一種活塞杆磨床用傳送裝置的製作方法

2023-05-02 06:07:27 1

本實用新型涉及活塞杆輸送設備，特別涉及一種活塞杆磨床用傳送裝置。

背景技術：

在活塞杆的生產過程中，需要多個工序才能完成，隨著機械自動化的發展，活塞杆的加工過程已經不惜要人工機械操作，例如活塞杆的磨削過程中，都是通過磨床加工完成，但是活塞杆在完成磨削後，需要人工操作將活塞杆取下，提高了生產成本。

公開號為CN105689608A的專利公開了一種活塞杆滾絲機自動化生產系統，包括設置在滾絲機本體前部且與中央控制器信號互聯的上料機構與卸料機構，上料機構包括有上料輥道、上料傳送裝置和出料模塊。

在現實工況中，由於活塞杆有多種型號，同時每種型號所對應的活塞杆直徑也不相同，而傳送裝置的寬度則保持不變，在傳送裝置將活塞杆送入磨床入口的時候，會導致活塞杆與磨床的埠的同軸度公差過大，導致活塞杆進入到磨床後存在定位誤差，造成磨削工藝不佳，活塞杆表面的磨削精度下降。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種活塞杆磨床用傳送裝置，使活塞杆通過傳送裝置傳送至磨床入口時，提高活塞杆埠和磨床埠的同軸度，提高活塞杆的加工精度。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種活塞杆磨床用傳送裝置，包括傳送架，所述傳送架上設置有驅動電機和通過驅動電機進行活塞杆傳送的傳送帶，所述傳送裝置還設置有與傳送架連接的限位機構，所述限位機構包括固定在傳送架上的限位架，所述限位架上設置有若干限位組件，所述限位組件包括兩個可水平滑動的定位滑輪，所述定位滑輪的滑動方向與傳動帶的輸送方向垂直，且兩定位滑輪之間形成用於限位活塞杆的限位區域。

通過採用上述技術方案，限位機構上的限位區域使活塞杆在傳入磨床內的時候不會輕易偏斜，減小磨床和活塞杆之間的同軸度公差，有利於提升磨床對活塞杆的磨削效果，提升活塞杆的表面精度，通過定位滑輪的設置，可以減少限位區域對活塞杆機械動力的磨損，在起到限位的同時，減少活塞杆在限位區域內運動過程中的機械損耗。

作為優選，所述限位組件還包括與定位滑輪連接的調節板，所述調節板的兩側均沿水平方向開設有第一安裝槽，所述定位滑輪通過第一緊固螺栓與第一安裝槽滑移連接，並通過緊固螺母將調節板和定位滑輪壓緊。

通過採用上述技術方案，定位滑輪在第一安裝槽內滑移，可以根據活塞杆的需要調整定位滑輪之間的間距，提高定位裝置與活塞杆在徑向方向上的配合精度，使限位區域的限位效果更好。

作為優選，所述調節板的頂部設有凹陷部，所述凹陷部呈圓弧凹陷，所述凹陷部處於限位區域外側。

通過採用上述技術方案，凹陷部的設置，可以使調節板頂部不會阻擋限位區域而導致阻礙活塞杆的傳送方向，使活塞杆的傳輸過程更為穩定，進一步減少活塞杆在限位區域內運動過程中的機械損耗。

作為優選，所述限位組件還包括與限位架連接的支撐板，所述支撐板上沿豎直方向開設有第二安裝槽，所述調節板與第二安裝槽 通過第二緊固螺栓滑移連接，所述第二緊固螺栓上設置有卡緊調節板和支撐板的緊固螺母。

通過採用上述技術方案，調節板與第二安裝槽配合，可以調整定位滑輪的高度，根據活塞杆的需要調整對應的滑輪高度，使限位槽的定位更加準確，同時使傳送裝置與活塞杆的配合精度更高，使活塞杆與磨床入口的同軸度更好，可以提升磨床對活塞杆的磨削工藝。

作為優選，所述限位架上沿傳送帶傳送方向開設有第三安裝槽，所述支撐板與第三安裝槽 通過第三緊固螺栓滑移連接，並通過緊固螺母將限位架和支撐板壓緊。

通過採用上述技術方案，通過限位組件在第三安裝槽上滑移，可以根據活塞杆的長度需要調整限位組件的數量和距離，使傳送裝置的使用過程更加靈活人性化，可以根據活塞杆需要輕鬆調整。

作為優選，所述限位架的兩側設有與支撐板抵接的限位板。

通過採用上述技術方案，限位板的設置可以防止支撐板左右方向上的偏轉，增強支撐板的牢固度，防止由於支撐板的偏轉導致限位槽的槽口與磨床如此偏移，不容易發生活塞杆傾斜進入磨床入口導致磨削工藝變差而影響活塞杆表面精度的情況發生。

作為優選，所述傳送帶的兩側設置有擋板，所述擋板的上緣部分向傳動帶一側彎曲。

通過採用上述技術方案，通過擋板的設置，可以防止活塞杆在傳送過程中從傳送帶上滾落，活塞杆作為高精度機械配件，任何碰撞都可能會導致其發生輕微形變導致精度下降，通過擋板的設置，可以減少活塞杆從傳送帶掉落與地面發生碰撞的情況。

作為優選，所述傳送架的兩側開設有滑移架，所述滑移架上垂直傳送帶傳送方向開設有第四安裝槽，所述擋板的外側設置有固定板，所述固定板與第四安裝槽通過第四緊固螺栓滑移連接，並通過緊固螺母固定將固定板和滑移架壓緊。

通過採用上述技術方案，可以根據活塞杆的直徑，通過擋板在傳送架上滑移，選擇適宜的寬度，使該傳送裝置可以被多種型號的活塞杆所使用。

作為優選，所述傳送帶的傳送面內凹形成限位槽。

通過採用上述技術方案，活塞杆在傳送帶上運行過程中，除了沿傳送帶方向運動之外，還會發生左右方向上的滾動，通過限位槽的限位作用，使活塞杆在運行過程中，減少活塞杆在水平方向上的滾動，減少活塞杆從傳送帶上掉落的情況發生，使活塞杆的傳送過程更加穩定。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

該傳送裝置通過在限位槽和限位區域的設置，在活塞杆的傳送過程中，限制了活塞杆在水平方向的滾動，減小活塞杆與磨床入口的同軸度公差，通過擋板的設置，使活塞杆不易從傳送帶上脫出，從而提高了活塞杆傳送的穩定性高，進一步提高了活塞杆磨削工序中磨床對活塞杆表面的磨削效果，提高了活塞杆的表面精度。

附圖說明

圖1為一種活塞杆磨床用傳送裝置的整體示意圖一；

圖2為一種活塞杆磨床用傳送裝置的整體示意圖二；

圖3為限位架的結構示意圖；

圖4為限位組件的爆炸示意圖；

圖5為限位組件的正視圖。

圖中，1、傳送架；11、驅動電機；12、第一傳送帶輪；13、第二傳送帶輪；14、傳送帶；144、限位槽；15、擋板；16、固定板；17、滑移架；18、第四安裝槽；181、第四緊固螺栓；19、入料口；2、限位架；21、限位板；22、支撐面；23、第三安裝槽；3、限位區域；31、限位組件；311、支撐板；312、第二安裝槽；313、調節板；314、第一安裝槽；317、定位滑輪；318、凹陷部；321、第三緊固螺栓；322第二緊固螺栓；323、第一緊固螺栓；324、緊固螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2，一種活塞杆磨床用傳送裝置，包括傳送架1，傳送架1的一端部設置有驅動電機11，驅動電機11的電機軸連接有第一傳送帶輪12。傳送架1的另一端連接有第二傳送帶輪13，第一傳送帶輪12和第二傳送帶輪13上套設有傳送帶14，傳送帶14的傳送面呈圓弧形且朝向傳送架1方向凹陷形成限位槽144。

參見圖1和圖2，傳送帶14的兩側均連接有擋板15，擋板15的上緣部分向傳動帶14一側彎曲，擋板15靠近驅動電機11的一邊開設有入料口19，擋板15的外側設置有若干固定板16，傳送架1位於傳送帶14的兩側開設有若干與固定板16配合的滑移架17，滑移架17上均開設有第四安裝槽18，第四安裝槽18的兩端朝向垂直於傳送帶14的傳送方向，固定板16與第四安裝槽18之間穿設有第四緊固螺栓181，使得固定板16滑移連接在滑移架17上，第四緊固螺栓181上套設有與之配合的緊固螺母324，壓緊固定板16與滑移架17。

參見圖3和圖4，傳送架1位於第二傳送帶輪13的一端固定有限位機構，限位機構包括限位架2和若干連接在限位架2上的限位組件31，限位組件31包括調節板313，調節板313的兩側均開設有沿調節板313中線對稱的第一安裝槽314，第一安裝槽314為平行支撐面22的水平長條槽，第一安裝槽314的一端與調節板313的側壁連通，第一安裝槽314的另一端向調節板313的中線方向凹陷，兩側的第一安裝槽314上均通過第一緊固螺栓323滑移連接有定位滑輪317，兩定位滑輪317之間形成限位區域3，並通過第一緊固螺栓323和緊固螺母324的配合，將定位滑輪317固定在調節板313上。調節板313的頂部在位於定位滑輪317之間的位置上還開設有凹陷部318，凹陷部318呈向支撐板311方向的圓弧凹陷，且其圓弧面均處於限位區域3的外側。

參見圖4和圖5，限位組件31還包括支撐板311，支撐板311的中部開設有第二安裝槽312，第二安裝槽312為豎直的長條孔，調節板313通過第二緊固螺栓322滑移連接在第二安裝槽312上，並通過第二緊固螺栓322和緊固螺母324的配合，將調節板313固定在支撐板311上。

參見圖3和圖4，限位架2的兩側均開設有限位板21，兩限位板21之間通過支撐面22連接，支撐面22上開設有第三安裝槽23，第三安裝槽23的朝向為傳送帶14的傳送方向，支撐板311通過第三緊固螺栓322滑移連接在第三安裝槽23上，並通過第三緊固螺栓322和緊固螺母324的配合，將支撐板311固定在限位架2上，且支撐板311的內表面均與限位板21的側邊抵接。

調節過程：

根據需要傳送的活塞杆的直徑，確定與活塞杆直徑配合的傳送帶14兩側擋板15的寬度和限位槽3寬度和高度。首先進行傳送帶14兩側擋板15的寬度調節，旋鬆第四安裝槽18上的螺釘，使擋板15通過第四安裝槽18在沿第四安裝槽18走向上滑移，至所需寬度後，旋緊緊固螺母324，使擋板15固定在長腰孔上，傳送帶14寬度調節完成。然後調節限位區域3的高度，旋鬆與第三緊固螺栓321連接的緊固螺母324，使得限位組件31通過第三安裝槽23在限位架2上滑移，調節相鄰限位組件31的間距；然後旋鬆與第二緊固螺栓322連接的緊固螺母324，使得調節板313可以在支撐板311上滑移，調節高度，調至合適高度後，旋緊緊固螺母324，將調節板313與支撐板311固定；然後旋鬆第一緊固螺栓323，使定位滑輪317可以在第一安裝槽314上滑移，調至合寬度後，旋緊緊固螺母324，兩定位滑輪317之間形成剛好與活塞杆適配的限位區域3。

工作過程：

將活塞杆從入料口19送入傳送帶14，活塞杆處於傳送帶14的限位槽144內，沿著傳送帶14方向朝磨床方向傳送，至活塞杆的端部進入限位區域3，活塞杆的尾部仍然在傳送帶14上，傳送帶14的端部通過限位區域3進入磨床入口，此時活塞杆的尾部即將脫離但為脫離傳送帶14，至磨床開始磨削活塞杆，此時活塞杆完全脫離傳送帶14，活塞杆的尾部位於限位區域3內，通過磨床對活塞杆的拉力，將活塞杆從限位區域3上拉入磨床內。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。