一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒的製作方法
2023-05-01 15:11:46 1
專利名稱：一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高分子材料、塑料橡膠加工機械技術領域，尤其涉及一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒。
背景技術：
聚合物成型加工中，主要是完成兩方面的任務，即混煉加工和擠出成型。將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為黏流體，不同組分的混合、相對分子質量分布不同的聚合物的混合以及溫度的均化等混煉，然後通過設置在機筒端部的機頭口模形成截面與口模形狀相仿的連續體，最後冷卻定型。現有一種專利號為201120319772，名稱為《密煉雙階低煙無滷電纜料生產機組》的中國實用新型中公開了一種結構，其結構為包括密煉機、雙螺杆上階擠出機、錐形螺杆餵料機、物料提升機、單螺杆下階擠出機、造粒機、旋風分離器、振動篩、成品儲料倉；單螺杆下階擠出機通過一強制下料過渡體與雙螺杆上階擠出機相連接；單螺杆下階機機筒單個進料口不能同時對接兩臺雙螺杆上階擠出機或密煉機，多種聚合物不能同時經兩臺雙螺杆上機混煉冷卻擠出，或兩種多聚合物不能同時在單螺杆下階裡混色配色擠出成型。綜上所述，單進料口單螺杆下階機不能同時經兩臺雙螺杆上機混煉冷卻擠出，或兩種多聚合物不能同時在單螺杆下階裡混色配色擠出成型。制約了雙階擠出的產量及不能滿足單螺杆下階機配色、混色的工藝要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，它實現了單螺杆下階機冷卻擠出機筒快速高效冷卻擠出，並省去了聚合和混合的中間步驟，具有成本低，精度聞、品質聞等特點。本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，包括一機筒本體，其特徵在於:所述的機筒本體的右端設置有兩個高凸的進料口，靠近所述的機筒本體的右端的進料口為第一進料口，在所述的第一進料口左側的進料口為第二進料口，所述的第一進料口與第二進料口的一側分別呈斜坡式，所述的第一進料口與第二進料口分別外包有附著在料口冷卻水道表面的冷卻水套，所述的料口冷卻水道與設置在進料口斜坡式一側的下方的出水孔及底部的進水孔相連通，所述的機筒本體的左端設置有至少一段以上的水循環冷卻區，所述的水循環冷卻區的上端中部分別開設有測溫孔。作為改進，所述的水循環冷卻區共有三段，且每段水循環冷卻區之間設置有螺旋槽，所述的每段水循環冷卻區的機筒外圓包有連通冷卻區進水孔與冷卻區出水孔的冷卻水套，每段水循環冷卻區設置有一定的間距。[0009]作為改進，所述的機筒本體的右埠設置有一齒輪箱聯接法蘭，機筒本體的左埠設置有一出料頭聯接法蘭。作為改進，所述的第一進料口與第二進料口之間的距離為1.5倍至2倍的機筒本體的內孔直徑。與現有技術相比，本實用新型的優點在於:由於所述機筒本體的右端設置有兩個進料口，相比於傳統雙階擠出設計相比，本實用新型可以將聚合和混合的中間步驟省掉，使塑料再生製品在快速、平穩運行的前提下快速冷卻擠出，配色、混色滿足其精密、高品質、大規模的工藝要求，且由於機筒本體的左端設置有水循環冷卻區，且水循環冷卻區的機筒外圓設置有螺旋槽並外包有冷卻水套，水循環冷卻區的上端中部還設置有測溫孔，以確保機筒內熔融料滿足工藝溫度，保證冷卻擠出效果，大大降低了生產成本、節約了電耗，減少了工序失效模式，提高了工藝過程控制能力，且冷卻效果更好，自動化程度更好，混色共擠效果更好，有效地避免了熔融物二次人工搬運混擠等問題，提高了混色混料共擠的自動化程度，機筒特殊冷卻水套的設計確保熔融充分及熔體塑化溫度保持勻化。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型第一進料口的剖面圖；圖3a，3b，3c為本實用新型一實施例安裝於螺杆擠出機體優化設計工藝示意圖；具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示，一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，包括一機筒本體10，機筒本體10呈圓柱形，採用金屬材料製成，在機筒本體10的右端設置有兩個高凸的進料口，進料口均採用法蘭設備，其中靠近右端的進料口為第一進料口 1，距離第一進料口 I左側為1.至2D距離的進料口為第二進料口 2，其中D為機筒本體的內孔直徑，如圖2所示，所述的第一進料口 I與第二進料口 2的一側分別呈斜坡式，所述的第一進料口 I與第二進料口 2分別外包有附著在料口冷卻水道9表面的冷卻水套5，如圖2所示，在第一進料口 I的斜坡式一側的下方設置有一出水孔13，所述的出水孔13與料口冷卻水道9相連通，且料口冷卻水道9分別與第一進料口 I與第二進料口 2的底部進水孔8相連通；冷卻水經由底部進水孔8往第一進料口 I經冷卻水道9循環一圈後經第一進料口 I斜坡一側的下方出水孔13流出第一進料口 1，同樣原理從底部進水孔8往第二進料口 2經冷卻水道9循環一圈後經第二進料口 2斜坡一側的下方出水孔13流出第二進料口 2，因此對兩料口進來的熔融料起到冷卻作用。在第二進料口 2的左端設置有三段水循環冷卻區16，每段水循環冷卻區16機筒的外圓銑螺旋槽4，外包冷卻水套5，冷卻水經冷卻區進水孔14與冷卻區出水孔15進出水循環冷卻區16後，沿螺旋槽4對機筒熔融料起循環有效冷卻，確保熔融料擠出冷卻降溫效果，從而確保機頭溫度和壓力穩定；每段水循環冷卻區16的上端中部還設置有一測溫孔3，測溫孔3經熱電偶測溫傳送信號到溫控表，溫控表經電磁閥控制底部進水孔8的進出水量，從而確保機筒內熔融料滿足工藝溫度，保證冷卻擠出效果；另外，機筒本體10的右埠設置有齒輪箱聯接法蘭6，機筒本體10的左埠設置有出料頭聯接法蘭7。[0017]如圖3所示為本實用新型安裝於螺杆擠出機體優化設計工藝，物料經第一平行雙螺杆11高速混煉到單螺杆冷卻機筒第二進料口 2加料進單螺杆機筒筒體10，熔融料經第二平行雙螺杆12高速混煉到單螺杆冷卻機機筒的第一進料口 I加料進單螺杆筒體，第二進料口 2的熔融料經過1.5D至2D的緩衝輸送，熔融料體積縮小，沿螺杆的螺旋槽4與第一進料口 I進來的熔融料混合，隨著螺杆轉動一起往機頭方向冷卻擠出。雙餵料口單螺杆冷卻機筒的設計不僅可以通過單螺杆螺紋深度或螺距的變化設計，使高分子材料共聚物和反應助劑的混合更均勻，更可使第一平行雙螺杆11與第二平行雙螺杆12中不同顏色在單螺杆中隨機配色實行塑料製品有隨機層次花樣。不僅可以將聚合和混合的中間步驟省掉，使塑料再生製品在快速、平穩運行的前提下快速冷卻擠出，更能大批量熔融料自動配色、混色擠出，滿足現代塑料製品高精密、高品質、大規模的工藝要求。
權利要求1.一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，包括一機筒本體，其特徵在於:所述的機筒本體的右端設置有兩個高凸的進料口，靠近所述的機筒本體的右端的進料口為第一進料口，在所述的第一進料口左側的進料口為第二進料口，所述的第一進料口與第二進料口的一側分別呈斜坡式，所述的第一進料口與第二進料口分別外包有附著在料口冷卻水道表面的冷卻水套，所述的料口冷卻水道與設置在進料口斜坡式一側的下方的出水孔及底部的進水孔相連通，所述的機筒本體的左端設置有至少一段以上的水循環冷卻區，所述的水循環冷卻區的上端中部分別開設有測溫孔。
2.根據權利要求1所述的一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，其特徵在於:所述的水循環冷卻區共有三段，且每段水循環冷卻區之間設置有螺旋槽，所述的每段水循環冷卻區的機筒外圓包有連通冷卻區進水孔與冷卻區出水孔的冷卻水套，每段水循環冷卻區設置有一定的間距。
3.根據權利要求1所述的一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，其特徵在於:所述的機筒本體的右埠設置有一齒輪箱聯接法蘭，機筒本體的左埠設置有一出料頭聯接法蘭。
4.根據權利要求1所述的一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，其特徵在於:所述的第一進料口與第二進料口之間的距離為1.5倍至2倍的機筒本體的內孔直徑。
專利摘要一種雙餵料口單螺杆冷卻擠出機筒，包括一機筒本體，其特徵在於所述的機筒本體的右端設置有兩個高凸的進料口，靠近所述的機筒本體的右端的進料口為第一進料口，在所述的第一進料口左側的進料口為第二進料口，所述的第一進料口與第二進料口的一側分別呈斜坡式，所述的第一進料口與第二進料口分別外包有附著在料口冷卻水道表面的冷卻水套，所述的料口冷卻水道與設置在進料口斜坡式一側的下方的出水孔及底部的進水孔相連通，所述的機筒本體的左端設置有至少一段以上的水循環冷卻區，所述的水循環冷卻區的上端中部分別開設有測溫孔。
文檔編號B29C47/80GK202934795SQ20122071954
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者湯善國 申請人:舟山市定海金錨塑化機械製造廠