篩孔相對較小的第一選種篩5，將第一選種篩5下方篩出的丸粒較小的棉種經小粒提升設備6進入造粒滾筒3，繼續包裹專用面肥和專用農藥；將第一選種篩5上方的棉種輸送到篩孔相對較大的第二選種篩7,第二選種篩7上方丸粒較大的棉種經大粒絲刷機9打磨後，通過中粒提升設備10進入第一選種篩5，而第二選種篩7下方篩出棉種經烘乾收集得到成品棉種。[0024]在第四步中經第二選種篩7下方篩出棉種經烘乾後，先經比重選種後再收集得到成品棉種，使得收集到的成品棉種質量更好。；[0025]在第四步中經第一選種篩5下方篩出的丸粒較小的棉種經小粒提升設備6進入造粒滾筒3前，先通過風選設備12進行風選，將誠實的小棉種輸送至造粒滾筒進行重新造粒，而不誠實的棉種或雜質排出。[0026]本實用新型的保護範圍不僅僅局限於上述實施例，只要結構與本實用新型環保型粒式棉種加工系統結構相同，就落在 本實用新型保護的範圍。
權利要求1.環保型粒式棉種加工系統，其特徵在於:包括棉種輸送設備，在所述棉種輸送設備後方設置有棉種疏散設備，在所述棉種疏散設備後方設置有造粒滾筒，在所述造粒滾筒上方設置有水霧噴淋機構、農藥噴淋機構和面狀肥料噴撒機構，在所述造粒滾筒後方設置有風乾設備，在風乾設備後方設置有第一選種篩，在第一選種篩的下方設置有與所述造粒滾筒連通的小粒提升設備，在所述第一選種篩的後方設置有第二選種篩，在所述第二選種篩的下方設置有棉種烘乾設備，在所述第二選種篩的後方設置有大粒絲刷機，在所述大粒絲刷機上設置有與所述第一選種篩上方連接的中粒提升設備。
2.根據權利要求1所述的環保型粒式棉種加工系統，其特徵在於:在所述棉種烘乾設備後方設置有比重精選設備。
3.根據權利要求1所述的環保型粒式棉種加工系統，其特徵在於:在所述小粒提升設備上設置有風選設備。
4.根據權利要求1所述的環保型粒式棉種加工系統，其特徵在於:在所述造粒滾筒的內部筒壁上設置有螺旋狀推種板。
5.根據權利要求4所述的環保型粒式棉種加工系統，其特徵在於:在所述相鄰螺旋狀推種板之 間設置有橫板。
專利摘要本實用新型屬於棉種加工設備技術領域，公開了一種環保型粒式棉種加工系統。其主要技術特徵為包括棉種輸送設備，在所述棉種輸送設備後方設置有棉種疏散設備，在所述棉種疏散設備後方設置有造粒滾筒，在所述造粒滾筒上方設置有水霧噴淋機構、農藥噴淋機構和面狀肥料噴撒機構，在所述造粒滾筒後方設置有風乾設備，在風乾設備後方設置有第一選種篩，在第一選種篩的下方設置有與所述造粒滾筒連通的小粒提升設備，在所述第一選種篩的後方設置有第二選種篩，在所述第二選種篩的下方設置有棉種烘乾設備，在所述第二選種篩的後方設置有大粒絲刷機，在所述大粒絲刷機上設置有與所述第一選種篩上方連接的中粒提升設備，經剝絨機剝絨後的帶有部分棉絨的棉種直接造粒，不但簡化了生產流程，而且還提高了棉種質量和出芽率。
文檔編號A01C1/00GK203105078SQ20132015932
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月2日 優先權日2013年4月2日
發明者吳振良, 馬洪彬, 劉麗英, 戴茂華, 王廣才, 張彥奇 申請人:河北省農林科學院旱作農業研究所