用於塑料基板的複合型框膠結構及其製造方法
2023-05-01 19:16:26 1
專利名稱：用於塑料基板的複合型框膠結構及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料顯示器，尤其涉及該塑料顯示器中的用於塑料基板的複合型框膠結構及該複合型框膠結構的製造方法。
背景技術：
在以液晶顯示裝置為代表的平板顯示器中，輕量化、薄型化和耐衝擊能力日趨受到用戶和研發人員的重視。從某種角度來說，未來的顯示器大致存在兩個重要的發展趨勢，其一是如何以低成本製造輕、薄以及可撓曲(flexible)的顯示器，其二是期望顯示器的相關電子元件能夠具有移動速度快、反應速度快等特性。然而，目前的平面顯示器多製作於玻璃基板上，該製作方法可實現大面積和批量生產的優點，但是，玻璃基板的重量相對較大，而且不具備可撓曲的特點，若要達到上述輕薄和可撓曲的規格要求，必須改變基板的材料。在現有技術中，一種解決方案是在於，使用 塑料基板(plastic substrate)取代玻璃基板,例如,塑料基板使用聚醯亞胺系樹脂或環氧樹脂系樹脂那樣的熱固化樹脂或聚碳酸酯等熱可塑性樹脂形成。不過，為了在塑料基板上形成電路元素(如電極、配線、半導體元件等)的各種工序特別是在成膜工序中，處理的低溫化是有限度的，而且熱感應型(thermal type )框膠材料在可撓曲測試中容易引起基板或框膠剝離。另一種解決方案是在於使用光感應型(photosensitive type)框膠材料(如紫外光)，雖然其熱應力和熱固密封劑的縮水測試之表現均要優於熱感應型框膠材料，但是其與基板間的黏性較差，可靠性不高，而且容易被水氣穿透。有鑑於此，如何設計一種新穎的用於塑料基板的複合型框膠結構，以有效地解決上述熱感應型框膠或光感應型框膠各自所存在的缺陷或不足，提高框膠在塑料基板上的黏著強度與可靠度，是業內相關技術人員亟待解決的一項課題。
發明內容
針對現有技術中的用於塑料基板的框膠結構所存在的上述缺陷，本發明提供了一種新穎的、用於塑料基板的複合型框膠結構以及該複合型框膠結構的製造方法。依據本發明的一個方面，提供了一種用於塑料基板的複合型框膠結構，包括—第一框膠部，由熱感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板的上方；以及一第二框膠部，由紫外光感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板的上方，其中，第二框膠部位於第一框膠部的兩側，以形成複合型框膠結構，並且第一框膠部的使用面積小於第二框膠部的使用面積。在一實施例中，複合型框膠結構進行固化處理時，第一框膠部的形變力剛性釋放，第二框膠部的形變力彈性釋放。在一實施例中，第一框膠部與第二框膠部的使用比例是可調節的。在一實施例中，第一框膠部與第二框膠部設為多重複合形式。在一實施例中，塑料基板為一可撓性基板。進一步，該可撓性基板由多分子塑膠或薄化玻璃製成。依據本發明的又一個方面，提供了一種用於塑料基板的複合型框膠結構的製造方法，包括以下步驟提供一第一框膠部，該第一框膠部由熱感應型塑膠材料製成；提供一第二框膠部，該第二框膠部由紫外光感應型塑膠材料製成；提供一框膠分配器，將第一框膠部與第二框膠部沿一預設方向運動；在塑料基板的上方形成該複合型框膠結構。在一實施例中，複合型框膠結構中的第一框膠部與基板的表面相接觸。在一實施例中，複合型框膠結構中的第一框膠部與基板的表面具有一間隔距離。
在一實施例中，塑料基板由多分子塑膠或薄化玻璃製成。採用本發明的複合型框膠結構，將熱感應型塑膠材料構成的第一框膠部與紫外光感應型塑膠材料構成的第二框膠部設置於塑料基板的上方，使第二框膠部位於第一框膠部的兩側，並且第一框膠部的使用面積遠小於第二框膠部的使用面積，從而可藉由兩種不同類型的塑膠材料各自的優勢互補來提高框膠在塑料基板上的黏著強度與可靠度，增強產品的市場競爭能力。
讀者在參照附圖閱讀了本發明的具體實施方式
以後，將會更清楚地了解本發明的各個方面。其中，圖I示出依據本發明的一實施方式，用於塑料基板的複合型框膠結構的示意圖；圖2示出圖I的複合型框膠結構的截面示意圖；圖3示出依據本發明的另一實施方式，用於塑料基板的複合型框膠結構的製造方法的流程框圖；圖4示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第一實施例；圖5示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第二實施例；以及圖6示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第三實施例。
具體實施例方式為了使本申請所揭示的技術內容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發明的下述各種具體實施例，附圖中相同的標記代表相同或相似的組件。然而，本領域的普通技術人員應當理解，下文中所提供的實施例並非用來限制本發明所涵蓋的範圍。此外，附圖僅僅用於示意性地加以說明，並未依照其原尺寸進行繪製。如前所述,單純使用熱感應型(thermal type)塑膠材料製成的框膠或者使用光感應型(photosensitive type)塑膠材料製成的框膠,均具備各自固有的優勢與不足。例如，熱感應型框膠在可撓曲測試中容易引起基板或框膠剝離，而光感應型框膠與基板間的黏性較差，且容易被水氣穿透。為了有效地解決傳統塑料基板中的框膠所存在的上述缺陷，圖I示出依據本發明的一實施方式，用於塑料基板的複合型框膠結構的示意圖，圖2示出圖I的複合型框膠結構的截面示意圖。
參照圖I，該複合型框膠結構包括一第一框膠部30 (如圖I虛線所示)和一第二框膠部20。具體地，第一框膠部30由熱感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板10的上方。第二框膠部20由紫外光感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板10的上方。第二框膠部20包圍第一框膠部30，從而形成一複合型框膠結構，亦即，第一框膠部30位於該複合型框膠結構的內側，第二框膠部20位於該複合型框膠結構的外側。需要特別指出的是，為了高效整合熱感應型塑膠材料和紫外光感應型塑膠材料，發揮這兩類材料各自的優勢，在本發明的複合型框膠結構中，第一框膠部30的使用面積小於第二框膠部20的使用面積。這是因為，第一框膠部30在進行固化時，其形變量或多或少地影響到第一框膠部30與基板10相接觸的表面結構，而過多的使用該第一框膠部30勢必會對整個複合型框膠造成危害，因此，該複合型框膠結構中的第一框膠部30的使用面積小於第二框膠部20的使用面積。換言之，僅需藉助少量的第一框膠部30即可增強其與基板的黏性，降低水氣穿透的機率。此外，還可根據基板10的自身特性，在不同的實際情形下，彈性調整第一框膠部30與第二框膠部20的使用比例，以優化該複合型框膠的整體性能。在一具體實施例中，該複合型框膠結構進行固化處理時，第一框膠部30的形變力 剛性釋放，第二框膠部20的形變力彈性釋放。由此可知，第一框膠部30(S卩，熱感應型塑膠材料)無法吸收外力，第二框膠部20 (即，紫外光感應型塑膠材料)可瞬間吸收外力，因而可藉由使用較大面積的第二框膠部20來增強整個複合型框膠的彈性。在一具體實施例中，該塑料基板10為一可撓性基板。例如,該可撓性基板由多分子塑膠或薄化玻璃製成。參照圖2，該複合型框膠結構的截面圖中，第一框膠部30位於整個框膠結構的內偵牝而第二框膠部20位於整個框膠結構的外側，即，第二框膠部20的左側部分與第二框膠部20的右側部分將第一框膠部30夾持在中間。如此一來，既可利用第一框膠部30來增強複合型框膠結構與基板10之間的黏合力，又可規避第一框膠部30無法吸收外力的缺陷，而改由該第一框膠部30兩側的第二框膠部20來彈性釋放形變力。圖3示出依據本發明的另一實施方式，用於塑料基板的複合型框膠結構的製造方法的流程框圖。參照圖3，該製造方法對應於上述圖I的複合型框膠結構。詳細地，在該製造方法中，首先執行步驟S31，提供一第一框膠部30，該第一框膠部30由熱感應型塑膠材料製成。然後執行步驟S33，提供一第二框膠部20，該第二框膠部20由紫外光感應型塑膠材料製成。應當理解，步驟S31和S33之間並無先後順序，也就是說，第一框膠部30和第二框膠部20的提供順序並不構成對於該製造方法本身的任何限制。在其它的一些實施例中，甚至還可在同一步驟中提供該第一框膠部30和第二框膠部20。接著，執行步驟S35，提供一框膠分配器(dispenser)，藉由該框膠分配器將第一框膠部30與第二框膠部20沿一預設方向運動。最後，在步驟S37中，於塑料基板10的上方形成該複合型框膠結構。例如，該塑料基板10由多分子塑膠或薄化玻璃製成。圖4示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第一實施例。其中，圖4(a)為形成前的狀態示意圖，圖4(b)為形成後的狀態示意圖。參照圖4(a)和4(b)，可提供第一框膠部30和第二框膠部20，並將二者設置為第一框膠部30在內側，第二框膠部20在外側的外形，然後利用框膠分配器將所設置的整體沿預設方向運動，最後形成圖4(b)所示的複合型框膠結構。在該實施例中，複合型框膠結構中的第一框膠部30與基板10的表面具有一間隔距離。圖5示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第二實施例。其中，圖5(a)為形成前的狀態示意圖，圖5(b)為形成後的狀態示意圖。參照圖5(a)和5(b)，可將第一框膠部30與第二框膠部20採用多重複合的形式。具體地，提供兩個第二框膠部20，並將第一框膠部30設置在這兩個第二框膠部20之間，然後利用框膠分配器將所設置的整體沿預設方向運動，最後形成圖5(b)所示的複合型框膠結構。在該實施例中，第一框膠部30設置在兩個或兩個以上的第二框膠部30之間，第一框膠部30的左側與一第二框膠部20部分重疊，而第一框膠部30的右側與另一第二框膠部20部分重疊。容易知曉，該複合型框膠結構同樣能夠利用第一框膠部30來增強複合型框膠結構與基板10之間的黏合力，並利用第一框膠部30兩側的第二框膠部20來彈性釋放形變 力。圖6示出採用圖3的製造方法形成複合型框膠結構的第三實施例。其中，圖6(a)為形成前的狀態示意圖，圖6(b)為形成後的狀態示意圖。參照圖6(a)和6(b)，可提供彼此分離的第一框膠部30和第二框膠部20，然後利用框膠分配器將所設置的整體沿預設方向運動，最後形成圖6(b)所示的複合型框膠結構。在該實施例中，複合型框膠結構中的第一框膠部30與基板10的表面相接觸。採用本發明的複合型框膠結構，將熱感應型塑膠材料構成的第一框膠部與紫外光感應型塑膠材料構成的第二框膠部設置於塑料基板的上方，使第二框膠部位於第一框膠部的兩側，並且第一框膠部的使用面積遠小於第二框膠部的使用面積，從而可藉由兩種不同類型的塑膠材料各自的優勢互補來提高框膠在塑料基板上的黏著強度與可靠度，增強產品的市場競爭能力。上文中，參照附圖描述了本發明的具體實施方式
。但是，本領域中的普通技術人員能夠理解，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，還可以對本發明的具體實施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發明權利要求書所限定的範圍內。
權利要求
1.一種用於塑料基板的複合型框膠結構，其特徵在於，所述複合型框膠結構包括 一第一框膠部，由熱感應型塑膠材料製成，設置於所述塑料基板的上方；以及 一第二框膠部，由紫外光感應型塑膠材料製成，設置於所述塑料基板的上方， 其中，所述第二框膠部位於所述第一框膠部的兩側，以形成所述複合型框膠結構，並且所述第一框膠部的使用面積小於所述第二框膠部的使用面積。
2.根據權利要求I所述的複合型框膠結構，其特徵在於，所述複合型框膠結構進行固化處理時，所述第一框膠部的形變力剛性釋放，所述第二框膠部的形變力彈性釋放。
3.根據權利要求I所述的複合型框膠結構，其特徵在於，所述第一框膠部與所述第二框膠部的使用比例是可調節的。
4.根據權利要求I所述的複合型框膠結構，其特徵在於，所述第一框膠部與所述第二框膠部設置為多重複合形式。
5.根據權利要求I所述的複合型框膠結構，其特徵在於，所述塑料基板為一可撓性基板。
6.根據權利要求5所述的複合型框膠結構，其特徵在於，所述可撓性基板由多分子塑膠或薄化玻璃製成。
7.一種用於塑料基板的複合型框膠結構的製造方法，其特徵在於，該製造方法包括 提供一第一框膠部，該第一框膠部由熱感應型塑膠材料製成； 提供一第二框膠部，該第二框膠部由紫外光感應型塑膠材料製成； 提供一框膠分配器，將所述第一框膠部與所述第二框膠部沿一預設方向運動； 在所述塑料基板的上方形成所述複合型框膠結構。
8.根據權利要求7所述的製造方法，其特徵在於，所述複合型框膠結構中的第一框膠部與所述基板的表面相接觸。
9.根據權利要求7所述的製造方法，其特徵在於，所述複合型框膠結構中的第一框膠部與所述基板的表面具有一間隔距離。
10.根據權利要求7所述的製造方法，其特徵在於，所述塑料基板由多分子塑膠或薄化玻璃製成。
全文摘要
本發明提供了一種用於塑料基板的複合型框膠結構及其製造方法。該複合型框膠結構包括一第一框膠部，由熱感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板的上方；以及一第二框膠部，由紫外光感應型塑膠材料製成，設置於塑料基板的上方，其中，第二框膠部位於第一框膠部的兩側，以形成該複合型框膠結構，並且第一框膠部的使用面積小於第二框膠部的使用面積。採用本發明，將熱感應型塑膠材料構成的第一框膠部與紫外光感應型塑膠材料構成的第二框膠部設置於塑料基板的上方，藉由兩種不同類型的塑膠材料各自的優勢互補來提高框膠在塑料基板上的黏著強度與可靠度，增強產品的市場競爭能力。
文檔編號G02F1/13GK102809832SQ20121029256
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者李文淵, 邱品翔, 黃泰翔 申請人:友達光電股份有限公司