一種節能材料及其製備方法與流程
2023-05-01 19:04:21 2
本發明屬於建築材料技術領域，具體涉及一種節能材料及其製備方法。
背景技術：
建築節能的實質是根據不同氣候帶的特點，科學合理地提升外圍護結構的熱工性能。建築保溫是減少建築物室內熱量向室外散發的措施，對創造適宜的室內熱環境和節約能源有重要作用。
目前國際上以聚苯乙烯泡沫板與聚氨酯發泡板作為主要保溫材料，我國目前也是使用這種方法作為牆體保溫的主要施工工藝。然而聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯發泡板在使用時存在很多弊端，例如：為了實現較好的保溫效果，就要增加保溫層的厚度，而當比重較輕的聚苯乙烯泡沫板和聚氨酯發泡板增加厚度時，相同負載的面層會發生更大變形，從而導致諸如碰到颳大風的天氣，聚苯乙烯板或聚氨酯發泡板就會大面積脫落，存在施工難度加大和安全隱患等問題。。
技術實現要素：
本發明提供了一種節能材料及其製備方法，克服了上述聚苯乙烯泡沫板與聚氨酯發泡板作保溫材料使用時存在的缺陷，該材料兼具保溫和隔熱效果好、防火性能好、輕質、強度大和環保等特點。
為了解決現有技術存在的問題，採用如下技術方案：
一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥30～50份、海泡石10～20份、莫來石纖維5～10份、陶瓷微珠1～3份、高嶺土3～8份、氫氧化鎂2～5份、白棉10～20份、環氧膠粉1～3份、膨脹珍珠巖7～9份、羥基聚磷酸酯5～7份、羥甲基纖維素12～15份、矽酸鈉3～7份、聚硫橡膠0.5～1.5份、肥皂粉1～2份、阻燃劑2～3份、纖維素醚0.1～0.5份、水適量。
優選的，所述節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥35～42份、海泡石13～18份、莫來石纖維6～8份、陶瓷微珠1.3～2.6份、高嶺土4～6份、氫氧化鎂3～4份、白棉13～17份、環氧膠粉1.3～2.5份、膨脹珍珠巖7.5～8.3份、羥基聚磷酸酯5.7～6.2份、羥甲基纖維素13～14份、矽酸鈉4～6份、聚硫橡膠1.2～1.4份、肥皂粉1.3～1.9份、阻燃劑2.5～2.7份、纖維素醚0.2～0.4份、水適量。
優選的，所述節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥39份、海泡石15份、莫來石纖維7份、陶瓷微珠1.5份、高嶺土5份、氫氧化鎂3.2份、白棉16份、環氧膠粉2.1份、膨脹珍珠巖7.8份、羥基聚磷酸酯5.9份、羥甲基纖維素13.3份、矽酸鈉5份、聚硫橡膠1.3份、肥皂粉1.7份、阻燃劑2.6份、纖維素醚0.3份、水適量。
優選的，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
優選的，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨3～5次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至50～55℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫1～2小時，加熱至120～150℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫2～3小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾1.5～2小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
優選的，所述模具加壓成型的壓力為50～60mpa。
優選的，所述烘箱溫度為90～100℃。
本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：
本發明所述的節能材料克服了上述聚苯乙烯泡沫板與聚氨酯發泡板作保溫材料使用時存在的缺陷，該材料兼具保溫和隔熱效果好、防火性能好、輕質、強度大和環保等特點，具體如下：
（1）本發明所述的節能材料在原料中添加了海泡石、陶瓷微珠、高嶺土和阻燃劑，提高了所述節能材料的防火性能，並且這些原料價格低廉，不會對環境造成汙染，比較環保；
（2）本發明所述的節能材料在原料中添加了白棉、聚硫橡膠等原料，提高了所述節能材料的保溫和隔熱性能，使其保溫和隔熱性能優於現有技術。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
實施例1
本實施例涉及一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥30份、海泡石10份、莫來石纖維5份、陶瓷微珠1份、高嶺土3份、氫氧化鎂2份、白棉10份、環氧膠粉1份、膨脹珍珠巖7份、羥基聚磷酸酯5份、羥甲基纖維素12份、矽酸鈉3份、聚硫橡膠0.5份、肥皂粉1份、阻燃劑2份、纖維素醚0.1份、水適量。
其中，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
其中，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨3次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至50℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫1小時，加熱至120℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫2小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾1.5小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
其中，所述模具加壓成型的壓力為50mpa，所述烘箱溫度為90℃。
實施例2
本實施例涉及一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥50份、海泡石20份、莫來石纖維10份、陶瓷微珠3份、高嶺土8份、氫氧化鎂5份、白棉20份、環氧膠粉3份、膨脹珍珠巖9份、羥基聚磷酸酯7份、羥甲基纖維素15份、矽酸鈉7份、聚硫橡膠1.5份、肥皂粉2份、阻燃劑3份、纖維素醚0.5份、水適量。
其中，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
其中，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨5次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至55℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫2小時，加熱至150℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫3小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾2小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
其中，所述模具加壓成型的壓力為60mpa，所述烘箱溫度為100℃。
實施例3
本實施例涉及一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥35份、海泡石13份、莫來石纖維6份、陶瓷微珠1.3份、高嶺土4份、氫氧化鎂3份、白棉13份、環氧膠粉1.3份、膨脹珍珠巖7.5份、羥基聚磷酸酯5.7份、羥甲基纖維素13份、矽酸鈉4份、聚硫橡膠1.2份、肥皂粉1.3份、阻燃劑2.5份、纖維素醚0.2份、水適量。
其中，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
其中，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨4次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至52℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫1.5小時，加熱至130℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫2.5小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾1.8小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
其中，所述模具加壓成型的壓力為55mpa，所述烘箱溫度為95℃。
實施例4
本實施例涉及一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥42份、海泡石18份、莫來石纖維8份、陶瓷微珠2.6份、高嶺土6份、氫氧化鎂4份、白棉17份、環氧膠粉2.5份、膨脹珍珠巖8.3份、羥基聚磷酸酯6.2份、羥甲基纖維素14份、矽酸鈉6份、聚硫橡膠1.4份、肥皂粉1.9份、阻燃劑2.7份、纖維素醚0.4份、水適量。
其中，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
其中，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨4次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至52℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫1.5小時，加熱至130℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫2.5小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾1.8小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
其中，所述模具加壓成型的壓力為55mpa，所述烘箱溫度為95℃。
實施例5
本實施例涉及一種節能材料，包括以下重量份的原料：矽酸鹽水泥39份、海泡石15份、莫來石纖維7份、陶瓷微珠1.5份、高嶺土5份、氫氧化鎂3.2份、白棉16份、環氧膠粉2.1份、膨脹珍珠巖7.8份、羥基聚磷酸酯5.9份、羥甲基纖維素13.3份、矽酸鈉5份、聚硫橡膠1.3份、肥皂粉1.7份、阻燃劑2.6份、纖維素醚0.3份、水適量。
其中，所述矽酸鹽水泥為32.5級。
其中，所述阻燃劑為硼酸鋅。
一種製備所述節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）按上述配方稱取矽酸鹽水泥、海泡石、莫來石纖維、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、白棉、環氧膠粉、膨脹珍珠巖、羥基聚磷酸酯、羥甲基纖維素、矽酸鈉、聚硫橡膠、肥皂粉、阻燃劑、纖維素醚、水，備用；
（2）將矽酸鹽水泥、莫來石纖維、海泡石、陶瓷微珠、高嶺土、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖、肥皂粉混合均勻，放入球磨機中研磨4次，製得混合粉末；
（3）將步驟（2）製得的混合粉末放入反應釜中，加水，攪拌均勻，加熱至52℃，依次加入白棉、環氧膠粉、羥甲基纖維素，纖維素醚，攪拌並保溫1.5小時，加熱至130℃，加入羥基聚磷酸酯、矽酸鈉、聚硫橡膠，攪拌並保溫2.5小時，加入阻燃劑，攪拌均勻，冷卻至常溫，得混合物料；
（4）將步驟（3）得到的混合物料置於模具中加壓成型，然後置於烘箱中烘乾，烘乾1.8小時，冷卻後脫模，即可得到所述節能材料。
其中，所述模具加壓成型的壓力為55mpa，所述烘箱溫度為95℃。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。