彈簧裝配裝置和用於電機支架的彈簧裝配裝置製造方法
2023-05-01 16:58:41
彈簧裝配裝置和用於電機支架的彈簧裝配裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種彈簧裝配裝置和用於電機支架的彈簧裝配裝置，包括機身部件、產品定位部件、軸承傳動部件和壓頭部件；所述機身部件包括底座、支撐柱、支架和彈簧撐杆；產品定位部件包括底模，所述軸承傳動部件包括手柄、傳動軸、轉動軸和回力彈簧；所述壓頭部件包括接頭、導套、壓頭和阻力彈簧；所述接頭與所述傳動軸固定連接；所述導套與所述接頭連接，所述阻力彈簧安裝在所述導套的內部，所述阻力彈簧的一端與所述接頭牴觸，所述阻力彈簧的另一端與所述壓頭牴觸；待裝配的彈簧安裝在所述壓頭上。本實用新型的彈簧裝配裝置能夠實現彈簧的精確裝配，降低員工的工作強度，提高了生產效率；裝配產品的質量一致性高，不易出現產品破損、受損問題。
【專利說明】彈簧裝配裝置和用於電機支架的彈簧裝配裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裝配領域，尤其涉及一種半自動的彈簧裝配裝置和用於電機支架的彈簧裝配裝置。
【背景技術】
[0002]目前電機支架生產過程中，裝配彈簧主要靠人工用力將彈簧卡到風葉軸上，然後借用老虎鉗等工具將彈簧下壓使其裝配到位；現有的彈簧緊固類電機裝配設備結構設計上無法改善，必須採用彈簧緊固軸流風葉的方式，彈簧裝配屬於過盈裝配。設計上如果過盈尺寸偏小，將導致彈簧過松，存在彈簧鬆脫，軸流風葉脫出的嚴重隱患；如果過盈尺寸偏大，轉配時彈簧與軸配合過緊，裝配操作變得十分困難，員工勞動強度非常大，生產效率低，裝配操作一致性差，易出現彈簧裝配不到位的現象，且員工操作不慎時可導致手部受傷情況，存在一定的安全隱患，同時還會出現風葉破損，電機受損問題。
[0003]因此提供一種新的彈簧裝配裝置是本領域技術人員需要解決的問題。
實用新型內容
[0004]為了克服上述的不足，本實用新型的目的是提供一種新的彈簧裝配裝置。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種彈簧裝配裝置，包括機身部件、產品定位部件、軸承傳動部件和壓頭部件；
[0007]所述機身部件包括底座、支撐柱、支架和彈簧撐杆；所述支撐柱垂直固定在所述底座上，所述支架固定在所述支撐柱上，所述彈簧撐杆垂直固定在所述支架上；
[0008]所述產品定位部件包括底模，所述底模固定在所述底座上，所述底模的表面與待裝配產品的接觸表面相適應；
[0009]所述軸承傳動部件包括手柄、傳動軸、轉動軸和回力彈簧；所述轉動軸橫向貫穿所述支架；所述手柄設置在所述轉動軸上，按壓所述手柄能夠帶動所述轉動軸轉動；所述傳動軸縱向貫穿所述支架並能在所述支架中上下移動，所述傳動軸與所述轉動軸咬合；所述回力彈簧的一端與所述彈簧撐杆固定，所述回力彈簧的另一端與所述傳動軸固定；
[0010]所述壓頭部件包括接頭、導套、壓頭和阻力彈簧；所述接頭與所述傳動軸固定連接；所述導套與所述接頭連接，所述阻力彈簧安裝在所述導套的內部，所述阻力彈簧的一端與所述接頭牴觸，所述阻力彈簧的另一端與所述壓頭牴觸；
[0011 ] 待裝配的彈簧安裝在所述壓頭上。
[0012]在其中一個實施例中，所述底模通過螺釘或鉚釘固定在所述底座上。
[0013]在其中一個實施例中，所述接頭與所述傳動軸之間為可拆卸連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述導套為空心圓柱體結構，所述阻力彈簧安裝在所述導套的空心部分。
[0015]在其中一個實施例中，所述壓頭與所述導套之間為臺階式的配合連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述彈簧撐杆為L型，所述彈簧撐杆較長的一端固定在所述支架上，所述彈簧撐杆較短的一端為自由端，所述回力彈簧固定在所述自由端上。
[0017]在其中一個實施例中，所述支架上設置有固定部，所述固定部上設置有通孔，所述通孔的直徑與所述支撐柱的直徑相配合，所述支架通過所述通孔安裝在所述支架上。
[0018]在其中一個實施例中，所述傳動軸上與所述回力彈簧固定的端部設置有平衡板，在所述平衡板的兩側均設置有平衡杆，所述回力彈簧固定在所述平衡板上。
[0019]本實用新型還提供一種用於電機支架的彈簧裝配裝置，所述彈簧裝配裝置為如上所述的彈簧裝配裝置；
[0020]所述底模的表面與所述電機支架的表面相適應。
[0021]在其中一個實施例中，所述底模的表面設置有與所述電機支架的螺釘帽的位置相配合的凹孔。
[0022]本實用新型的有益效果是:本實用新型的彈簧裝配裝置能夠實現彈簧的精確裝配，降低員工的工作強度，提高了生產效率；使用了該裝置的彈簧緊固類電機裝配產品的質量一致性高，不易出現產品破損、受損問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]為了使本實用新型的彈簧裝配裝置的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0024]圖1為本實用新型的彈簧裝配裝置的一實施例的整體示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的彈簧裝配裝置的主視示意圖；
[0026]圖3為圖1所示的彈簧裝配裝置的側視示意圖；
[0027]圖4為圖1所示的彈簧裝配裝置的俯視示意圖。
[0028]I底座，2支撐柱，3支架，4彈簧撐杆，5底模，6手柄，7傳動軸，8轉動軸，9回力彈簧，10接頭，11導套，12壓頭，13平衡板，14平衡杆，15阻力彈簧。
【具體實施方式】
[0029]下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0030]實施例一
[0031]參見圖1至圖4，本實施例提供了一種彈簧裝配裝置，包括機身部件、產品定位部件、軸承傳動部件和壓頭部件；所述機身部件包括底座1、支撐柱2、支架3和彈簧撐杆4 ;所述支撐柱2垂直固定在所述底座I上，所述支架3固定在所述支撐柱2上，所述彈簧撐杆4垂直固定在所述支架3上。本實施例中底座主要用於安裝底模和支撐柱；支撐柱的主要作用是安裝支架。
[0032]所述產品定位部件包括底模5，所述底模5固定在所述底座I上，所述底模5的表面與待裝配產品的接觸表面相適應。底模用於定位產品，只要更換底模即可實現對不同產品的彈黃裝配。
[0033]所述軸承傳動部件包括手柄6、傳動軸7、轉動軸8和回力彈簧9 ;所述轉動軸8橫向貫穿所述支架3 ;所述手柄6設置在所述轉動軸8上，按壓所述手柄6能夠帶動所述轉動軸8轉動；所述傳動軸7縱向貫穿所述支架3並能在所述支架3中上下移動,所述傳動軸7與所述轉動軸8的齒輪咬合；所述回力彈簧9的一端與所述彈簧撐杆4固定，所述回力彈簧9的另一端與所述傳動軸7固定。手柄是員工操作時的手持部位，主要提供彈簧裝配的驅動力；轉動軸與傳動軸通過齒輪咬合，傳動軸上安裝壓頭部件，回力彈簧提供傳動軸回復位置的回覆力。通過向下按壓手柄，能夠帶動轉動軸轉動，從而帶動傳動軸向下運動，傳動軸帶動壓頭部件向下運動，壓頭部件與待裝配產品接觸，彈簧裝配在壓頭部件上，壓頭部件將彈簧壓入待裝配產品，鬆開手柄後，回力彈簧將傳動軸拉回原位。
[0034]所述壓頭部件包括接頭10、導套11、壓頭12和阻力彈簧；所述接頭10與所述傳動軸7固定連接；所述導套11與所述接頭10連接，所述阻力彈簧15安裝在所述導套11的內部，所述阻力彈簧15的一端與所述接頭10牴觸，所述阻力彈簧15的另一端與所述壓頭12牴觸。彈簧安裝在壓頭部件的壓頭上，使用時，壓頭部件下壓，對準待裝配產品，壓頭頂住待裝配產品，此時壓頭受阻不再下移，這樣阻力彈簧開始收縮，接頭和導套能夠繼續下壓，將彈簧壓入待裝配產品。
[0035]本實施例提供了的彈簧裝配裝置，實現了彈簧裝配的半自動操作，降低了員工的勞動強度，提聞了生廣效率，廣品裝配後一致性聞，提聞了廣品質量。
[0036]較佳的，作為一種可實施方式，所述底模5通過螺釘或鉚釘固定在所述底I座上。這樣設置方便更換底模，適用範圍廣。
[0037]較佳的，作為一種可實施方式，所述接頭10與所述傳動軸7之間為可拆卸連接。這樣設置方便對壓頭部件進行拆卸維修。本實施例中接頭與傳動軸之間通過螺釘緊固。
[0038]較佳的，作為一種可實施方式，所述導套11為空心圓柱體結構，所述阻力彈簧15安裝在所述導套的空心部分。這樣設置方便彈簧裝配，同時阻力彈簧的使用壽命長。
[0039]較佳的，作為一種可實施方式，所述壓頭12與所述導套11之間為臺階式的配合連接。即導套的內壁設置有臺階式的凸臺，壓頭被待裝配產品阻住不在移動後，導套能夠繼續下壓。
[0040]較佳的，作為一種可實施方式，所述彈簧撐杆4為L型，所述彈簧撐杆4較長的一端固定在所述支架3上，所述彈簧撐杆4較短的一端為自由端，所述回力彈簧9固定在所述自由端上。這樣設置方便回力彈簧帶動傳動軸復位。
[0041]較佳的，作為一種可實施方式，所述支架3上設置有固定部，所述固定部上設置有通孔，所述通孔的直徑與所述支撐柱2的直徑相配合，所述支架3通過所述通孔和固定螺釘安裝在所述支架3上。本實施例中，支架安裝在支撐柱的上部位置，可以根據具體工況調整支架的位置。
[0042]較佳的，作為一種可實施方式，所述傳動軸7上與所述回力彈簧9固定的端部設置有平衡板13，在所述平衡板13的兩側均設置有平衡杆14，所述回力彈簧9固定在所述平衡板13上。這樣設置防止回力彈簧彈力不穩定而帶動傳動軸上下移動，保護壓頭部件。
[0043]實施例二
[0044]一種用於電機支架的彈簧裝配裝置，所述彈簧裝配裝置為實施例一所述的彈簧裝配裝置；所述底模5的表面與所述電機支架的表面相適應。
[0045]較佳的，作為一種可實施方式，所述底模5的表面設置有與所述電機支架的螺釘帽的位置相配合的凹孔。這是為了對電機支架進行定位，保證產品質量一致性。
[0046]員工操作時，先將待裝配彈簧套在壓頭12上，然後將待裝配產品即電機支架組件放在底模5上，以電機支架下面兩顆螺釘帽卡入底模5的凹孔為準。再然後員工左手輕扶電機支架組件，右手下壓手柄6，直到手柄6下壓到極限位置不能再下壓為準。員工拿出電機支架組件完成整個彈簧裝配工序。
[0047] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以權利要求為準。
【權利要求】
1.一種彈簧裝配裝置，其特徵在於，包括機身部件、產品定位部件、軸承傳動部件和壓頭部件; 所述機身部件包括底座、支撐柱、支架和彈簧撐杆；所述支撐柱垂直固定在所述底座上，所述支架固定在所述支撐柱上，所述彈簧撐杆垂直固定在所述支架上； 所述產品定位部件包括底模，所述底模固定在所述底座上，所述底模的表面與待裝配產品的接觸表面相適應； 所述軸承傳動部件包括手柄、傳動軸、轉動軸和回力彈簧；所述轉動軸橫向貫穿所述支架；所述手柄設置在所述轉動軸上，按壓所述手柄能夠帶動所述轉動軸轉動；所述傳動軸縱向貫穿所述支架並能在所述支架中上下移動，所述傳動軸與所述轉動軸咬合；所述回力彈簧的一端與所述彈簧撐杆固定，所述回力彈簧的另一端與所述傳動軸固定； 所述壓頭部件包括接頭、導套、壓頭和阻力彈簧；所述接頭與所述傳動軸固定連接；所述導套與所述接頭連接，所述阻力彈簧安裝在所述導套的內部，所述阻力彈簧的一端與所述接頭牴觸，所述阻力彈簧的另一端與所述壓頭牴觸； 待裝配的彈簧安裝在所述壓頭上。
2.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述底模通過螺釘或鉚釘固定在所述底座上。
3.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述接頭與所述傳動軸之間為可拆卸連接。
4.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述導套為空心圓柱體結構，所述阻力彈簧安裝在所述導套的空心部分。
5.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述壓頭與所述導套之間為臺階式的配合連接。
6.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述彈簧撐杆為L型，所述彈簧撐杆較長的一端固定在所述支架上，所述彈簧撐杆較短的一端為自由端，所述回力彈簧固定在所述自由端上。
7.根據權利要求1所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述支架上設置有固定部，所述固定部上設置有通孔，所述通孔的直徑與所述支撐柱的直徑相配合，所述支架通過所述通孔安裝在所述支架上。
8.根據權利要求1至7任意一項所述的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述傳動軸上與所述回力彈簧固定的端部設置有平衡板，在所述平衡板的兩側均設置有平衡杆，所述回力彈簧固定在所述平衡板上。
9.一種用於電機支架的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述彈簧裝配裝置為權利要求1至8任意一項所述的彈簧裝配裝置； 所述底模的表面與所述電機支架的表面相適應。
10.根據權利要求9所述的用於電機支架的彈簧裝配裝置，其特徵在於，所述底模的表面設置有與所述電機支架的螺釘帽的位置相配合的凹孔。
【文檔編號】B25B27/02GK203485112SQ201320523730
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】張先令, 周小虎, 黃茂科, 牛冬冬, 林柱 申請人:珠海格力電器股份有限公司