一種鋁液除氣除渣裝置的製作方法

2023-05-01 18:24:36

專利名稱：一種鋁液除氣除渣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造行業除去金屬液體中的雜質的裝置，尤其是除去鋁液中的氣體、雜質(夾渣)的鋁液除氣除渣裝置。
背景技術：
壓鑄機是機械行業中成型技術領域的一種常用設備，是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一種工業機械。在壓鑄生產中，鋁液的質量是關鍵，直接影響壓鑄件的成型質量和內部微觀結構， 在很大程度上決定其力學性能。現有工廠中常用的生產方式，首先將鋁錠在爐內加熱到 700 左右熔化成鋁液，經過加入除渣劑等，除去夾渣和氣體等；由於空氣中含有水分，在高溫下，水分接觸到鋁液後就發生分解，分解為H2 — 2H，金屬液吸附氫氣同時，開始向整個鋁液內部擴散，整個鋁液內部都含有氣體；由於鋁錠純度的限制，鋁液中不可避免地含有多種雜質，在鑄件中形成夾渣。為了使鋁液質量達到要求，形成高質量的逐漸，就需要除去鋁液中的氣體和雜質；現有技術中，如圖1所示的一種除渣裝置，在除去坩堝Ia中鋁液加中含有的氣體和雜質時，是把除渣劑如投放到鋁液上，因除渣劑比鋁液輕，除渣劑會浮在鋁液表面，操作工人用專用工具鐘罩3a將除渣劑如壓入鋁液加底部，在底部釋放除渣劑如讓除渣劑如上浮來帶出鋁液加中雜質，達到除渣作用；由於操作難度大，除渣劑在鋁液中的分布不均勻，除氣質量無法保證，除渣效果不穩定，形成的鑄件質量和內部微觀結構不理想，不能滿足實際需要。

發明內容
針對現有技術中的上述不足，本發明的主要目的在於克服現有技術存在的上述不足，而提供一種鋁液除氣除渣裝置。該裝置能使除渣劑在鋁液底部均勻分布，獲得良好的除氣、除渣效果。本發明的技術方案如下一種鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶和儲存罐，鋁液除氣除渣需要的氣體儲存在儲氣瓶中；其特徵在於除渣劑密封在儲存罐中，儲氣瓶與儲存罐之間設置氣體管路，儲氣瓶內的氣體通過氣體管路，在受控狀態下通入儲存罐內；在儲存罐的下端，設置有出料管，出料管後面連接耐熱管。進一步的特徵是在氣體管路上設置一個支管路，支管路的另一端連接在出料管上，或者連接在耐熱管上。在出料管上設置有流量調節閥，支管路的另一端連接在流量調節閥後面的出料管上，或者連接在流量調節閥後面的耐熱管上。在出料管與耐熱管之間，設置有輸送軟管。儲存罐的下端，設置為漏鬥狀，出料管設置在漏鬥狀的儲存罐的底端。
儲氣瓶內存儲的是氮氣。相對於現有技術，本發明鋁液除氣除渣裝置具有以下有益效果
1、通過氮氣把除渣劑吹入鋁液底部，比重小於鋁液的惰性氮氣和除渣劑會自動上浮， 把鋁液中氫氣和雜質帶出，有效去除鋁液中含氣量和雜質，保證鋁液質量合格。2、氣體帶動除渣劑在鋁液中擴散(移動)，除渣劑在鋁液底部就能均勻分布，整體的除氣、除渣效果優良。


圖1為現有技術除渣結構示意圖； 圖2是本發明除氣除渣結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。如圖2所示，本發明的鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶1和儲存罐2，鋁液除氣除渣需要的氣體(氮氣等)儲存在儲氣瓶1中，鋁液除氣除渣需要的除渣劑3密封在儲存罐2中， 儲氣瓶1與儲存罐2之間設置氣體管路4，儲氣瓶1內的氣體通過氣體管路4，在受控狀態下通入儲存罐2內；在氣體管路4上設置有減壓閥5、壓力表6和其他必要的控制閥、操作閥等。在儲存罐2的下端，設置有出料管7，出料管7後面連接耐熱管9 ；除渣劑3在受控狀態下，經氣體壓力作用進入出料管7，再通入耐熱管9 ；耐熱管9是能耐高溫的管道，工作時伸入金屬液(鋁液)中；為了操作方便，在出料管7與耐熱管9之間，設置有輸送軟管10， 以能隨意改變角度和方向等。在出料管7上設置有流量調節閥8，通過控制流量調節閥8的開啟度，就能控制除渣劑3輸送量的大小，以滿足工藝需要。為了防止出料管7、耐熱管9等堵塞，加快輸送速度，而且增加除渣劑3的均勻性， 在氣體管路4上設置一個支管路10 (通過兩通、三通或四通管接頭連接)，支管路10的另一端連接在出料管7上(或流量調節閥8後面的出料管7上)，或者連接在耐熱管9上(或流量調節閥8後面的耐熱管9上)，使從出料管7或者流量調節閥8出來的除渣劑3直接在氣體作用下，通過耐熱管9輸送到裝在坩堝11內的金屬液12的底部，增加除渣劑3在金屬液12 內的流動性和均勻性。儲存罐2的下端，設置為漏鬥狀，即錐形結構，出料管7設置在漏鬥狀的儲存罐2 的底端，能增加除渣劑3的流動性，防止其堵塞。本發明的工作過程需要對熔化的金屬液除氣除渣時，打開儲氣瓶1的控制閥門， 儲氣瓶1內的氣體(氮氣)通過氣體管路4通入儲存罐2內，氣體壓力作用除渣劑3上；打開流量調節閥8，儲存罐2內的除渣劑3通過出料管7進入耐熱管9，或通過輸送軟管10進入耐熱管9，通過耐熱管9輸送到裝在坩堝11內的金屬液12的底部，耐熱管9插入鋁液12 底部。氮氣和除渣劑從鋁液底部上浮時，鋁液中的雜質A1203能自動吸附在N2氣泡上，而被帶出液面。不斷輸入氮氣，產生氣泡，在氣泡和鋁液的界面上有一個壓力差，溶於鋁液中的氫氣即不斷吸入氣泡中；氣泡浮出液面後，氣泡中H2即逸入大氣。因此氣泡上升過程中即帶出氧化雜質，也帶出H2氣。 需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明技術方案而非限制技術方案，儘管申請人參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶(1)和儲存罐(2)，鋁液除氣除渣需要的氣體儲存在儲氣瓶(1)中；其特徵在於除渣劑(3 )密封在儲存罐(2 )中，儲氣瓶(1)與儲存罐(2 ) 之間設置氣體管路(4)，儲氣瓶(1)內的氣體通過氣體管路(4)，在受控狀態下通入儲存罐 (2)內；在儲存罐(2)的下端，設置有出料管(7)，出料管(7)後面連接耐熱管(9);除渣劑(3) 在受控狀態下進入出料管(7)。
2.根據權利要求1所述鋁液除氣除渣裝置，其特徵在於在氣體管路(4)上設置一個支管路(10)，支管路(10)的另一端連接在出料管(7)上，或者連接在耐熱管(9)上。
3.根據權利要求2所述鋁液除氣除渣裝置，其特徵在於在出料管(7)上設置有流量調節閥(8)，支管路(10)的另一端連接在流量調節閥(8)後面的出料管(7)上，或者連接在流量調節閥(8)後面的耐熱管(9)上。
4.根據權利要求1一3任一所述鋁液除氣除渣裝置，其特徵在於在出料管(7)與耐熱管(9 )之間，設置有輸送軟管(10 )。
5.根據權利要求4所述鋁液除氣除渣裝置，其特徵在於儲存罐(2)的下端，設置為漏鬥狀，出料管(7 )設置在漏鬥狀的儲存罐(2 )的底端。
6.根據權利要求1一3任一所述鋁液除氣除渣裝置，其特徵在於儲氣瓶(1)內存儲的是氮氣。
全文摘要
本發明提供了一種鋁液除氣除渣裝置，包括儲氣瓶和儲存罐，鋁液除氣除渣需要的氣體儲存在儲氣瓶中；其特徵在於除渣劑密封在儲存罐中，儲氣瓶與儲存罐之間設置氣體管路，儲氣瓶內的氣體通過氣體管路，在受控狀態下通入儲存罐內；在儲存罐的下端，設置有出料管，出料管後面連接耐熱管。在氣體管路上設置一個支管路，支管路的另一端連接在出料管上，或者連接在耐熱管上。本發明鋁液除氣除渣裝置，通過氮氣把除渣劑吹入鋁液底部，比重小於鋁液的惰性氮氣和除渣劑會自動上浮，把鋁液中氫氣和雜質帶出，有效去除鋁液中含氣量和雜質，保證鋁液質量合格；氣體帶動除渣劑在鋁液中擴散，除渣劑在鋁液底部就能均勻分布，整體的除氣、除渣效果優良。
文檔編號C22B21/06GK102492857SQ20111041559
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者熊孝國 申請人:重慶大江美利信壓鑄有限責任公司