(工業渦輪機和輔助冷卻循環的)冷凝器管道的殺生物/疏水性內塗層的製作方法

2023-05-01 20:04:16

專利名稱：(工業渦輪機和輔助冷卻循環的)冷凝器管道的殺生物/疏水性內塗層的製作方法
(工業渦輪機和輔助冷卻循環的)冷凝器管道的殺生物/疏水性內塗層
本發明涉及由例如金屬、玻璃、塑料或陶瓷構成的容器和管道的用以減少 或避免生物膜形成的塗層以及生產這種塗層的方法。
由於對於有機物的最佳溫度，例如在工業渦輪機和其它熱交換器的冷凝器
髓內可能形成生物膜、生長藻類，艮P帶來所謂的生物結添(Biofouling)。
生物膜是微生物(例如細菌、藻類、真菌、原生動物)的持久保護生境。 當微生物定殖在界面上時，例如附著於與固相的界面上時，生物膜主要在含水 體系中形成。除微生物之外，該生物膜主要還含有水。從微生物分泌的胞外高 分子物質(EPS)同水結合形成水凝膠，從而形成黏液狀的基質多糖包被 (Glykokalyx)，這為生物膜提供了穩定的形式，而且使得微生物能牢固附著在所 有材料和組織上。這種多糖包被由生物高分子構成。所述生物高分子涉及寬範 圍的多糖、蛋白質、月旨類和核苷酸。
該多糖包被保護細菌免受環境影響，如溫度變化、流動速率等等。通過該 多糖包被的7jC通道，氧和營養物被供給至細菌。M它們的吸收特性，多糖包 被使營養物質富集，並因此也是生物膜有機物在營養不足的環境中生存策略的 一部分。
在與水的邊界層處，細胞或者生物膜的整個部分可以一再釋放出，並被吸 收在流過的水中。該生物膜自身過濾到來的新細胞和細菌，並且決定是否允許 這些從外部衝積而來的顆粒留下來或是將其驅逐出去。對於這些由於生物膜的 分化(Differenzierung)所需的分子間通訊，也被稱為"細胞間發送信號 (Cell-to-Cell-Signaling)"，釋放出合適的信使物質(Botenstoffe)或者信號^f 。
這些信號交換的首要目標是調節基因表達，這才使得有序構造生物膜系統 最終成為可能。這些細胞間信息交換基本上基於M31細菌細胞以低濃度連續釋 放信使物質。這種取決於細胞密度的調節基因表達的原理被稱作"密度感應 (Quorum sensing)"。這涉及使用信號分子，也即自誘導物，的細胞間和細胞內通 訊系統和調節系統。它們允許懸浮體的細胞通過自身誘導來測量種群的細胞密 度並對此作出反應。取決於細胞密度，在環境介質中信號分子的濃度增加，並 且，當細菌細胞內信號分子的濃度超出臨界閾值(Schwellenkonzentotion)濃度後， 會誘使特定基因產物的轉錄，這導致了微生物的表型功能的針對性變化。
工業過程水體系或者水處理體系，例如開放或閉合的水循環，水處理系統和備用水系統或冷卻水系統，為微生物繁殖提供了合適的條件。該生物膜導致 所關注材料的物化性能改變，例如在耐摩擦性、擴散性能或者傳熱性能方面。 此外，分泌出生物膜有機物也加速了其基底的腐蝕，人們稱之為"生物腐蝕"。 通過美學上受損的變色、分泌出直接或間接腐蝕性的代謝產物直至相關材料的 生物腐蝕顯著造成材料結構和穩定性的變化。
由於生物結垢和生物腐蝕，可肯巨造成多種損害，例如傳熱阻力提高，由此 帶來的冷凝器壓力提高，水的水質體，安全問題，例如由於閥堵塞引起的安 全問題，淨化耗費提高，停機時間增加，由於清潔過程導致的設備零件負荷增 加，使用壽命縮短，冷卻效率變差且能量消耗增加，以及殺生物劑以及清潔劑 的用量增加和因而廢水負荷增加。
已經開發出各種措施來阻止或延緩生物膜的形成或者去除生物膜。其中包 括機械破壞生物膜、用於對水進行消毒和殺菌的措施，以及用於去除生物膜 的酶促方法。
為了防止或去除沉積物，使用了管道清潔設備，例如Taprogge，其中將海 綿膠球同冷卻水一起通過該設備輸送到迴路中。這種設備非常昂貴，並且在較 小型的冷凝器中，例如工業渦輪機和輔助冷卻循環(Nebenkllhrkreis但ufen)中很少 使用。另外的用於阻止生物結栃的常規方法是例如導致2-3m/s糹HiI的管道設計、 雙組件的冷凝器設計、雙路管道清潔系統、冷凝器反流衝洗系統以及熱處理。
細菌性黏液的沉積雖然可以通過殺生物劑得到有效的控制，但是，該生物 膜為其微生物提供了一定的保護作用。相應地，為了殺死細菌，需要非常高濃 度的殺生物劑，這基於環境考慮是不合意的。另外，微生物特另攤以從生物膜 中脫除。為了阻止生物膜形成，目前使用殺生物劑，如次氯,內和二氧化氯。
金屬，如銅、鋁和鋅和任選的還有銀，對細菌來說是有毒的。例如，Cupnon 防結垢系統在作為陰極使用的絕緣鋼框架內使用了銅和鋁陽極。但是，其中可 溶性殺生物劑以銅或鋁離子的形式排放到冷卻水中。
在DE 102 25 324 Al中j頓了含有納米顆粒的抗微生物(丙烯酸類)漆， 所述納米顆粒小於100納米，它們的表面富集有銀離子或銅離子或者它們的元 素形式。其殺生物效果可以以例如在Si塗覆的H02顆粒的情形證實。
在DE 103 37 399 Al中描述了用於製備含銀膠體的材料以及將其1tA到漆 中的方法。弓l入了銀胺配合物和銀二胺配合物與基於環氧基矽烷的組分。所述 銀膠體顆粒具有5-30nm的直徑，由此實現受控的Ag釋放。所述漆表現出殺生 物或殺菌作用。銀的殺生物作用是已知的，但是其機理仍不完全清楚。銀顆粒是生理相容 的。但是，銀鹽，例如硝酸銀，在沸石上僅具有低的抗菌效果。此外，在受控 釋放期間，銀顆粒也隨著時間流逝而滲出。本發明的研究表明，基於銀的系統 的抗菌效果在兩周後業已下降。
DE696 23 328涉及含有甘露聚糖酶以防止和/或去除表面上的生物膜的組合 物。DE 696 19 665公開了一種表多糖分解酶，其能夠懶軍可拉酸(ColansSure)。
但是這種,方法不是預防性的，而是在已經產生生物膜的情況使用。
本發明的任務在於發現改善的塗層及其製備方法，所述塗層明顯減少或者 避免生物膜的形成，尤其是在(工業渦輪機的)熱交換器(例如冷凝器管道)
和旁路冷循環中的生物膜形成。這種塗層應該
-幹擾細菌的沉積機理並由此阻止或者最小化沉積，
-使得能夠避免使用可溶性殺生物化學品或者有毒金屬，使得例如相關發電站變
得環境相容， -改善或者不限制經塗覆材料的傳熱性能， -很好±也粘附在所述經塗覆材料上並耐7夂解， -與機械清潔方法相比，使得能夠大大減少設備的維護費用。
這些任務被根據權利要求1的塗層和具有根據權利要求14的特徵的方法而
得至懈決。本發明的有禾贖施方案和用途在從屬權利要求中給出。
根據本發明，出人意料地，這些任務通過如下方式得以解決，所述塗層具
有下列性能組合
-ilil疏u7X表面阻止7K膜的形成，
-iIMI內米顆粒降低表面能，
-藉助納米-和/或 顆粒複合物使導熱和導電性能得到提高， -M使用具有耐7K解的聚合物而具有7jC解穩定性， -保護管道免於腐蝕。
根據本發明的塗層的疏水性表面阻止了水膜的形成。已知的是，沉積物的 形成可以通過用低能量塗覆材料塗覆相關表面而得到抑制。這裡用表面能來描 述可潤溼性(參見

圖1 )。液滴的接觸角或潤溼角e取決於液體的表面能Q和基 底表面的表面能C7,，它是在固體與液體之間能量相互作用的量度。在液體與基 底表面之間的界面能量是dsl 。在表面上持續的7K膜有禾盱細菌附著。本發明的塗層提供了超疏水的表面，
其表面能小於20mN/m，這樣可以減少或者避免持續的7K膜和由此引起的細菌 附著。在一種實施方案中，其表面能小於15mN/m，在另一種實施方案中，其 表面能小於10mN/m。
本發明的塗層材料適用於熱穩定的金屬醇鹽材料，它們可imffl31溶膠-凝
膠法製備。這種溶膠-凝膠混雜聚合物可通過加熱和aauv輻照固化。基於溶
膠-凝膠的抗粘塗層具有有機組分和無機組分的網絡結構。
在本發明中，原則上使用通式(I)的金屬醇鹽 Xn-M-(OR)m—n (I)
其中
X是支化或直鏈的c,至q:-烷基甲矽烷基殘基或者是c,至^ -芳基甲矽烷 基殘基，其中烷基甲矽烷基殘基或芳基甲矽烷基殘基另外由一個或者多個c，至
CV烷氧基和/或C,至Q-芳氧基團所取代。適合的殘基Xtt^包括甲基三甲
氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、四乙氧基正矽烷、丙基三甲氧基矽烷、丙基三 乙氧基矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、異丁基三乙氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、 十六烷基三甲氧基矽烷、十八垸基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷和苯基三 乙氧基矽烷。
M可以是具有多個殘基Xn和(OR)m-n的任意金屬或元素。
M=A1、 Sl、
Ti或Zr，更,M二Si。
R是支鏈 鏈的d-C5烷基殘基或者芳基殘基，或者是被它們取代的甲矽
烷基殘基。R優選包括乙基(鈦酸四乙酯)、異丙基或者是三甲基矽氧基
(Trimethylsiloxidegruppe)。
m、 n或n'的值由金屬或元素M的價態得出，並可以相應i鵬擇。通常，m 禾口nfel的自然數，且此外n，^m-n。例如對於!VHSi、 Ti、 Zr， m = 4;對於 M=A1， m = 3，對於M二Si、 Ti和Zr， n= 1-3和對於M=A1， n=l-3。
此外，根據本發明合適的是由常規的耐水解漆組成的塗層。所述漆料 體系優選選自由聚氨酯、丙烯酸類和矽酮組成的組。
在矽酮中，矽原子經矽原子連接成分子鏈和/或網狀結構。其中，剩 下的游離矽價電子由烴基(例如由甲基)例如以式(A)所示進行飽和。formula see original document page 9(A)
適合作為矽酮的尤其是交聯的聚甲基矽氧烷或聚甲基苯基矽氧烷或者氟矽 酮。氟矽酮是其中甲基由氟烷基取代的溫度穩定或耐氧化的矽酮。例如使用單 組分或雙組分矽橡膠，例如Wacker Chemie AG公司的Powersil 567或是Elastosil RT675。這類矽酮是耐熱的、疏水、介電和通常為生理相容的。
根據本發明的塗層可以用本領域技術人員已知的常規方法，例如浸塗、流 塗、噴塗或者刮塗施加。本發明的塗層優選具有大於10微米的層厚，j，30-150 微米，更優選50-100微米，使得補平原材料的表面粗糙度。由於該疏水塗層的 低層厚，在管中的壓力損失沒有下降。在任何情況下如itb^擇層厚，使得能夠 補平原材料的粗糙度。
在一個實施方案中，通過添加微米顆粒和/或納米顆粒，在表面功能化的同 時在塗層中得到了就塗層表面中的凸起和凹陷出現的最大高度差而言限定的隨 機微觀粗糙度，這進一步改善了相對於細菌的抗粘性能。在一個實施方案中， 所述塗層具有小於200nm的粗糙度(根據DIN 4762， ISO 4287/1測定)， 小於150nm，禾口/或具有小於500nm粗糙度的隨機表面狀況，tti^小於300nm。
在附圖中
-圖i示出了液滴的接觸角或潤溼角e，作為在固體和液體之間能量相互作
用的量度，
-圖2示出了對3微，行放大的根據本發明的塗層表面，其具有由M^ 粒產生的500nm的隨機表面狀況。所述粗糙度Ra低於500nm，
-圖3示出了對3貨 進行放大的根據本發明的塗層表面，其具有由微， 粒產生的500nm的隨機表面狀況。所述粗糙度Ra低於500nm，
-圖4示出了對3 ^it行放大的根據本發明的塗層的平滑表面，其不含微 自粒並具有小於50nm的粗糙度Ra。
根據本發明，可以容納在該塗層中的合適的微米顆粒或納米顆粒選自由 Si02、 A1203、 SiC和BN組成的組。所M粒具有0.5 -5.5微米的粒度， {腿0.5 ^fc)ft-2.0 。如果選擇更小的粒度，那麼所述聚合物體系在10體積 %含量情況下己經變粘。
9在一個實施方案中，所，粒是Sl02顆粒，具體地是氟官能化的Sl02顆粒。
在另一實施方案中，所M粒是BN顆粒。所述塗層含有數量為10-35體積％的 根據本發明的顆粒，4繼25-32#|只％，特別^^30體積％。在直至大約30% 的體積含量情況下，所述複合物的導熱性幾乎與增強相無關。所，粒可以完 全由塑料層包封。在直至30體積％的填充度情況下，仍然實現了平滑的層。
市售PUR和矽酮漆的所得接觸角(相對於水)為95-100°範圍。藉助氟官能 化的Si02顆粒或BN顆粒可以將該接觸角提高到140°，由此可以將該表面能降 低到低於15mN/m的值。
通過將具有抗粘性能的導熱顆粒(例如氮化硼顆粒)嵌入到該塗層中，可 以將表面能進一步降低到低於15mN/m的值。片狀BN顆粒基於氮化硼非常好 的導熱性弓胞傳熱的改善。此外，fflil含傳導性顆粒的抗靜電矽塗層降低了充 靜電。
在一個實施方案中，在所述塗層中含有BN顆粒。Mil嵌入具有上述尺寸的 電絕緣性BN顆粒，根據本發明的具有顯著提高的接觸角的塗層具有提高的導 熱性。所述導熱性取決於嵌入顆粒的尺寸和形態。可能的形態例如為球形、碎 片狀或者層狀結構，優選是片狀形態。
在細菌表面通過信使物質在細胞間發送信號通常弓胞進一步的細菌附著。 與此不同，P絲孝蛋白質的細胞間發送信號貝恃致抑制細菌附著。在一個實施方 案中，將長效抑制細胞間發送信號和由此抑制細菌進一步附著的信使物質弓l入 塗層中。合適的信使物質包括例如在革蘭氏陰性微生物情況下的高絲氨酸內酯 (HSL);醯基高絲氨酸內酯(AHL)和N-醯基高絲氨酸內酯；在革蘭氏陽性微 生物情況下的翻譯後修飾的肽。信使物質例如記載於Skiner等人，FEMS Microbiol. Rev. (2005)中並包括化合物例如3-氧代-C6-HSL (費氏弧菌 (Vibrio fisherO)、 2-庚基-3-羥基-4-喹啉(銅綠假單胞菌(Pseudomonas aeruginosa))、 丁內酉旨(灰色鏈霄菌(Streptomyces griseus))、環狀^l內酉旨 (III型)(金黃色葡萄球菌(Staphylococcus aureus))、S-THMF-硼酸鹽/酯(哈 氏弧菌(V. harveyi))和R-T畫F (鼠沙門氏傷寒桿菌(S. typhimurium))。
製造方法
用於製備本發明的塗層的方法包括下列步驟
準備含通式I的有機改性的金屬醇鹽的金屬醇鹽溶膠作為起始物質
Xn-M-(OR)m.n(I)，其中
X是支化的或直鏈的C'-至C。-垸基甲矽烷基殘基或者C，-至C,2 -芳基甲矽烷基殘基，其中烷基甲矽烷基殘基或者芳基甲矽烷基殘基另外由一個或多個
c, -至(:12 -烷氧基和/或c,-至<:12 -芳氧基團所取代；
M是金屬或者元素；
R是支化的或直鏈的C,-至q -烷基殘基或者芳基殘基或者被它們取代的甲矽
烷基歹戔基；
m和n是自然數，其中m和n大於或等於l，且另外n'^m-n;
或者^m自由聚氨酯、丙烯酸類和矽酮組成的組中的耐水解漆的漆料體系；
通過浸塗、流塗、噴塗或刮塗將溶膠或漆料體系施加到至少一個有待塗覆 的表面上；
固化所述金屬醇鹽溶膠或漆料體系，其中矽酮-、丙烯酸爽和PUR-體系的 固化在15-5(TC的溫度進行而金屬醇鹽溶膠的固化藉助加熱或UV輻照通過金屬 醇鹽的7jl解和縮合進行。
殘基X包括在此優選的甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、四乙氧基 正矽烷、丙基三甲氧基矽烷、丙基三乙氧基矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、異丁 基三乙氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、十六烷基三甲氧基矽烷、十八烷基三甲 氧基g、苯基三甲氧基矽烷和苯基三乙氧基g。另夕卜，4，M二A1、 Si、 Ti或Zr，更，N^Si。 R，包括乙基(鈦酸四乙酯)，異丙基或者三甲 基矽氧教Trimethylsiloxidgruppe)。
根據本發明的塗層的層厚為10至150微米，優選為50至130微米，特別 j，為50至100，。
在一種實施方案中，至少一個表面是管的內表面。
在另一實施方案中，使用含有10-30體積％的氮化硼顆粒的矽酮作為塗覆材料。
所述有待塗覆的表面可以在施加溶膠或者漆料體系之前用有機溶劑淨化或 脫脂。此外，所述有待塗覆的表面可以在施加1#膠或漆料體系之前用底漆層和/ 或粘附助齊l」(Haftvermittler)塗覆。所述有待塗覆的表面在施加所述溶膠或漆料體 系之前還可以用含有矽烷或矽氧院的^f層塗覆。
如鵬行噴塗來塗覆表面，那麼可以i頓Plastocor方法，其中j頓具有噴 嘴的可伸縮結構來塗覆具有相對小管直徑的長 賴口管。
測試了本發明的疏水性塗層在精煉鋼和鈦基底上的殺生物效果。藉助在鈦 管基底上大約100微米的層厚，實現了相對於水130-145。範圍的接觸角。
本發明的塗層具有高的耐ZK解性。所得到的表面能得以保持，即使在水中存放數月情況下也是如此。例如用BN填充的矽酮塗層和載以流動水的情況下，
即使在40星期後仍然沒有細菌附著在經塗覆的基底上。
在塗層/塗樹Beschichtung)中大約30體積XBN的含量清況下，得到大於3 W/mK的導熱性。
在冷卻迴路中使用這禾中殺生物材料可以避免使用可溶性的殺生物劑。在理 想情況下可以完全免去管淨化裝置。另外的優點是保持了裝置效率、更長的裝 置使用壽命和更低的清潔費用。
下面本發明依據所附的實施例進行詳述，但本發明並不受限於此。
實施例1
鋼管的內側首先用來自V/acker Chemie AG公司的市售粘附助劑處 理，然後用矽酮漆噴塗。預先向所述矽酮漆混入30體積％的亞微米級的 片狀BN-顆粒，也即BNCTP05，其來自Saint-Gobain公司。所施加的漆 在大約3(TC固化。
以Plastocor法在脫脂鈦管的內側上施力口含有20體積％氟官能化的SiCb顆 粒的聚氨酉旨漆。所施加的漆在大約20。C固化。
權利要求
1.針對容器和管道、尤其是針對冷凝器管道的用於減少或者是避免生物膜形成的塗層，其特徵在於，該塗層的表面能小於20mN/m，其中使用熱穩定性的金屬醇鹽材料或者耐水解性的漆料作為塗層材料，其中耐水解性的漆料選自由聚氨酯、丙烯酸類和矽酮組成的組，並且，其中作為熱穩定性的金屬醇鹽材料的起始物質，使用至少一種通式I的有機改性的金屬醇鹽，Xn-M-(OR)m-n，其中X是支化的或直鏈的C1-至C12-烷基甲矽烷基殘基或者是C1-至C12-芳基甲矽烷基殘基，其中烷基甲矽烷基殘基或者是芳基甲矽烷基殘基另外由一個或多個C1-至C12-烷氧基和/或C1-至C12-芳氧基基團所取代；M是金屬或者元素；R是支化的或直鏈的C1-至C5-烷基殘基或者芳基殘基，或者是被它們取代的甲矽烷基殘基；m和n是自然數，其中m或n≥1並且n』＝m-n。
2. 根據權利要求l的塗層，其中X選自由下列組成的組甲基三甲氧基矽 烷、甲基三乙氧基矽烷、四乙氧基正矽烷、丙基三甲氧基矽烷、丙基三乙氧基 矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、異丁基三乙氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、十六 烷基三甲氧基矽烷、十八烷基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷和苯基三乙氧
3. 根據上述禾又利要求之一的塗層，其中M選自由A1、 S" Ti和Zr組成的組。
4. 根據權利要求3的塗層，其中IVNSi。
5. 根據上述權利要求之一的塗層，其中R選自由乙基，異丙基或者三甲基 矽氧基組成的組。
6. 根據，權利要求之一的塗層，其中它的層厚為10 150 ，，為 50至130微米，特別優選為50至100微米。
7. 根據上述權利要求之一的塗層，其中該、凃層含有'微米顆粒或納米顆粒， 選自由Si02、 A1203、 SiC和BN組成的組，粒度為0.5微米至5.5微米， 0.5微米至2.0微米。
8. 根據權利要求7的塗層，其中所述納米顆粒是顆粒、氟官能化的Si02顆粒。
9. 根據權禾腰求7的塗層，其中所述納米顆粒為BN顆粒。
10. 根據權利要求7至9之一的塗層，其中該塗層中顆粒含量為10至35體 積％，優選為25至32體積％，特別優選為30傳積％。
11. 根據上述權利要求之一的塗層，其中所述塗層另外含有導電顆粒。
12. 根據上述權利要求之一的塗層，其中所述表面能小於15mN/m。
13. 根據J:^權利要求之一的塗層，其中所述表面能小於10mN/m。
14. 根據Jl^權利要求之一的塗層，其中所述矽酮選自由聚甲基矽氧院、聚 甲基苯基矽氧院和氟矽酮組成的組。
15. 根據J^權利要求之一的塗層，其中所述塗層的粗糙度小於200nm，優 選小於150nm。
16. 根據權禾腰求1至14的塗層，其中所述塗層具有粗糙度小於500nm， 優選小於300nm的隨機表面狀況。
17. 根據上述權利要求之一的塗層，其中所述塗層另外含有用於抑制細胞間 發送信號的顯性i言j吏物質。
18. 用於帝ij備容器和管道、特別是冷凝器管道的用以減少或避免生物膜形成 的塗層的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟-準備含通式I的有機改性的金屬醇鹽的金屬醇鹽溶膠作為起始物質Xn-M-(OR)m—n(I)，其中 X是支化的或直鏈的C,-至C,2 -烷基甲矽烷基殘基或者C,-至Q -芳基甲矽烷 基殘基，其中烷基甲矽烷基殘基或者芳基甲矽烷基殘基另外由一個或多個 C; _至C,2 -烷氧基和/或C,-至(:12 -芳氧基基團所取代； M是金屬或者元素；R是支化的或直鏈的C, -至C;-烷基殘基或者芳基殘基或者被它們取代的甲矽 烷基殘基；和m和n是自然數，其中m和n大於或等於l且11'=111-11;或者是選自由聚氨酯、丙烯酸類和矽酮組成的組中的耐7jC解漆料的漆料體系；-鵬浸塗、流塗、噴塗或刮塗將所述溶膠^^f述漆料體系施加至侄少一個 有待塗覆的表面上；-固化所述金屬醇鹽溶膠或漆料體系，其中矽酮-、丙烯酸務和PUR-體系 的固化在15-5(TC的溫度進行；和其中金屬醇鹽溶膠的固化藉助加熱或uv輻照通過金屬醇鹽的水解和縮合進行。
19. 根據權利要求18的方法，其中X選自由下列組成的組甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、四乙氧基正矽烷、丙基三甲氧基矽烷、丙基三乙氧 基矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、異丁基三乙氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、十 六烷基三甲氧基矽烷、十八烷基三甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷和苯基三乙 氧基矽烷。
20. 根據權利要求18至19之一的方法，其中M選自由Al、 Si、 Ti和Zr組成的組。
21. 根據權利要求20的方法，其中M31。
22. 根據權利要求18至21之一的方法，其中R選自由乙基、異丙基和三 甲基矽氧基組成的組。
23. 根據權利要求18至22之一的方法，其中所述至少一個表面是管的內表面。
24. 根據權利要求18至23之一的方法，其中所述矽酮體系含有10至30體 積％的氮化硼顆粒。
25. 根據權利要求18至24之一的方法，其中在施加所述溶膠^^f述漆料體 系之前用有機溶劑清潔和脫脂所述至少一個有待塗覆的表面。
26. 根據權利要求18至24之一的方法，其中在施加所述溶膠1^萬述漆料體 系之前用底漆層和/或粘附助齊喔塗S^述至少一個有待塗覆的表面。
27. 根據權利要求18至24之一的方法，其中在施加所述溶膠^^f述漆料體 系之前用含矽烷或矽氧烷的分子層塗覆所述至少一個有待塗覆的表面。
28. 根據權利要求18至27之一的方法，其中所述塗層的層厚為10至150 微米，,為50至130 ，和特別優選為50至100微米。
全文摘要
本發明涉及由例如金屬、玻璃、塑料或陶瓷構成的容器和管道、尤其是冷凝器管道的用以減少或避免生物膜形成的塗層；以及生產這種塗層的方法。
文檔編號C09D175/04GK101679802SQ200880011862
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月10日 優先權日2007年4月13日
發明者A·索爾納, H·蔡寧傑 申請人:西門子公司