A2級防火保溫板的生產工藝的製作方法

2023-05-03 20:06:06

專利名稱：A2級防火保溫板的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於一種A2級防火保溫板的生產工藝，屬於建築節能材料領域。
背景技術：
建築節能是節約能源的一項重要組成部分。隨著我國經濟的快速發展，對保溫材料的需求越來越大，特別是建築領域其需求量是不可估量的，同時對防火等級的要求也越來越高。而不燃保溫板能適用於建築、石油、電力、冶金、紡織、交通運輸等各個重要的行業，而僅在建築中，根據國家統計局公布的數字，我國房地產開發每年投資額達上萬億，而不燃保溫材料正是房地產的重要建材之一，由此給保溫板帶來了巨大的發展空間。

但目前存在於市面上的達A2級或A級的保溫板產品少之又少，市場的需求量遠遠大於產品本身的供給量。現市場上存在著許多保溫效果好的板材，如聚苯板(EPS/XPS)、噴塗聚氨酯等，但他們均屬易燃材料，在北京、上海、瀋陽等地外牆保溫工程頻繁發生重大火災事故，引起了國務院領導的高度重視，因此能防火的保溫板成為了業內人士研究的新目標。目前，市面上也出現了許多阻燃型保溫板，如阻燃型EPS保溫板、阻燃型酚醛樹脂發泡板等。其製備方法均為將優選的阻燃劑與保溫材料相熔融後，再製成顆粒發泡模塑成型，噴塗成型、發泡成型等，為達到共融的目的，其阻燃劑需精心選擇搭配，且受到較大的局限性，同時，阻燃材料在很大程度上會影響保溫材料的導熱係數，導致導熱係數偏高，保溫效果降低，耐火溫度低，阻燃效果差，阻燃效果最好也僅能達到國標GB/T8624-2006《建築材料燃燒性能分級方法》中的BI級水平。無法達到A2級水平持續燃燒時間彡20s;熱值彡3MJ/m2 ；爐內溫升彡50°C;質量損失率<50%。

發明內容
為了解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種無需精心挑選阻燃劑和保溫材料使它們達到共融的目的，適用性廣，阻燃效果能達到A2級防火等級要求的防火保溫板的生產工藝。本發明目的是這樣實現的一種A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於以市面上已成型好的保溫板為基板，然後將阻燃材料均勻的吸入或填充入或注入保溫板中得到A2級防火保溫板。採用上述技術方案，通過對已成型的保溫板中填充阻燃材料，而不是將阻燃材料與保溫材料混合再製成顆粒發泡模塑成型，噴塗成型、發泡成型，不用考慮阻燃材料與保溫材料的共融作用，適用性更廣泛，且本方案對現有保溫板的導熱係數的影響很小，甚至沒有影響，不會影響到現有保溫板的保溫效果，經本方案製備的保溫板材能達到A2級防火等級要求，阻燃效果好。在上述技術方案中，以市面上已成型好的保溫板為基板，將基板置於模具中，將凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的平鋪在保溫板上，用真空壓力在0--0. IMpa的真空壓力機將上述凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的吸入保溫板中，將保溫板包裹起來，然後經過固化、烘乾得到得到產品。在上述技術方案中，在市面上已成型好的保溫板上通過注射或打孔或鑽眼的方式將凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的注入或填充於保溫板中，然後經過固化、烘乾得到產品。在上述技術方案中，所述打孔率、鑽眼率或者注射的頻率均應在100-120眼/平方分米，孔徑或者針頭直徑為2-5mm。
在上述技術方案中，所述保溫板與調製成糊狀的阻燃材料的重量比為I : 2-3。在上述技術方案中，所述已成型好的保溫板為EPS保溫板或XPS保溫板或保溫板或酚醛樹脂發泡板。在上述技術方案中，所述糊狀的阻燃材料由水和無機阻燃劑調製而成。在上述技術方案中，所述無機阻燃劑為石墨或硼酸鋅或三氧化二銻阻燃劑或氫氧化鋁阻燃劑或氫氧化鎂中的一種或一種以上的混合物。在上述技術方案中，所述糊狀的阻燃材料由有機阻燃劑和無機阻燃劑調製而成或者由兩種或兩種以上的有機阻燃劑調製而成或者由兩種或兩種以上的無機阻燃劑調製而成。在上述技術方案中，所述無機阻燃劑為石墨或硼酸鋅或三氧化二銻阻燃劑或氫氧化鋁阻燃劑或氫氧化鎂，所述有機阻燃劑為烷氧基聚二甲基矽氧烷或聚磷酸銨或季戊四醇或氯化石蠟-42或磷酸三丁酯或磷酸三(2-氯乙)酯。有益效果本發明將原不阻燃的保溫板轉變為能達到A2級防火效果的EPS板。很大程度上的提高了保溫板的使用性能，同時也解決了現市面上存在不阻燃的保溫板的問題，使保溫板能夠更好的應用於建築領域。工藝適用性更廣，阻燃效果好，能達到A2級防火等級要求。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明做進一步的說明實施例I :以市面上已成型的EPS保溫板為基板，首先根據需求的板材的尺寸，用不鏽鋼或硬質塑料製做好相應的尺寸的有腔的模具，將已經成型好的EPS保溫板切割成一定尺寸的板材。再將切割後的EPS板放入模具中，在EPS保溫板表面均勻的平鋪其重量的2倍的氫氧化鋁凝膠阻燃劑。該氫氧化鋁凝膠阻燃劑為市面上購買得到，本身為凝膠狀，因此無需再調製，用真空壓力在0-0. IMpa的真空壓力機將氫氧化鋁凝膠阻燃劑均勻的吸入保溫板中，將保溫板包裹起來。再在常溫下經過12h的固化，再在50-60攝氏度的環境下進行烘乾。烘乾後，按照GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級的檢測。檢測完畢，達到A2級防火等級要求，包裝入庫。經檢測該方法對EPS保溫板的導熱係數基本無影響，依舊保持原EPS保溫板的導熱係數。檢測技術指標結果為防火等級:A2級持續燃燒時間2s質量損失率7%爐內溫升8°C熱值0.5MJ/m2 達到A2級防火等級要求。實施例2 以市面上已成型好的EPS保溫板為基板，對EPS板進行打孔，打孔率在100眼/平方分米，打孔鑽頭直徑3mm，打孔深度將板材打通。將滑石粉與磷酸三(2-氯乙)酯混合，攪拌二十分鐘得到糊狀阻燃材料，其中滑石粉的重量為基板重量的O. 9倍，磷酸三(2-氯乙)酯的重量為基板重量的I. 8倍。將調製好的糊狀的阻燃材料填充於打好的孔中，因阻燃劑為糊狀，阻燃材料不會流失。然後在常溫下經過12h的自然固化，再進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。此方法由於對原板材的結構略有影響，所以對原EPS保溫板導熱係數也略有影響，其導熱係數大致能降低O. 003w/m. k.檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間5s質量損失率10%爐內溫升12°C熱值lMJ/m2達到A2級防火等級要求。實施例3 以市面上已成型好的XPS保溫板為基板，預先根據需求將板材切割成所需尺寸。將氫氧化鎂阻燃劑與水混合，攪拌二十分鐘得糊狀阻燃材料，其中氫氧化鎂的量為基板重量的2倍,水的量與基板重量相同。用注射器吸起糊狀的氫氧化鎂阻燃材料對XPS保溫板進行注射，注射頻率在100眼/平方分米，針頭直徑5mm。注射完畢後，在常溫下經過12h的自然固化，在進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB 8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。採用此方法由於對原板材的結構略有影響，所以對XPS保溫板的導熱係數也略有影響，其導熱係數降低O. 002w/m. k.檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間2s質量損失率9%
爐內溫升6 °C熱值0.8MJ/m2達到A2級防火等級要求。實施例4 以市面上已成型好的XPS保溫板為基板，在XPS保溫板上鑽眼，鑽眼率在100眼/平方分米，鑽眼直徑2_。將基板重量的I. 8倍的聚磷酸銨和基板重量O. 9倍的水混合，攪拌二十分鐘得糊 狀阻燃材料。將糊狀聚磷酸銨阻燃材料填充於鑽好的眼中。在常溫下經過12h的自然固化，在進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。此方法由於對原板材的結構略有影響，所以對XPS保溫板導熱係數略有影響，XPS保溫板導熱係數大致降低O. 003w/m. k.檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間3s質量損失率7%爐內溫升5°C熱值0.4MJ/m2達到A2級防火等級要求。實施例5 以市面上已成型的(聚氨酯)保溫板為基板，首先根據需求的板材的尺寸，用不鏽鋼或硬質塑料製做好相應的尺寸的有腔的模具，將已經成型好的PU板切割成一定尺寸的板材。再將切割後的I3U板放入模具中。將基板重量I. 5倍的三氧化二銻和基板重量O. 8倍的磷酸三酯混合，攪拌二十分鐘得到糊狀阻燃材料。將上述糊狀的阻燃材料均勻的平鋪在保溫板表面，用真空壓力在0-0. IMpa的真空壓力機將糊狀的三氧化二銻與磷酸三酯混合阻燃材料均勻的吸入保溫板中，將保溫板包裹起來。在常溫下經過12h的固化，再在50-60攝氏度的環境下進行烘乾。烘乾後，按照GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級的檢測。檢測完畢，達到A2級防火等級要求，包裝入庫。真空吸入法對板材的導熱係數，基本無影響，依舊保持原板材的導熱係數。檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間2s質量損失率5%爐內溫升7°C熱值0.2MJ/m2達到A2級防火等級要求。
實施例6以市面上已成型好的PU (聚氨酯)保溫板為基板，在保溫板上打孔，打孔率在120眼/平方分米，打孔鑽頭直徑4_，打孔深度將板材打通。將質量為基板質量I. 6倍的水合硼酸鋅和質量為基板質量O. 9倍的氯化石蠟-42混合，攪拌二十分鐘得糊狀混合阻燃材料。將糊狀的氯化石蠟-42和硼酸鋅混合阻燃劑填充於打好的孔中，因阻燃才來哦為糊狀，不會流失。然後在常溫下經過12h的自然固化，在進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB 8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。打孔法填入阻燃材料，由於對(聚氨酯)保溫板的結構略有影響，所以對其導熱係數略有影響，其導熱係數大致降低O. 003w/m. k.
檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間3s質量損失率6%爐內溫升8°C熱值0.3MJ/m2達到A2級防火等級要求。實施例7以市面上已成型好的酚醛樹脂發泡板為基板，預先根據需求將板材切割成所需尺寸。將質量與基板質量相同的季戊四醇阻燃劑和質量為基板質量I. 5倍的石墨混合，攪拌二十分鐘得糊狀混合物。再用注射其吸起糊狀季戊四醇和石墨混合阻燃材料對酚醛樹脂發泡板進行注射，注射頻率在100眼/平方分米，針頭直徑2_。注射完畢後，在常溫下經過12h的自然固化，在進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB 8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。此方法由於對基板結構略有影響，對其導熱係數也略有影響，其導熱係數大致降低 O. 003w/m. k.檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間2s質量損失率7%爐內溫升9°C熱值0.6MJ/m2達到A2級防火等級要求。實施例8以已成型好的酚醛樹脂發泡板為基板，對酚醛樹脂發泡板進行鑽眼，打孔率在110眼/平方分米，孔徑4_。
將重量為基板重量I. 5倍的磷酸三(2，3-二氯丙)酯和重量與基板重量相同的重鈣粉混合，攪拌20分鐘得到糊狀混合阻燃材料。將上述糊狀混合阻材料填充於鑽好的眼中。然後在常溫下經過12h的自然固化，在進入50-60°C的環境下，進行烘乾。然後按GB8624-2006《建築材料及製品燃燒性能分級》進行防火等級項目檢測，達到要求，包裝入庫。此方法由於對基板的結構略有影響，所以對基板導熱係數略有影響，其導熱係數大致降低O. 002w/m. k.
檢測技術指標結果為防火等級A2級持續燃燒時間2s質量損失率6%爐內溫升5°C熱值0.2MJ/m2達到A2級防火等級要求。本發明不局限於具體實施例，還可以採用市面上已成型的其他保溫板材作為基板，同樣，阻燃劑的選擇也不局限於實施例中的阻燃劑，也不局限於將實施例中的阻燃劑與基板進行搭配，只要在本發明的發明宗旨下的任何形式的變化，能達到A2級防火等級要求均落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於以市面上已成型好的保溫板為基板，然後將阻燃材料均勻的吸入或填充入或注入保溫板中得到A2級防火保溫板。
2.根據權利要求I所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於以市面上已成型好的保溫板為基板，將基板置於模具中，將凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的平鋪在保溫板上，用真空壓力在0-0. IMpa的真空壓力機將上述凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的吸入保溫板中，將保溫板包裹起來，然後經過固化、烘乾得到得到產品O
3.根據權利要求I所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於在市面上已成型好的保溫板上通過注射或打孔或鑽眼的方式將凝膠狀的阻燃劑或調製成糊狀的阻燃材料均勻的注入或填充於保溫板中，然後經過固化、烘乾得到產品。
4.根據權利要求3所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述打孔率、鑽眼率或者注射的頻率均應在100-120眼/平方分米，孔徑或者針頭直徑為2-5_。
5.根據權利要求2或3所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述保溫板與調製成糊狀的阻燃材料的重量比為I : 2-3。
6.根據權利要求1-4任一項所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述已成型好的保溫板為EPS保溫板或XPS保溫板或保溫板或酚醛樹脂發泡板。
7.根據權利要求2-3任一項所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述糊狀的阻燃材料由水和無機阻燃劑調製而成。
8.根據權利要求7所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述無機阻燃劑為石墨或硼酸鋅或三氧化二銻阻燃劑或氫氧化鋁阻燃劑或氫氧化鎂中的一種或一種以上的混合物。
9.根據權利要求2-3任一項所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述糊狀的阻燃材料由有機阻燃劑和無機阻燃劑調製而成或者由兩種或兩種以上的有機阻燃劑調製而成或者由兩種或兩種以上的無機阻燃劑調製而成。
10.根據權利要求9所述A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於所述無機阻燃劑為石墨或硼酸鋅或三氧化二銻阻燃劑或氫氧化鋁阻燃劑或氫氧化鎂，所述有機阻燃劑為烷氧基聚二甲基矽氧烷或聚磷酸銨或季戊四醇或氯化石蠟-42或磷酸三丁酯或磷酸三(2-氯乙)酯。
全文摘要
本發明公開了一種A2級防火保溫板的生產工藝，其特徵在於以已成型好的保溫板為基板，然後將阻燃材料均勻的吸入或填充入或注入保溫板中得到A2級防火保溫板。本發明將原不阻燃的保溫板轉變為能達到A2級防火效果的EPS板。很大程度上的提高了保溫板的使用性能，同時也解決了現市面上存在不阻燃的保溫板的問題，使保溫板能夠更好的應用於建築領域。工藝適用性更廣，阻燃效果好，能達到A2級防火等級要求。
文檔編號E04B1/94GK102877563SQ20121041341
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者劉凌峰, 姜偉基 申請人:重慶龍者低碳環保科技有限公司