用於製造金屬/塑料-混合零件的鑄造機系統和方法

2023-05-24 03:02:21

專利名稱：用於製造金屬/塑料-混合零件的鑄造機系統和方法
技術領域：
本發明涉及用於製造金屬/塑料-混合零件的鑄造機系統和方法。金屬/塑料-混 合零件在此理解為這樣的零件，即它由金屬和塑料組成並通過以下方式製成，即首先由這 兩個材料中的一個鑄造出初級產品，然後此初級產品經受第二鑄造過程，它在此過程中配 備另一材料。例如，首先金屬部件作為初級產品在金屬鑄造工藝中例如藉助壓鑄製成，然後 它在相應的塑料鑄造過程例如塑料注塑過程中藉助塑料得到包封、部分覆層和/或噴塑。 備選的是，首先塑料部件可作為初級產品在塑料鑄造工藝中製成，隨後金屬在金屬鑄造工 藝中注入此塑料部件中。
背景技術：
現有技術是，例如金屬的初級產品在第一個場所中製成，並在運輸路徑上帶到第 二場所中，並在該處通過第二鑄造工藝由初級產品製成混合零件。在此，第二鑄造工藝與第 一鑄造工藝不再有時間上的關聯，而是例如在數天或數個星期之後才進行，必要時還會中 途存放這些初級產品。在現有技術中備選的是，在唯一一個具有相當複雜的模具的機器中製造這種混合 零件，該模具既用來提供至少一個金屬_鑄造型腔，也用來提供至少一個塑料_鑄造型腔。 例如專利申請文件EP 1718451AU JP 06-246783A和JP 2000-280277A提到這一點。如同 在專利申請文件WO 2005/053930A中所公開的一樣，在這種類型的其它混合鑄造機器中還 額外地監控溫度，它包含下面的措施，即測量在第一鑄造工藝中獲得的初級產品的溫度，並 傳遞到控制系統中，此控制系統根據此溫度信息來控制第二鑄造工藝。在此，第一鑄造工藝 可以是金屬鑄造工藝，但也備選地可以是塑料注塑工藝，第二鑄造工藝作為塑料注塑工藝 或金屬鑄造工藝接在後面。

發明內容
基於此技術問題，本發明的目的是，為金屬/塑料_混合零件提供鑄造機系統以及 所屬的製造方法，它們以更靈活的鑄造機使用率和相對更少的成本和/或時間來實現這種 混合零件的生產。通過提供具有權利要求1或7的特徵的鑄造機系統，並通過提供具有權利要求10 或13的特徵的製造方法，本發明解決了此問題。按本發明的鑄造機系統包含金屬鑄造機和塑料鑄造機作為兩個分離的即獨立的 鑄造機。這可使這兩個機器在需要時可靈活地應用在其它方面，例如製造單純的金屬鑄件 或單純的塑料注塑產品。另一方面，通過把兩個鑄造機安放在同一製造場地中，可避免更 大的運輸/輸送費用。一個傳送設備負責把在第一鑄造工藝中得到的初級產品轉送到第 二個鑄造機中，然後在此第二鑄造機中通過第二鑄造工藝由初級產品構成期望的金屬/塑 料_混合零件。按權利要求1的鑄造機系統包含調溫設備，設置它的目的在於，在初級產品從第
4一鑄造機中取出之後並在經受第二鑄造工藝之前能受控地得以調溫。調溫這一概念在此是 指，分別可選地通過相應備好的加熱或冷卻設備來主動地加熱和/或冷卻初級產品。按照 需要和應用情況，調溫的可控性是指純粹地控制或(備選地)調整涉及到的調節過程或初 級產品的溫度。因此，金屬/塑料_混合零件可相應地例如通過按權利要求10所述的方法 來製造。在本發明的在構造和功能上有利的構造方案中，調溫設備完全是或部分是傳送設 備的集成部分。在此措施的另一構造方案中，傳送設備包含至少一個工件載體，初級產品可 放置在此工件載體上。並且調溫設備作為工件載體的集成部分具有溫度傳感器和/或調溫 器件以用來主動地加熱或冷卻初級產品。在初級產品從第一鑄造工藝傳送到第二鑄造工藝 的過程中，它能以這種方式受控地保持在期望的溫度上。本發明的構造方案包含餘熱利用。為此，調溫設備可具有餘熱利用器件，當混合零 件在第二鑄造工藝中製造出來之後可藉助此餘熱利用器件來利用混合零件的餘熱，以用來 加熱在第一鑄造工藝中得到的初級產品。在本發明的構造方案中，調溫設備具有用來獲取和監控初級產品的在從第一鑄造 機中取出後的溫度的器件。這有利於受控地調節初級產品在從第一鑄造機中取出後的溫度。在本發明的擴展結構中，初級產品在它被帶到第二鑄造機中之前在加工站中經受 相應的加工工藝。在此加工工藝之前、之中和/或之後，初級產品通過調溫設備保持在期望 的、相對於室溫更高的溫度上。加工工藝在此也可以是安裝工藝，或者可包含這種安裝工 藝。按權利要求7所述的鑄造機系統包含加工站，用來容納從第一鑄造機中取出的初 級產品，並且用來在冷卻階段中實施可預定的加工工藝，在冷卻階段中初級產品在第二鑄 造工藝開始之前從第一鑄造工藝結束時的溫度降到更低的可預定的額定溫度上，其中此額 定溫度具有比室溫預定得更高的溫度值。此措施可使初級產品在冷卻所需的時間段中在執 行第二鑄造工藝之前經受涉及到的鑄造工藝，如同按權利要求10所述的製造工藝一樣，從 而可再次優化混合零件的所有製造時間。為此可顧及的是，一旦初級產品達到了預先規定 的額定溫度，則此加工工藝就結束。在這種情況下，調溫在主動加熱和/或冷卻的意義方面 不是強制必需的，但也能任選地設置，例如為了使初級產品還在一定的時間內保持在額定 溫度上。在本發明的構造方案中，冷卻-額定溫度在60°C和190°C之間，從而可確保最佳地 與接下來的第二鑄造工藝相連或相配合。在本發明的擴展結構中，傳送設備包含操作機器人。因此，初級產品能以非常舒適 且自動的方式進行運輸，包括從第一鑄造機上取下和/或帶到傳送設備中和/或帶到任選 的加工站中和/或帶到第二鑄造機中。在本發明的構造方案中，在第一鑄造工藝中在金屬鑄造機中製成金屬初級產品， 它的澆口至少保留至到第二鑄造機中的傳送結束。此澆口因此可在傳送過程中使用，以實 現操縱目的。在其它的構造方案中，金屬的澆口通過第二鑄造工藝用塑料材料得到壓力注 塑包封，以用來以這種方式構成相應形狀的金屬/塑料_混合零件。


在附圖中示出了本發明的其它實施例並在下面進行描述。其中圖1在示意性的方塊圖中示出了製造金屬/塑料-混合零件的方法，並示出了適 合此方法的鑄造機系統；圖2在俯視圖中示出了製造金屬/塑料_混合零件的鑄造機系統的具體構造；圖3在示意性的方塊圖中示出了具有直線傳送設備的鑄造機系統；圖4在示意性的方塊圖中示出了具有循環傳送設備的鑄造機系統；圖5在示意性的方塊圖中示出了具有迂迴傳送設備的鑄造機系統；圖6在前視的方塊圖中示出了具有立方體式傳送設備的鑄造機系統；圖7在俯視的方塊圖中示出了圖6的鑄造機系統；
具體實施例方式在圖1中示出的鑄造機系統包含第一鑄造機，它以壓鑄機1的形式用於金屬壓鑄； 並包含第二鑄造機，它的形式是塑料注塑機2並與第一鑄造機1是分開的，但是設置得與它 具有一定的空間關係。此鑄造機1以常規的構造方式具有一個或多個金屬-鑄造型腔，用來 由備好的金屬熔融物3中鑄造成相應的金屬的初級產品，例如由鋅、鋁、鎂或其它非鐵(NE) 金屬構成的熔融物。在初級產品從壓鑄機1的提供了所屬的金屬-鑄造型腔的鑄模中取出 後，金屬初級產品4上的澆口可通過常規的澆口系統5去除，並再次導回，用來準備金屬熔 融物。因此在金屬的鑄造過程中(作為第一鑄造工藝)得到的金屬初級產品4在從鑄造 機1中取出時處於溫度水平Tl，此溫度水平Tl與鑄造工藝和使用的金屬有關，然後通過傳 送和調溫設備6帶到第二鑄造機2的場地，並調整到合適的、預先規定的溫度水平T2，此溫 度水平T2適合通過第二鑄造機2來實施第二鑄造工藝(在此是指塑料注塑工藝)。然後， 保持在此目標溫度T2中的金屬初級產品4』安放在塑料注塑機2的相應鑄造型腔中，並用 導入的塑料材料包上、部分塗敷和/或噴塑。從而，得到期望的金屬/塑料_混合零件8，它 隨後可從在塑料注塑機2中取出。傳送和調溫設備包含合適的傳送和調溫器件，用來從鑄造機1的場地轉到塑料注 塑機2的場地，並在此把它從金屬鑄造工藝結束時的溫度Tl帶到適合執行塑料注塑工藝的 合適溫度T2。典型的是，這兩個鑄造機在空間上相鄰地設置在同一個製造車間中，因此用 於初級產品的傳送路程保持得相當短，例如幾米至幾十米。調溫器件可按需要或使用情況 下進行合適的設置，用來在它從第一鑄造機1的場地上傳送到第二鑄造機2之前、之中或之 後，如期望的那樣對初級產品進行調溫，即從溫度水平Tl帶到溫度水平T2。按照情況，所述 調溫包含，通過合適的加熱單元對初級產品進行主動加熱，或通過相應的冷卻單元對它進 行主動冷卻。在此，調溫器件並且因而由它構成的調溫設備全部或局部地集成在傳送器件 或由它構成的傳送設備中。此外，一個或多個加工站可完全或局部地集成在傳送和調溫設 備，用來在初級產品安放在塑料注塑機中之前以期望的方式對它進行加工。如同從圖1和上述闡述中可看到的一樣，圖1既是考慮的鑄造機系統的主要部件， 同時也是用來製造相應金屬/塑料_混合零件的方法流程。圖2在俯視圖中進一步具體地 示出了按圖1的類型的鑄造機系統的可能有利的構造。如圖2所示，整個鑄造機系統位於生
6產平面9內，例如所屬的製造車間內。常規類型的操作機器人10作為傳送設備的重要組成 部分位於在中間區域內，其它的系統部件設置在它的周圍，包括第一鑄造機或金屬鑄造機1 和第二鑄造機或塑料注塑機2。除了這兩個鑄造機1、2外，在操作機器人10的抓取範圍之 內設置了多個加工站12a至12e和調溫站13，此調溫站具有所屬的輸送帶單元14。控制整 個鑄造機系統的控制單元11設置在操作機器人10的抓取範圍之外的合適位置上。當在第一鑄造機1中製造出初級產品之後，此初級產品被操作機器人10從所屬的 鑄模中取下，並按需要直接傳送到第二鑄造機2中，或首先帶到調溫站13或帶到加工站12a 至12e中的至少一個中。每個加工站12a至12e都設置得，用來對安放在該處的初級產品 實施某種常規類型的加工工藝。在此也可以指純粹的安裝工藝，或此加工工藝可包含這種 安裝工藝。按照應用情況，初級產品可只在一個或可連續地在多個加工站12a至12e中進 行加工。初級產品通過輸送帶單元14輸送到調溫站13中，並在該處進行主動地加熱或冷 卻，以便達到並保持期望的溫度水平，以便放置在第二鑄造機2中。在所示的實施例中，輸 送帶單元14直接與最後一個加工站12e相連。在所示的實施例中，初級產品的輸送通過操 作機器人10也在加工站之間進行，而在備選的實施例中設置有用於此目的輸送帶單元，它 將加工站12a至12e彼此連接起來。調溫站1為實現它的調溫功能而進行適應地布置，並且為此尤其具有加熱設備和 /或冷卻設備以及溫度感應器，用來獲取放置在調溫站13中的初級產品的溫度。所屬的溫 度控制單元評價從溫度傳感器中獲得的有關初級產溫度的信息，並依據它來控制加熱設備 或冷卻設備。然後，這個如此保持在期望溫度水平T2下的初級產品由操作機器人10從調 溫站13中取出，並安放第二鑄造機2中，用來實施第二鑄造工藝。隨後，第二鑄造機2的操 作機器人10取出已制好的金屬/塑料-混合零件。在圖1和2的上述實施例中，第一鑄造機1是金屬鑄造機，而第二鑄造機2是塑料 注塑機。對於在第一鑄造工藝中製成的金屬初級產品4』來說，在帶入第二鑄造機2時，適合 在第二鑄造機2中執行塑料注塑工藝的溫度水平T2典型地高於室溫，例如在60°C和190°C 之間的溫度值中。按照初級產品4從第一鑄造機1中取出之後的溫度Tl，按照初級產品4 的冷卻率，並按照直到安放在第二鑄造機2中的時間段，調溫設備或調溫站13會採取適當 的調溫措施。如果初級產品例如還太熱，即它的溫度高於帶到第二鑄造機2所期望的額定 溫度值，則調溫設備可主動地冷卻初級產品。這縮短了將初級產品一直帶到第二鑄造機2 中的時間，並因此縮短了金屬/塑料_混合零件的整個製造時間。相反，如果初級產品已經 達到或低於用於帶到第二鑄造器2中的額定溫度值T2，則在它已準備安放在第二鑄造機2 之前，調溫設備通過主動的加熱，使初級產品在安放於第二鑄造機2時達到額定溫度值T2。典型的是，在金屬壓鑄工藝結束時的溫度水平Tl明顯高於溫度水平T2，把初級產 品4帶到塑料注塑機2中或用來實施該處的塑料注塑工藝期望具有此溫度水平T2。此溫 度水平T2 —方面還明顯高於室溫，即高於約20°C。在傳送初級產品4之前、之中和/或之 後，以及必要時在加工站12a至12e中的一個中進行各自的加工工藝時，可對初級產品進行 冷卻，直到它到達額定溫度水平T2，以便將它帶入塑料注塑機2中。溫度傳感器在此可這樣 進行布置，即它在初級產品被帶入調溫站3之前也已經獲取了它的溫度，例如通過相應的 熱敏元件，此熱敏元件設置在操作機器人10 (尤其是它的抓取部件)上，和/或設置在各自 的加工站12a至12e上。
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如果通過溫度監控已經確定，初級產品已經達到帶入塑料注塑機2中所需的額定 溫度值，則按本發明的相應實施例可規定，如果此初級產品之前還位於加工站12a至12e或 在操作機器人10中，則在此時間點把它安放在第二鑄造機2中。在此情況下，可取消主動 的加熱措施或冷卻措施，如同它們在調溫站13的其它方面存在的一樣。如同在上述解釋中明顯可知的一樣，本發明還通過以下方式優化/減少了製造金 屬/塑料-混合零件的循環時間，即通過監控在第一鑄造工藝中製成的初級產品的溫度，則 初級產品依據此溫度在合適的時間點安放在第二鑄造機中或實施第二鑄造工藝，只要初級 產品達到了期望的溫度水平；或通過使初級產品經由主動的加熱或冷卻保持或更快地達到 期望的溫度水平。冷卻階段或通常說的調溫階段可同時用來加工初級產品。儘管在圖2中 調溫站13與加工站12a至12e是分開的，但調溫設備在備選實施例中也可完全地或局部地 集成在加工站12a至12e中的一個或多個中，和/或集成在傳送設備(如操作機器人10) 中。按本發明的鑄造機系統的另一優點在於，對於這兩個鑄造機1、2來說，可使用常 規類型的金屬壓鑄機和塑料注塑機，它們有時也可用來製造純粹的金屬工件或純粹的塑料 部件。為了按本發明地製造金屬/塑料_混合零件，不需要複雜的模型，所述的複雜模型聯 合地包含一個或多個金屬_鑄造型腔和一個或多個塑料_鑄造型腔。而是通過金屬壓鑄機 1來提供一個或多個金屬_鑄造型腔，並通過塑料注塑機2來提供一個或多個塑料_鑄造型 腔，就足夠了。迄今主要是討論這樣的情況，即在第一鑄造工藝中通過金屬鑄造機來製造金屬初 級產品，然後此初級產品經受塑料注塑過程。但可選的是，本發明也能以相同的方式具有這 樣的應用，即第一鑄造機是塑料鑄造機，而第二鑄造機是金屬鑄造機。然後，塑料部件作為 初級產品在第一鑄造工藝中製造出來，它在第二、金屬鑄造過程中用金屬包封或注入，用來 構成相應的一個或多個金屬-鑄造型腔。在另一有利的、未詳細示出的實施例設置了餘熱利用，調溫設備(例如按圖1和2 所示的那種)為此包含相應的餘熱利用器件。此餘熱利用包含這樣的措施，即用分別在第 二鑄造工藝中獲得的金屬/塑料-混合零件的餘熱用來加熱分別在第一鑄造工藝中獲得的 初級產品。為此所需的熱量傳輸可例如通過通常流體的或氣狀的熱量載體介質來實現。在 此，它例如可指調溫介質，它配備了相應的調溫循環，已製成的混合零件可藉助它主動地冷 卻，初級產品可藉助它可主動地加熱。另一餘熱利用在於，把通過圖1的澆口系統5從初級產品上分開的、仍然熱著的澆 口送到金屬熔融物準備步驟3中，因此不只導回材料，還導回了熱量。在本發明的備選方案 中，澆口留在初級產品上，並在朝第二鑄造機的傳送過程中可作為操縱輔助部位來用。在初 級產品到達第二鑄造機之後再將此澆口去除，或備選地繼續保留並在第二鑄造工藝中用塑 料擠壓包封或噴濺。用來製造相應形狀的金屬/塑料-混合零件。在本發明的框架中通 常的是，在從第一鑄造機中取出之前、緊接在從第一鑄造機中取出之後、在把初級產品帶入 第二鑄造機之前、在把初級產品從第一鑄造機中取出之後並在經歷一個或多個操縱過程和 /或加工過程之後、在把初級產品安放在第二鑄造機之後，澆口可按需要地去除或根本不去 除。圖3至7示出了傳送設備的幾個特別的實施例，其必要時具有集成的調溫和/或
8加工措施，來代替或補充操作機器人和/或加工站12a至12e (其具有耦合的按圖2的調溫 站 13)。圖3特別示出了第一鑄造機1和第二鑄造機2之間的單軌線狀傳送設備。此傳送 設備包含多個連續的工件載體15，其數量由這兩個鑄造機1、2中的鑄造循環時間、可能的 加工過程和調溫措施來確定。單個的工件載體15相互之間可例如通過輸送帶單元或以其 它方式耦合在一起，和/或通過操作機器人來輸送。每個工件載體15都具有容納部，用來 放置從第一鑄造機1中取出的初級產品。按照使用情況，各自的工件載體15設計成加工站 或包含這樣的加工站，在初級產品在工件載體15上從第一鑄造機傳送到第二鑄造機2時， 可使初級產品在工件載體上經歷相應的加工過程。在到達第二鑄造機2時，初級產品從工 件載體15上取下並放入第二鑄造機2的相應鑄造型腔中。裝載著各自的初級產品的工件 載體15水平地從第一鑄造機1運動到第二鑄造機2，並通過豎直的運動回到第一鑄造機1。 初級產品從第一鑄造機1至工件載體15的過渡以及從工件載體15到第二鑄造機2的過渡 能以通常的方式藉助夾鉗(即所說的操作機器人)來實現。通過所屬的傳送設備(其具有 可選的集成的調溫設備)的相應的傳送/調溫自動控制迴路，來適當地控制或調節工件載 體15的運動以及它的傳送速度，包括初級產品在工件載體15上的可能的加工工藝，如上面 針對圖1和2所述的一樣。換言之，工件載體15是圖1的傳送設備6的組成部分，加工站 和/或調溫設備可完全或局部地集成在工件載體15中。作為圖3的備選方案，圖4同樣在只示意示出的俯視圖中示出了循環的傳送設備。 在這種類型中，單個的工件載體15循環地例如在水平平面中藉助合適的傳送單元(例如輸 送帶或類似物體)進行運動。通常，所有在上面針對圖1的傳送設備所述的性能和優點也 同樣以相同的方式適用於圖5的傳送設備。在此提到，工件載體15例如可以是所有的塑料 注塑機的注塑工具的部件。圖5示出了迂迴類型的傳送設備，作為另一傳送方案，其中單個的工件載體15在 迂迴單元16中圍繞著迂迴軸17運動，此迂迴軸例如具有豎直或水平的位置。圖5示出了 這種情形，即第一工件載體15a直接耦合到第一鑄造機1上。在此，可通過相應集成的加工 工具使金屬插件成型在初級產品上。例如調溫措施(形式是對初級產品進行主動加熱或冷 卻)和/或初級產品的其它加工可在第二工件載體15b上進行。第三工件載體15c直接耦 合到第二鑄造機2上，經過此處的初級產品在該處實施塑料注塑過程。在迂迴方向中的第 四個工件載體15d在需要時可進一步地加工從第二鑄造機2中取出的金屬/塑料-混合零 件，或可取出已制好的混合零件。還應理解，圖3和4所示的傳送設備可實現類似的加工流 程。圖6和7在示意性的側視圖和俯視圖中示出了立方體類型的傳送設備，其具有 立方體狀的工件載體15』，它在它的四個側面上都具有單個工件載體15 (用來容納初級產 品)，並在它的底面上圍繞著豎直的軸線可旋轉運動地得到支承。備選的是，工件載體15』 可具有稜柱的形狀，其具有相應數量的稜柱側面或單個工件載體。藉助兩個相對而置的側 面或單個工件載體，工件載體15』面對著第一或第二鑄造機1、2。另外兩個側面在所示的 實施例中配備了調溫站13』或取出站18。在調溫站13』中，初級產品在從第一鑄造機1中 取出後能以期望的方式進行調溫。可選的是，加工單元可集成在調溫站13』中，以便使初級 產品能額外地經歷期望的加工過程。在取出站18上取出已制好的金屬/塑料_混合零件。可選的是，也可以在該處設置加工站，以便使金屬/塑料_混合零件在從第二鑄造機2中取 出後還能經歷進一步的加工過程。如上面的實施例明確闡述的一樣，本發明實現了常規金屬鑄造機和單獨的常規塑 料鑄造機的靈活應用，用來製造金屬/塑料_混合零件，其中金屬或塑料_鑄造型腔的數量 是可變化的，並例如可依據各自的鑄造循環時間和構件尺寸來確定。例如，可在第一鑄造工 藝(例如金屬壓鑄工藝)中製造金屬初級產品，這包含在相同的時間段中同時地製造預先 規定的第一數量的初級產品(例如一次兩個初級產品)，在此時間段中在第二鑄造工藝(塑 料注塑工藝)中預先規定的第二數量的初級產品(例如一次四個初級產品)經受第二鑄造 工藝。此第一和第二數量在此可與兩個鑄造工藝的可能的不同循環時間相協調，亦可選地 與第一和第二鑄造工藝之間的可能的加工工藝的持續時間相協調。金屬和塑料-鑄造型腔 的數量適當地與同時製成的初級產品的確定的、最佳的第一數量相適應，並與同時製成的 最終產品(即金屬/塑料_混合零件)的第二數量相適應。應理解的是，除了上面詳細提到的類型，一方面每個常規的用於金屬鑄造機的機 器類型，另一方麵塑料鑄造都可應用在本發明的鑄造機系統中。還應理解的是，在本發明的相應的實施例中，一個或多個其它部件可加入到在第 一鑄造機中製成的初級產品中，例如加入傳送設備或加工站中，在這個以這種方式補充或 修改的初級產品在第二鑄造機中經受第二鑄造工藝之前。在這個方面尤其可規定，第二鑄 造機配屬於多個第一鑄造機，並例如通過相應的傳送設備與它相連。在傳送設備中或在其 它的位置上，在以這種程度完成的初級產品在第二鑄造機中經歷第二鑄造工藝之前，從其 它的第一鑄造機中得到的(各)初級產品加入多個第一鑄造機中的初級產品中，例如通過 安裝或接合過程。
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權利要求
一種用來製造金屬/塑料 混合零件的鑄造機系統，具有 第一鑄造機(1)和與之分開的第二鑄造機(2)，其中第一鑄造機是金屬鑄造機且第二鑄造機是塑料鑄造機，或第一鑄造機是塑料鑄造機且第二鑄造機是金屬鑄造機； 傳送設備(6、10)，用於將在第一鑄造機中通過第一鑄造工藝製成的初級產品(4)傳送至第二鑄造機，在第二鑄造機中通過第二鑄造工藝由初級產品構成金屬/塑料 混合零件(8)；以及 調溫設備(6、13)，用來在從第一鑄造機中取出初級產品之後並在第二鑄造工藝開始之前能夠控制地調節初級產品的溫度。
2.按權利要求1所述的鑄造機系統，其中調溫設備完全或部分地集成在傳送設備中。
3.按權利要求2所述的鑄造機系統，其中傳送設備包含至少一個工件載體(15)，初級 產品能夠安置在此工件載體(15)上，並且調溫設備作為工件載體的集成部分包括溫度傳 感器和/或調溫器件以用於主動地加熱或冷卻初級產品。
4.按權利要求1至3之任一項所述的鑄造機系統，其中調溫設備包含餘熱利用器件，分 別在第二鑄造工藝中得到的金屬/塑料_混合零件的餘熱被用來加熱分別在第一鑄造工藝 中得到的初級產品。
5.按權利要求1至4之任一項所述的鑄造機系統，其中調溫設備具有用來獲取和監控 初級產品的在從第一鑄造機中取出後的溫度的器件。
6.按權利要求1至5之任一項所述的鑄造機系統，其中設置了加工站(12a至12e)以 用來容納從第一鑄造機中取出的初級產品並用來在把初級產品安放在第二鑄造機中之前 實施能夠預定的加工工藝，其中調溫設備在所述加工工藝之前、之中和/或之後這樣對初 級產品進行調溫，即，在初級產品被安放在第二鑄造機中之前，它被保持在相對於室溫更高 的溫度中。
7.一種尤其按權利要求1至6之任一項所述的用來製造金屬/塑料_混合零件的鑄造 機系統，具有-第一鑄造機(1)和與之分開的第二鑄造機(2)，其中第一鑄造機是金屬鑄造機且第二 鑄造機是塑料鑄造機，或第一鑄造機是塑料鑄造機且第二鑄造機是金屬鑄造機；-傳送設備(6、10)，用於將在第一鑄造機中通過第一鑄造工藝製成的初級產品(4)傳 送至第二鑄造機，在第二鑄造機中通過第二鑄造工藝由初級產品構成金屬/塑料_混合零 件(8)；以及-至少一個加工站(12a至12e)以用來容納從第一鑄造機中取出的初級產品並且用來 在冷卻階段中實施能夠預定的加工工藝，在冷卻階段中初級產品在第二鑄造工藝開始之前 從第一鑄造工藝結束時的溫度被冷卻到更低的能夠預定的額定溫度上，其中此額定溫度預 定在比室溫更高的溫度值上。
8.按權利要求7所述的鑄造機系統，其中冷卻-額定溫度預定在60°C和190°C之間的 溫度值上。
9.按權利要求1至8之任一項所述的鑄造機系統，其中傳送設備包括操作機器人。
10.一種用於製造金屬/塑料_混合零件的方法，具有以下步驟-在第一鑄造機(1)中通過第一鑄造工藝鑄造初級產品(4)；-從第一鑄造機中取出初級產品；-控制地對取出的初級產品進行調溫並把它傳送到第二鑄造機(2)中；並且-用放入到第二鑄造機中的初級產品實施第二鑄造工藝以構成金屬/塑料_混合零件⑶，-其中第一鑄造機是金屬鑄造機且第二鑄造機是塑料鑄造機，或第一鑄造機是塑料鑄 造機且第二鑄造機是金屬鑄造機。
11.按權利要求10所述的方法，其中將分別在第二鑄造機中形成的金屬/塑料-混合 零件的餘熱用於對分別在第一鑄造工藝中獲得的初級產品進行調溫。
12.按權利要求10或11所述的方法，其中將初級產品在從第一鑄造機中取出之後並在 放置於第二鑄造機中之前放置在加工站(12a至12e)中並在那裡進行加工，並且在所述加 工之前、之中和/或之後通過受控的調溫將初級產品保持在能夠預定的、比室溫更高的溫 度上。
13.一種尤其按權利要求10至12之任一項所述的用於製造金屬/塑料_混合零件的 方法，具有以下步驟-在第一鑄造機(1)中通過第一鑄造工藝鑄造初級產品(4)；-從第一鑄造機中取出初級產品；-把初級產品放置在加工站(12a至12e)中並在冷卻階段期間對初級產品進行加工，在 此冷卻階段期間將初級產品從第一鑄造工藝結束時的溫度(Tl)冷卻到更低的能夠預定的 額定溫度(T2)上，其中所述額定溫度預定在比室溫更高的溫度值上；_把得到加工的初級產品傳送至第二鑄造機(2)；以及-用放入到第二鑄造機中的初級產品實施第二鑄造工藝以構成金屬/塑料-混合零件，-其中第一鑄造機是金屬鑄造機且第二鑄造機是塑料鑄造機，或第一鑄造機是塑料鑄 造機且第二鑄造機是金屬鑄造機。
14.按權利要求10至13之任一項所述的方法，作為通過第一鑄造工藝鑄造的初級產品 在金屬鑄造機中製成金屬初級產品，所述金屬初級產品的澆口至少保留至到第二鑄造機中 的傳送結束。
15.按權利要求14所述的方法，初級產品的金屬澆口通過第二鑄造工藝用塑料材料得 到擠壓包封。
全文摘要
本發明涉及一種用來製造金屬/塑料-混合零件的鑄造機系統，其具有第一鑄造機(1)和與之分開的第二鑄造機(2)，其中第一鑄造機是金屬鑄造機且第二鑄造機是塑料鑄造機，或第一鑄造機是塑料鑄造機且第二鑄造機是金屬鑄造機。本發明還涉及一種所屬的方法。按本發明的鑄造機包含傳送設備(6)，用來把在第一鑄造機中通過第一鑄造工藝製成的初級產品(4)傳送至第二鑄造機，在此第二鑄造機通過第二鑄造工藝由初級產品構成金屬/塑料-混合零件；所述鑄造機還包含調溫設備(6)，用來在從第一鑄造機中取出初級產品之後並在第二鑄造工藝開始之前能夠控制地調節初級產品的溫度。應用於製造金屬/塑料-混合零件。
文檔編號B29C45/16GK101903152SQ200880121951
公開日2010年12月1日 申請日期2008年12月19日 優先權日2007年12月21日
發明者B·齊默, H·丹南曼, J·庫爾茲, K·摩根斯特恩, M·考施, N·埃哈德, T·朱克, W·南德爾 申請人:奧斯卡弗裡茨兩合公司