一種適用於多工位設備的焊接工裝的製作方法

2023-05-02 02:57:16

本實用新型涉及汽車零件裝配技術，特別涉及一種適用於多工位設備的焊接工裝，用於汽車安全氣囊氣體發生器一個擴散器零件與鋼片焊接的組裝。

背景技術：

擴散器是汽車側氣囊及氣簾安全系統所使用的氣體發生器的零部件，在擴散器上焊接一個鋼片把預衝有高壓氣體的型腔隔離起來，型腔的另外一段裝備有點火管等部件的產氣藥型腔藥藍。當汽車安全時擴散器焊接的鋼片與藥藍處焊接的鋼片會密封住高壓氣體，當汽車事故發生時瞬間會點爆點火管使產氣藥產生大量的氣體擊穿藥藍處的鋼片從而使高壓氣體內獲得大量氣體而擊穿焊接在擴散器上的鋼片，氣體通過鋼片上的裂縫及擴散器上的排氣孔瞬間充滿整個側氣囊或者氣簾起到保護人員安全的作用。

由於現在對汽車安全性越來越高，因此不僅要求擴散器上的鋼片焊接質量要求必須達到設計的要求，而且需要生產更多的側氣囊及氣簾使用的氣體發生器來滿足市場對汽車的強大需要。原有的生產設備很多都是採用單工位焊機工藝，造成產量低，也有部分採用簡單的多工位設備來進行焊機，由於沒有採用真空吸附且結構簡單從而造成焊接的鋼片與發生器同心等各種各樣的問題，從而出現了大量的殘次品，即造成了大量成本浪費也影響了產量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於設計一種適用於多工位設備的焊接工裝，解決現有設備工作效率低，成品率低的特點，不僅大大的提高了設備的產品成品率，也大大提高了設備的生產節拍，提高了產量及生產效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種適用於多工位設備的焊接工裝，其包括，安裝板，其上中央設一安裝通孔，該安裝通孔四周設四個導向通孔；安裝通孔設置下電極；四個直線軸承及其內導柱，分別設置於所述安裝板的四個導向通孔；下連接板，設置於所述四個導柱上端，下連接板中央設供下電極穿設的通孔，下連接板上端面徑向設貫通通孔的第一導槽；對應導槽兩端的下連接板兩側面分別設一調整塊；上連接板，設置於所述下連接板上，上連接板中央設供下電極穿設的通孔，對應下連接板上端面的第一導槽，上連接板下端面徑向設可嵌設於該第一導槽的第一導向凸條；上連接板上端面徑向設貫通通孔的第二導槽，該第二導槽與第一導向凸條垂直相交布置；對應第二導槽兩端的上連接板兩側面分別設一調整塊；固定板，設置於所述上連接板，固定板下端面徑向設可嵌設於該第二導槽的第二導向凸條；固定板中央設供下電極穿設的通孔；絕緣板，設置於所述固定板；絕緣板中央設供下電極穿設的通孔；過渡塊，設置於所述絕緣板上，過渡塊下端面中央設供下電極上端部固定的沉孔；過渡塊上端面中央盲孔，且，過渡塊側面設與該盲孔連通的連接真空發生器的真空氣孔；工件放置塊，設置於所述過渡塊上端面，工件放置塊中央設與過渡塊上端面中央盲孔連通的通孔；吸附工件的擴散器，設置於所述工件放置塊通孔內。

優選的，所述絕緣板為絕緣膠木板。

焊接時下電極接觸塊，焊接時需要整個工裝脫離轉臺所需要的導柱及導向直線軸承座，整個工作部件通過安裝板固定到轉臺上面，焊接的電極及固定底板連接，並通過調整塊調整整個工裝的中心，保證與焊機的焊接電極在同一直線上；絕緣板(膠木板)起到絕緣作用的，通過過渡塊把工件放置塊與整個工裝連接起來，把擴散器工件放置到焊接工裝上，再通過設備的其餘工位自動把衝切下來的鋼片放置好，放置好後通過真空發生器把鋼片吸附住，防止放置轉臺在轉動時晃動。

本實用新型的有益效果：

本實用新型焊接工裝通過旋轉氣電分離件及真空發生器，把所需要焊接的工件吸附到工裝上，並通過工裝上的位置調整結構來保證每個工位的工裝與固定的焊機的上下電極都在同一直線上，並通過直線軸承及導柱來使整個工件相對於轉臺上下動作，使焊機使的受力脫離轉臺面從而提高了轉臺及分割器的壽命，因此整個機構的改善不僅大大的提高的設備的生產效率，而且提高了產品的成品率，還大大提高了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖1；

圖2是本實用新型實施例的立體圖2；

圖3是本實用新型實施例的正視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是本實用新型實施例的立體分解圖。

具體實施方式

參見圖1～圖6，本實用新型的一種適用於多工位設備的焊接工裝，其包括，

安裝板1，其上中央設一安裝通孔101，該安裝通孔101四周設四個導向通孔102；安裝通孔101設置下電極100；

四個直線軸承2及其內導柱3，分別設置於所述安裝板1的四個導向通孔102；

下連接板4，設置於所述四個導柱3上端，下連接板4中央設供下電極穿設的通孔41，下連接板4上端面徑向設貫通通孔41的第一導槽42；對應第一導槽42兩端的下連接板4兩側面分別設一調整塊5、5』；

上連接板6，設置於所述下連接板4上，上連接板6中央設供下電極穿設的通孔61，對應下連接板4上端面的第一導槽42，上連接板6下端面徑向設可嵌設於該第一導槽42的第一導向凸條62；上連接板6上端面徑向設貫通通孔61的第二導槽63，該第二導槽62與第一導向凸條61垂直相交布置；對應第二導槽63兩端的上連接板6兩側面分別設一調整塊7、7』；

固定板8，設置於所述上連接板6，固定板8下端面徑向設可嵌設於該第二導槽62的第二導向凸條81；固定板8中央設供下電極穿設的通孔82；

絕緣板9，設置於所述固定板8；絕緣板9中央設供下電極穿設的通孔91；

過渡塊11，設置於所述絕緣板9上，過渡塊11下端面中央設供下電極上端部固定的沉孔111；過渡塊11上端面中央盲孔112，且，過渡塊11側面設與該盲孔112連通的連接真空發生器200的真空氣孔113；

工件放置塊12，設置於所述過渡塊11上端面，工件放置塊12中央設與過渡塊11上端面中央盲孔112連通的通孔121；

吸附工件的擴散器13，設置於所述工件放置塊12通孔121內。

首先，鬆開兩組固定底板的連接螺釘，通過調整塊來調整整個工裝的中心位置，保證工件放置塊的中心與電阻焊機的上電極的中心在同一直線上，並按該要求調整該多工位轉臺上其餘焊接工裝機構的位置。

在整臺多工位設備的進料位置，通過其餘的機構或人工把擴散器放置到工件放置塊上，轉臺轉動一個角度。

通過其餘的機構及吸盤組件等，把鋼片從鋼帶上衝切下來並通過吸盤組件把鋼片放置到擴散器上面，通過旋轉氣電分氣塊把氣路及電路輸送給真空發生器上，真空發生器產生真空把擴散器及鋼片吸附到工件放置塊上，防止轉臺在轉動中造成鋼片相對於擴散器產生偏移；轉臺轉動一個角度使該工裝處於電阻焊機的焊接位置。

電阻焊機的下電極在設備的下氣缸的驅動下往上運動，使下電極與工裝上的下電極接觸塊接觸，並通過導柱與直線軸承座把整個焊接工裝頂起來脫離轉臺面，此時電阻焊機的上電極在設備的上氣缸的驅動下往下運動，當接觸到鋼片後電阻焊機通電完成焊接工藝，焊接時絕緣電膠木辦隔離了連接底板和過渡塊，起到保護作用。

電阻焊機上的上下電極開始復位，使焊接工裝與電極脫離並使轉臺託住下降的焊接工裝；轉臺再轉動一個角度。

當焊接了鋼片的擴散器脫離電阻焊機的焊接位置後，真空發生器破壞真空，使工件放置塊不在吸附擴散器，從而焊接完成的可以直接取下或進行下道所需要的檢測及裝配工藝，轉臺上的其他工裝繼續進行焊接工藝。