一種環保型戶外用沙發革的製備方法

2023-05-28 14:26:51

一種環保型戶外用沙發革的製備方法
【專利摘要】本發明提供一種環保型戶外用沙發革的製備方法，其包括步驟：在100-150℃下將水溶性膠或熱熔膠塗在底布上，60-150℃下進行烘乾處理，製得基布；在0.6-1重量份的熱塑性彈性體中加入0.05-0.2重量份的著色劑和0.6-0.8重量份的助劑，混勻，100-360℃下加熱，經熔融後與基布複合，在0.2-0.8MPa下進行壓制後冷卻；將製得的製品在30-80℃水中進行強化，烘乾處理，製成所述環保型戶外用沙發革。上述方法，在生產過程中不使用溶劑，對環境不會造成汙染，所採用的原料為環保材料，而且可以重複使用。邊料可回用。解決了傳統生產合成革中存在的環境汙染問題，滿足了戶外用品的要求。
【專利說明】一種環保型戶外用沙發革的製備方法
[0001]本申請是申請號為201210234973.2，申請日為:2012年07月09日， 申請人:為:華倫皮塑(蘇州)有限公司，發明名稱為:一種環保型戶外用沙發革的製備方法的申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及合成革的製備方法，尤其涉及一種環保型戶外用沙發革的製備方法。【背景技術】
[0003]隨著人們生活水平的提高和需求，戶外用品已廣泛應用，而且質量要求也越來越高。戶外用沙發革已提到日程，特別是在國外，已廣泛應用。但是目前所用的沙發革都是用聚氯乙烯(PVC)，聚氨基甲酸酯(PU)製作而成。在生產過程中產生大量的苯甲酸鹽類的氣體和含DMF (二甲基甲醯胺)的廢水。對人們的身體和環境造成很大的傷害。製品存在老化性能差，不耐水解，耐磨性差等不足。不能在陽光下長期使用。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種環保型戶外用沙發革的製備方法，其主要包括步驟:
[0005]I)在100-150°C下將水溶性膠或熱熔膠塗在底布上，60-150°C下進行烘乾處理，制
得基布；
[0006]2)在0.6-1重量份的熱塑性彈性體中加入0.05-0.2重量份的著色劑和0.6-0.8重量份的助劑，混勻，100-360°C下加熱，經熔融後與經步驟I)製得的基布複合，在0.2-0.8MPa下進行壓制後冷卻；
[0007]3)將步驟2)製得的製品在30_80°C水中進行強化，烘乾處理，製成所述環保型戶外用沙發革。
[0008]優選地,步驟I)還包括將0.5-1重量份的熱塑性彈性體與0.2-0.6重量份的改性劑加熱到15_300°C進行熔融混合後，與所述基布在0.2-0.8MPa下粘合。優選地，所述改性劑為聚乙烯(PE)或乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)。
[0009]優選地，所述底布為無紡布、機織布或超纖布。所述水溶性膠是水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。所述熱熔膠是乙烯醋酸乙烯EVA。所述熱塑性彈性體是聚氨酯彈性體TPU、熱塑性彈性體TPE、苯乙烯類彈性體TPR、熱塑性硫化膠TRV、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS、苯乙烯嵌段物SBS、異戊二烯嵌段物SIS、乙烯醋酸乙烯EVA、熱塑性聚氨酯彈性體TPEE、熱塑性橡膠彈性體TPAE中的任一種或其任意組合。所述著色劑是環保型的色母粒或色粉。
[0010]優選地，所述助劑是矽油、聚乙烯、發泡劑、表面活性劑中的任一種或其任意組合。所述發泡劑為AC發泡劑或微球發泡劑，所述表面活性劑為矽油類。
[0011]通過採用本發明提供的環保型戶外用沙發革的製備方法，在生產過程中不使用溶齊U，對環境不會造成汙染，所採用的原料是以熱塑性彈性體為原料，均為環保材料，取代傳統生產合成革的方法及原料(PVC、PU)漿料，而且可以重複使用。邊料可回用。解決了傳統生產合成革中存在的環境汙染問題，滿足了戶外用品的要求。
[0012]利用本發明生產的沙發革完全達到環保要求，與傳統沙發革相比，耐老化、耐水解、耐低溫、耐磨。
[0013]為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的環保型戶外用沙發革的製備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0015]本發明提供一種環保型戶外用沙發革的製備方法，該方法包括對基布的表面處理，熱塑性彈性體、著色劑、助劑所構成的混合物，經過擠壓機加熱熔融與基布粘合，然後通過一個帶有紋路的輥筒(或離型紙)壓制複合成沙發革。本發明在生產過程中沒有任何汙染，製得的沙發革是理想的沙發革，其耐磨、耐低溫、耐水解性能、耐黃變。
[0016]下面通過具體實施例對本發明的技術方案進行具體說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。
[0017]實施例1
[0018]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0019]以無紡布作為底布，在100°C下將水溶性聚乙烯醇塗在底布上，在110°C下進行烘乾處理，製得基布。
[0020]將0.8重量份的橡膠類彈性體TPR與0.2重量份的矽油、與I重量份的環保型色母粒經過擠出機加熱160°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.5MPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0021]將初步戶外專用沙發革在有35°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0022]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。
[0023]實施例2
[0024]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0025]以機織布作為底布，在140°C下將水溶性丙烯酸塗在底布上，在120°C下進行烘乾處理,製得基布。
[0026]將0.7重量的份熱塑性彈性體TPU與0.2重量份的石蠟、與I重量份的環保型色粉經過擠出機加熱240°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.7MPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0027]將初步戶外專用沙發革在有65°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0028]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。
[0029]實施例3
[0030]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0031]以超纖布作為底布，在150°C下將水溶性丙烯酸塗在底布上，在90°C下進行烘乾處理,製得基布。
[0032]將0.6重量份的熱塑性聚酯彈性體TPEE與0.4重量份的聚丙烯、與0.1重量份的環保型色粉經過擠出機加熱200°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.6MPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0033]將初步戶外專用沙發革在有75°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0034]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。
[0035]實施例4
[0036]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0037]以超纖布作為底布，在130°C下將乙烯醋酸乙烯共聚物EVA塗在底布上，在80°C下進行烘乾處理，製得基布。
[0038]將0.9重量份的熱塑性橡膠彈性體TPAE與0.1重量份的微球發泡劑、與0.02重量份的環保型色母料經過擠出機加熱260°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.4MPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0039]將初步戶外專用沙發革在有30°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0040]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。
[0041]實施例5
[0042]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0043]以無紡布作為底布，在100°C下將乙烯醋酸乙烯共聚物EVA塗在底布上，在110°C下進行烘乾處理，製得基布，然後將0.5重量份的熱塑性彈性體TPE與0.5重量份的改性劑聚乙烯(PE)加熱到150°C進行熔融混合後，與上述製得的基布加壓在0.2MPa下粘合，製成具有一定強度的基材。
[0044]將I重量份的熱塑性彈性體TPE、苯乙烯-丁烯共聚物SEBS和苯乙烯嵌段物SBS的混合物(三者以1:1:1的比例混合)與0.6重量份的矽油、與0.05重量份的環保型色母料經過擠出機加熱100°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.2MPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0045]將初步戶外專用沙發革在有75°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0046]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表I。
[0047]實施例6
[0048]一種環保型戶外用沙發革的製備方法，如圖1所示。依次進行下述步驟:
[0049]以機織布作為底布，在120°C下將乙烯醋酸乙烯EVA塗在底布上，在150°C下進行烘乾處理，製得基布，然後將I重量份的乙烯醋酸乙烯EVA與0.6重量份的改性劑乙烯-辛烯共聚物(POE)加熱到300°C進行熔融混合後，與上述製得的基布加壓在0.8MPa下粘合，製成具有一定強度的基材。
[0050]將I重量份的戊二烯嵌段物SiS、乙烯醋酸乙烯EVA和熱塑性硫化膠TPU的混合物(三者以1:1:1的比例混合)與0.8重量份的聚丙烯、與2重量份的環保型色粉經過擠出機加熱360°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與上述製得的基布在0.SMPa壓力下進行複合，製成初步戶外專用沙發革。
[0051]將初步戶外專用沙發革在有80°C水中進行強化，烘乾處理，製成全環保型戶外專用沙發革。
[0052]所得到的環保型戶外用沙發革的性能指標見表1。
[0053]由本發明所製備的合成革與現有技術生產的合成革指標對比如下:
[0054]表1
[0055]
【權利要求】
1.一種環保型戶外用沙發革的製備方法，其特徵在於，包括步驟: O以無紡布作為底布，在100°c下將水溶性聚乙烯醇塗在底布上，在110°c下進行烘乾處理，製得基布； 2)將0.8重量份的橡膠類彈性體TPR與0.2重量份的矽油、與I重量份的環保型色母粒經過擠出機加熱160°C進行熔融混合，然後經過模頭和帶有紋絡的離型紙與經步驟I)製得的基布複合，在0.5MPa下進行壓制後冷卻； 3)將步驟2)製得的製品在35°C水中進行強化，烘乾處理，製成所述環保型戶外用沙發革。
【文檔編號】B32B7/12GK103541229SQ201310534703
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月9日 優先權日:2012年7月9日
【發明者】高金崗, 王俊峰, 趙忠印, 裴瑩 申請人:華倫皮塑（蘇州）有限公司