淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法及內置濾膽和連接器的製造方法

2023-06-29 12:07:21

淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法及內置濾膽和連接器的製造方法
【專利摘要】本發明與水處理行業有關，具體涉及到飲用水的深度過濾方面。本發明公開一種淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法及內置濾膽和連接器。包括支架套、提拉頭、在高、低位置之間進行切換的軸向提拉機構；該軸向提拉機構或是由單向棘輪旋套、單向棘輪外套、位置切換齒輪套、頂推桿、限位支架、彈簧及支架套構成的內提拉機構；或是由頂推套、位置切換套及限位擋圈、彈簧及設置壁孔的支架套構成的外提拉機構；該提拉頭或是對應內提拉機構的齒輪狀提拉頭或插孔件，或是對應外提拉機構的滾珠；當軸向提拉機構處於低位置時，提拉頭與待接內置濾膽的提拉結構接觸配合併與其軸向聯動；當軸向提拉機構處於高位置時，提拉頭退出與待接內置濾膽的接觸配合。
【專利說明】淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法及內置濾膽和連接器
【技術領域】
[0001]本發明與水處理行業有關，具體涉及到飲用水的深度過濾、淨化方面。
【背景技術】
[0002]目前，淨水器在國內使用已比較普及。然而，隨著淨水器的推廣，它們在應用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出來了。淨水器的濾膽在使用一段時間後，濾膽濾料的被雜質逐漸堵塞及吸附在濾料外表面導致過濾、吸附效果明顯下降。隨著濾膽截留下來的雜質越來越多，往往會使該濾膽成為新的「汙染」源，必須更換濾膽。通常淨水器是通過安裝在機座下的濾筒直接放置在廚櫃內，在更換濾膽時需要將淨水器取出、架空才可以拆裝位於下部濾筒中的濾膽，由於裝有水的淨水器很重，並且受進、出水軟管牽扯，很難操作，費力費時。對於使用開放式濾殼的內置濾膽，還需要使用專用扳手打開濾殼更換內膽。現有開放式濾腔內的內置濾膽都是隨濾筒卸下後同水一起倒出來的，操作非常麻煩。放置淨水器的環境通常都比較差，在更換濾膽過程中外洩的水流速太快不易去除，既造成操作不便，還導致浸泡櫥櫃甚至損壞櫃板。為了減少體積和重量，儘可能放置大直徑濾膽，濾筒內壁與內置濾膽之間的間隙設置的非常小，很難直接用手取出濾膽。由於採用平底的內置濾膽結構，其進、出水之間是否存在「短路」現象，完全取決於濾筒與上蓋之間的螺紋連接是否完全到位。只有當內置濾膽上、下端與密封腔完全密封，密封腔內進水側的水才能全部穿過濾料層到達出水側。此時還不能保證密封腔內的水不外洩。由於內置濾膽是串接在淨水器中的，更換時稍有不慎很容易出現濾筒漏水現象。至今為止，淨水器消費者每當需要更換濾膽時，還都要與專業維修人員聯繫預約上門服務，相應增加專業銷售服務公司的人力、財力及交通費用等無謂支出。專業銷售服務公司這些費用，以及加上維修人員的勞動創收部分，最終一併轉移到消費者身上。用戶即不方便又增加了使用成本。即使消費只承擔濾膽的基本費用，維修人員也會因定時上門、沒有創收而不願意上門服務，反過來又直接影響消費者。使得消費者在心理上對於更換濾膽的的費用支出多少存在牴觸此外，由於在櫥櫃水槽下方寬度不足二十公分、長度不足五十五公分、高度小於四十五公分的淨水器放置空間內，現有的淨水器單排機座極少有超過三個濾筒的單排多濾筒結構。然而為了提高性能，淨水器產品越來越傾向設置多濾筒模式，甚至考慮採用雙排濾筒結構，導致濾筒內壁與內置濾膽之間的間隙越來越小，提取內置濾膽的問題越來越越突出。由於沒有解決提取內置濾膽的方法，無法將濾筒與內置濾膽的間隙設置的很小，更難以採用多濾筒下置機座模式。鑑於濾膽更換一直伴隨著淨水器使用的全過程，每次更換時間間隔通常在六個月至一年左右。由更換濾膽引出的相關問題經常反覆出現，以致被公認為是淨水器難以普及的三大難題之一。上述缺陷及不足致使淨水器很難得到更廣泛推廣和提高。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種簡單實用的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法及內置濾膽和連接器，以克服上述缺陷及不足。[0004]一種淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於包括支架套、與待接內置濾膽提拉結構活動配合的提拉頭、在高、低位置之間進行提拉切換的軸向提拉機構；該軸向提拉機構或是由帶軸向滑軌的單向棘輪外套、沿單向棘輪外套轉動的單向棘輪旋套、沿單向棘輪外套軸向滑軌移動的位置切換齒輪套、頂推桿、限位支架、彈簧及支架套構成的內提拉機構；或是由頂推套、位置切換套、限位擋圈、彈簧及設置壁孔的支架套構成的外提拉機構；該提拉頭或是對應內提拉機構的齒輪狀提拉頭或插孔件或滾珠；或是對應外提拉機構的滾珠；當軸向提拉機構處於低位置b時，提拉頭與待接內置濾膽的提拉結構接觸配合併與其軸向聯動；當軸向提拉機構處於高位置a時，提拉頭退出與待接內置濾膽的接觸配合。
[0005]所述對應內提拉機構的提拉頭是環形凸齒狀的齒輪狀提拉頭；該齒輪狀提拉頭連接頂推桿並在提拉內置濾膽時承受重量；該內提拉機構的支架套設置架空和支撐頂推桿的限位支架，並以套在頂推桿上的彈簧分別作用在兩者之間；單向棘輪旋套通過頂推桿與懸空的齒輪狀提拉頭聯動；單向棘輪外套固定在支架套內，其均布的一組軸向滑軌和一組向下的棘齒分別給出處於軸向滑軌高處的高位置a和處於棘齒咬合處的低位置b ;位置切換齒輪套設置與軸向滑軌配合的滑動結構，並只沿單向棘輪外套的軸向滑軌軸向移動，其下端面均布一組向下齒牙與沿單向棘輪外套轉動，並且也設置與軸向滑軌配合的滑動結構的單向棘輪旋套向上棘齒配合，使其單向轉動並在高、低位置之間切換；固定在支架套上的擋環對位置切換齒輪套的高位置進行限位；齒輪狀提拉頭設置與單向棘輪旋套旋轉角度對應的外向凸齒，其下探旋轉至待接內置濾膽提拉位置的內向凸齒下方並對應單向棘輪旋套向上棘齒與單向棘輪外套下方向下棘齒咬合的低位置b ;其旋上轉至內置濾膽脫開位置的缺口處對應單向棘輪旋套的滑動結構處於軸向滑軌的高位置a。
[0006]所述對應內提拉機構的提拉頭是插孔件，頂推桿設置擠壓插孔件的插頭成為擠壓頂推桿；該內提拉機構的支架套設置架空和支撐擠壓頂推桿的限位支架，並以套在擠壓頂推桿上的彈簧分別作用在兩者之間；與單向棘輪旋套互套配合的擠壓頂推桿通過彈簧沿軸向上、下移動，與下部徑嚮導槽內的插孔件聯動；單向棘輪外套固定在支架套內，其均布的一組軸向滑軌和一組向下的棘齒分別給出處於軸向滑軌高處的高位置a和處於棘齒咬合處的低位置b;位置切換齒輪套設置與軸向滑軌配合的滑動結構，並只沿單向棘輪外套的軸向滑軌移動，其下端面均布一組向下齒牙與沿單向棘輪外套轉動，並且也設置相同滑動結構的單向棘輪旋套的向上棘齒配合，使其單向轉動並在高、低位置之間切換；固定在支架套上的上擋環對位置切換齒輪套的高位置進行限位；單向棘輪旋套向上棘齒與單向棘輪外套向下棘齒咬合的低位置b，對應擠壓頂推桿的插頭插入插孔件與限位擋塊之間，使插孔件部分伸出支架套壁孔與待接內置濾膽徑向提拉孔插接配合併限制其回縮；其滑動結構處於軸向滑軌的高位置a，對應擠壓頂推桿脫開與插孔件的接觸配合使其能由支架套壁孔回縮。
[0007]所述的插孔件可以配置復位彈簧，其一端與插孔件插孔接觸配合，另一端與支架套接觸配合。此外，所述的插孔件還可以是滾珠。
[0008]所述對應外提拉機構的提拉頭是滾珠；該外提拉機構的帶壁孔的支架套設置上部凸臺；套在支架套上的彈簧上、下端分別與上部凸臺和頂推環接觸配合；設置收口的位置切換套位於頂推套外側，其前端收口受到固定在支架套上的限位件限位，並且該前端收口與頂推套下端面及支架套之間留有滾珠回縮空間；頂推套在低位置與部分伸出支架套壁孔，且對應待接內置濾膽提拉結構的提拉位置的滾珠接觸配合併限制其回縮；位置切換套通過前端收口帶動頂推套移至高位置，脫開與滾珠的接觸配合使其能回縮支架套壁孔。
[0009]所述的支架套設置與待接濾膽防轉插接結構對應並防止相互轉動的防轉插接結構；該防轉插接結構或是多邊形插接結構或偏心定位銷插接結構。
[0010]還包括用於支架套與濾筒定位活動配合的濾筒定位結構；該濾筒定位結構位於支架套上部。
[0011]一種應用權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，包括上端蓋，其特徵在於還包括軸向外凸構件、內向凸齒；位於上端蓋上並繞軸線設置的軸向外凸構件上端與對應齒輪狀提拉頭的內向凸齒連接一體構成提拉結構；該提拉結構的內向凸齒對應提拉位置，相鄰內向凸齒之間的缺口對應脫開位置，並連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口 ；該內向凸齒下端面與內置濾膽上端蓋之間留有對應齒輪狀提拉頭下探並旋轉至其下方的空間。
[0012]一種應用權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，包括上端蓋，其特徵在於還包括軸向外凸構件、提拉孔；位於上端蓋上並繞軸線設置的軸向外凸構件，其壁上均設與插孔件或滾珠對應聯動的提拉孔構成提拉結構；對齊支架套壁孔的提拉結構的提拉孔對應提拉位置。
[0013]所述內置濾膽可以是帶上、下端蓋及殼體封閉濾膽，該封閉濾膽或是筒體與上、下端蓋密封連接的三件式結構，或是帶一端蓋的筒體與另一端蓋密封連接的二件式結構，
[0014]所述的筒體與端蓋的連接是活動連接。當內置濾膽的筒體與端蓋的連接採用活動連接時，該內置插接濾膽的殼體是可拆卸封閉殼體；該可拆卸封閉殼體由端蓋與筒體活動配合，並在連接處附近設置密封件構成。
[0015]所述內置濾膽也可以是帶上、下端蓋或只帶上端蓋的裸膽，該上、下端蓋與濾料層上、下端密封連接。
[0016]所述內置濾膽下端蓋水口或是通過密封件與密封倉底面水口對接的平水口，或是設置管壁密封件的外凸水口，與密封倉的對應凹形過水口密封插接。
[0017]所述還包括與裝卸手柄機構防轉插接結構對應並防止相互轉動的防轉插接結構；該防轉插接結構或是多邊形插接結構或偏心定位銷插接結構。
[0018]當內置濾膽的進、出水口均設置成外凸插接水口時，兩外凸插接水口既可以設置成各自帶密封件的同心內、外環結構，並隨內置濾膽一同旋轉與密封腔的對應過水口分別密封插接；也可以設置成一中心、一偏心的模式，其中繞中心水口旋插連接，偏心水口同普通水口 一樣對待。
[0019]還包括密封插接水口和旋接結構；與濾腔過水管路接口插接的密封插接水口連通濾料層一側；與濾腔腔壁或底部以螺紋旋接的旋接結構是螺紋連接體，或位於密封殼體或位於上端蓋，或位於下端蓋上。
[0020]一種應用權利要求1或2所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的連接器，其特徵在於包括連接反滲透膜濾膽進水口的過渡件、銷件、提拉結構；該過渡件下端面設置帶對稱插孔的外凸結構；串接反滲透膜濾膽進水口兩壁孔的銷件與外凸結構兩對稱插孔插接；位於過渡件的上端蓋上並繞軸線設置的提拉結構，或由設置的軸向外凸構件上端與對應裝卸手柄機構齒輪狀提拉頭的內向凸齒連接一體構成，其內向凸齒對應提拉位置，其相鄰凸齒之間的缺口對應脫開位置，並連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口，該內向凸齒下端面與內置濾膽上端蓋之間留有對應齒輪狀提拉頭下探並旋轉至濾膽提拉位置下方的空間；或是由設置的軸向外凸構件，及其壁上均設與裝卸手柄機構插孔件或滾珠對應聯動的提拉孔構成；對齊裝卸手柄機構支架套壁孔的提拉孔對應提拉位置。
[0021]本發明與現有淨水器相比具有以下優點:解決了採用「下置機座」和「小口徑濾筒」結構引起的缺陷及不足，使得整機重量輕、製造成本低、使用方便；採用旋插連接模式避免現有直插連接模式出現的插、拔困難、濾膽不易插接到位、濾膽外凸插接水口密封件容易損壞，以及內置濾膽難以取出的現象出現。內置濾膽與提手之間的連接或分離操作簡便快捷；內置濾膽與濾筒的旋插連接方便、省力。使用者可以自行更換濾膽，避免了由專業人員上門服務引起的不便和服務支出，相應降低了濾膽的使用成本，同時也方便了遠程用戶。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1是本發明採用帶內提拉機構和齒輪狀提拉頭的裝卸手柄機構和具有內向凸齒提拉結構的內置封閉濾膽的活動連接原理示意圖。
[0023]圖1中，內置濾膽3採用帶殼體的內置封閉濾膽3，其下端蓋5b設置帶密封件3a的外凸插接水口 3b。內置封閉濾膽殼體3c的上端蓋5a圍繞軸線設置軸向外凸構件7。該軸向外凸構件7上端均布三個內向凸齒7b對應提拉位置，並且相鄰兩內向凸齒7b之間的缺口 7d對應脫開位置。各缺口 7d連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口。內向凸齒7b下端面與內置濾膽3上端蓋5a之間留有空間7e，用於裝卸手柄機構8的齒輪狀提拉頭9a下探並旋轉至內置濾膽內向凸齒7b下方。該軸向外凸構件7的外壁呈多邊形插接結構7a。裝卸手柄機構8的下部支架套8a內側設置多邊形插接結構7a，與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7的多邊形插接結構7a對應。裝卸手柄機構8操控提拉內置濾膽的的活動操控機構，即內提拉機構位於內置濾膽3軸向外凸構件7的內側。
[0024]與齒輪狀提拉頭9a連接構成一體的頂推桿IOa是承重的頂推桿10a，為上大下小的變徑頂推桿IOa並套有彈簧12，其下部穿過支架套8a上的限位支架11a。該彈簧12的上端與頂推桿IOa環形凸臺的下端接觸配合，其下端與限位支架Ila接觸配合。後者與上擋環Ilb作為限位件11在內提拉機構的具體結構限制位置切換件彈性切換高、低位置。
[0025]軸向提拉機構是由帶軸向滑軌的單向棘輪外套14、沿單向棘輪外套14轉動的單向棘輪旋套13、沿單向棘輪外套軸向滑軌移動的位置切換齒輪套15、頂推桿10a、限位支架11a、彈簧12、上擋環Ilb及支架套8a構成的內提拉機構。齒輪狀提拉頭9a通過頂推桿IOa與單向棘輪旋套13聯動。該單向棘輪旋套13由上、下兩部分結構構成，其上部套在位置切換齒輪套15a內；其下部圍繞凸臺均布六個向上的齒牙，並且在該凸臺外側另設有三個帶凸條c的棘齒間隔對應三個齒尖。單向棘輪旋套13與作為位置切換操控制項15a的位置切換齒輪套15a各自的六個齒互相上、下對應，並且都位於固定在支架套8a上的單向棘輪外套14內，並與其配合。
[0026]單向棘輪外套均布的六個向下的棘齒齒尖之間間隔分別給出兩組高、低不同的切換位置:三個連通軸向滑槽的切換高位置a和三個切換低位置b。單向棘輪旋套的帶凸條c的棘齒繞單向棘輪外套轉動並與其棘齒配合；齒輪狀提拉頭設置與棘輪寬度尺寸對應的外向凸齒％，其下探並單向旋轉至待接內置濾膽提拉結構的提拉位置下方並對應低位置b;其旋上轉至濾膽脫開位置對應單向棘輪旋套帶凸條c的棘齒處於軸向滑槽內的高位置a。此時，裝卸手柄機構8與待連接內置封閉濾膽3隻有對應軸向配合的多邊形插接結構7a，不存在齒輪狀提拉頭與提拉結構軸向聯動。
[0027]位置切換齒輪套15a沿圓周面對應齒尖均布的凸臺d與單向棘輪外套14內的軸向滑槽對應，並且錯開一個對應位置使其與單向棘輪旋套13向上棘齒配合時出現非完全咬合狀態e。位置切換齒輪套15a藉助於圓周面上均布的凸臺d插入單向棘輪外套14的軸向滑槽內，並上、下移動。當單向棘輪旋套13三個帶凸條c的棘齒處於單向棘輪外套14的軸向滑槽內時，該單向棘輪旋套13處於高位置a。此時,位置切換齒輪套15a向下的六個齒與單向棘輪旋套13的六個向上的齒之間處於非完全咬合狀態e。按鈕16套在位置切換棘輪杆15a的上端,便於操控位置切換齒輪套15a。
[0028]圖2是本發明採用單向棘輪旋套、位置切換齒輪套、帶軸向槽軌的單向棘輪外套的內提拉機構連接切換原理展開示意圖(a處)。
[0029]圖2中，單向棘輪外套14的軸向滑軌為沿內壁圓周面均布的三條軸向槽軌。a處為單向棘輪旋套13的棘齒切換高位置；b處為其棘齒切換低位置；e處為位置切換齒輪套15a向下的六個齒,與單向棘輪旋套13的六個向上的齒之間處於非完全咬合狀態。圍繞上、下配合的單向棘輪旋套13、位置切換齒輪套15a圓周端面均布設置六對上、下咬合的齒牙。兩部件位於單向棘輪外套14內，在單向棘輪旋套13的六個向上齒牙外側等間隔設置三個帶凸條滑動結構c的棘齒，其齒尖與向上齒牙的齒尖對齊。固定在下部支架套8a上的單向棘輪外套14的向下棘齒，沿內圓周面等間距分別設置三組棘輪切換高、低位置a、b，其中，每個棘輪切換高位置a對應一個軸向滑槽。單向棘輪外套14的上端設有上擋環Ilb對位置切換齒輪套15a進行軸向高處限位，避免其從上端跑出。位置切換齒輪套15a沿圓周面對應齒尖均布的凸臺d與單向棘輪外套14內的軸向滑軌對應，並且錯開一個對應位置。棘輪旋套13三個帶凸條滑動結構c的棘齒處於單向棘輪外套14的軸向滑槽內時，該單向棘輪旋套13處於高位置a。
[0030]圖3是本發明採用單向棘輪旋套、位置切換齒輪套、帶軸向凸軌的單向棘輪外套的內提拉機構連接切換原理展開示意圖(b處)。
[0031]圖3中，單向棘輪外套14的軸向滑軌為沿內壁圓周面均布的三條軸向凸軌f。固定在下部支架套8a上的單向棘輪外套14的向下棘齒位於軸向凸軌的下端，沿內圓周端面等間距分別設置兩組棘輪切換高、低位置a、b，其中，高位置a對應軸向凸軌；低位置對應向下棘齒。單向棘輪外套14的上端設有上擋環Ilb對位置切換齒輪套15a進行軸向高處限位，避免其從上端跑出。位置切換齒輪套15a圓周端面均布向下的六個齒牙，與單向棘輪旋套13的六個向上的棘齒咬合，並在齒根處間隔設置三條與導向凸滑f配合的滑槽g。單向棘輪旋套13的六個向上棘齒的齒根等間隔設置三條與導向凸軌f配合的滑槽g ;其下端設置內套13a。當單向棘輪旋套13的棘齒齒根與單向棘輪外套14的向下棘齒咬合配合時處於低位置b ;當單向棘輪旋套13的棘齒齒根與單向棘輪外套14的向下棘齒咬合配合時的滑槽g連同位置切換齒輪套15a的滑槽g —起與單向棘輪外套14的軸向凸軌f配合併位於高處時處於高位置a。單向棘輪旋套13設置內套13a用於與頂推桿IOa聯動配合併承受彈簧12的頂推作用。
[0032]圖4是本發明採用的內置濾膽設置帶內向凸齒的提拉結構結構示意圖。
[0033]內置濾膽3上端蓋5a設置帶五邊形插接結構7a的軸向外凸結構7及內向凸齒環。該軸向外凸結構7與內向凸齒環連接構成一體，各內向凸齒7b懸空並對應提拉位置。位於內向凸齒7b之間的缺口 7d對應脫開位置。各缺口 7d連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口，以便於裝卸手柄機構8的齒輪狀提拉頭9a上下活動及旋轉。內向凸齒7b下端面與內置濾膽3上端蓋5a之間留有空間7e。
[0034]圖5是本發明採用貫通式濾筒與設置過水口的機座連接構成的密封腔，設置帶徑向提拉孔提拉結構和螺紋旋接結構的內置封閉濾膽，以及採用內提拉機構、插孔件插孔構成的活動聯動模式，在開啟密封腔中的連接原理示意圖。
[0035]圖5中，設置密封上蓋(未標註)的貫通式濾筒4a採用標準件緊固或螺紋連接或內扣式連接接口等常規連接方法與設置過水口 2的下置機座I連接配合，並以密封件密封連接處構成密封腔。內置濾膽3採用帶殼體的內置封閉濾膽3，其帶密封件3a的外凸插接水口 3b與機座過水口 2插接。在內置封閉濾膽殼體3c的上部圓周面上設置螺紋旋接結構6，與貫通式濾筒4a對應處的螺紋旋接結構6連接配合。位於殼體3c上端蓋的軸向外凸構件7上設置兩個對稱的徑向提拉孔7c。該軸向外凸構件7的內壁呈多邊形插接結構7a。裝卸手柄機構8的下部支架套8a也設置多邊形插接結構7a，與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7的多邊形插接結構7a的對應。裝卸手柄機構8操控提拉內置濾膽的的活動操控機構，即內提拉機構位於內置濾膽3軸向外凸構件7的內側。
[0036]裝卸手柄機構8支架套8a壁上設置的兩個壁孔Sb分別對應內置封閉濾膽3軸向外凸構件7的徑向提拉孔7c。插孔件9c的前端位於在支架套8a的壁孔Sb內，沿導向結構(未標註)往復移動，與待連接內置封閉濾膽3軸向外凸構件7的徑向提拉孔7c對應，並可以插入該徑向提拉孔7c內。在導向結構的後端設置限位擋塊Ilc限制插孔件9c的回縮復位位置。與插孔件9c後端接觸配合的擠壓頂推桿IOb作為頂推件10與插孔件9c活動接觸配合。
[0037]彈簧12套在擠壓頂推桿IOb上，其一端作用在擠壓頂推桿IOb上，另一端作用在支架套8a上。與單向棘輪旋套互套配合的擠壓頂推桿IOb通過彈簧沿軸向上下移動，與下部徑嚮導槽內的插孔件9c聯動；擠壓頂推桿IOb的上端套有單向棘輪旋套13。該單向棘輪旋套13與位置切換齒輪套15a、單向棘輪外套14、按鈕16的結構、相互連接配合關係與圖1、2中的相應部件相同。在此基礎上，其單向棘輪旋套13低位置b對應插孔件9c伸出，插入待連接內置封閉濾膽3軸向外凸構件7b的徑向插孔7c內；其高位置a對應插孔件9c的復位位置。此時，裝卸手柄機構8與待連接內置封閉濾膽3隻有對應軸向配合的多邊形插接結構7a ;插孔件9c與徑向提拉孔7c之間的插接關係不起作用。
[0038]圖6是本發明採用連體濾筒與設置過水口的機座構成的密封腔，設置帶徑向提拉孔提拉結構和螺紋旋接結構的內置封閉濾膽，以及採用外提拉機構、滾珠插孔脹緊活動聯動模式，在開啟密封腔中的連接原理示意圖。
[0039]圖6中，設置密封上蓋，帶外凸插接水口的下端堵頭的濾筒4構成密封腔。該帶外凸插接水口的下端堵頭為機座的一部分，濾筒與機座連為一體構成連體濾筒。內置濾膽3採用帶上、下端蓋5a、5b的內置裸膽3。在內置裸膽的上端蓋5a圓周面上設置螺紋旋接結構6，與濾筒4對應處的螺紋旋接結構6連接配合。位於上端蓋5a上的軸向外凸構件7設置兩個對稱的徑向插孔7c。該軸向外凸構件7呈多邊形插接結構7a。裝卸手柄機構8的下部支架套8a設置多邊形插接結構7a，與內置裸膽3的多邊形插接結構7a的對應插接。裝卸手柄機構8操控提拉內置濾膽的活動操控機構，即外提拉機構位於內置濾膽3軸向外凸構件7的外側。
[0040]軸向提拉機構是由頂推套、位置切換套及限位擋圈、彈簧及設置壁孔的支架套構成的外提拉機構。裝卸手柄機構8支架套8a壁上的兩個壁孔Sb內設置兩個滾珠9，分別對應內置裸膽3軸向外凸構件7的徑向提拉孔7c。該滾珠9d在支架套8a的壁孔Sb內往復移動，與待連接內置裸膽3上端蓋外凸構件的提拉孔7c對應，並且其前端部分可以部分插入該提拉孔7c內。該提拉孔7c既可以是通孔、也可以是沉孔或盲孔，以便起到控制滾珠9d插入量的作用。與滾珠9d後端接觸配合的頂推套IOc作為頂推件10，與支架套8a的外壁接觸配合，從另一側控制滾珠插入提拉孔7c的深淺程度。彈簧12套在支架套8a上，其一端作用在支架8a凸環下端，另一端作用在頂推套IOc的上端。在頂推套IOc外側設置作為位置切換操控制項15的位置切換套15b及限位擋圈lld，控制頂推套IOc的高、低位置。限位擋圈Ild是位置切換件彈性切換高、低位置的限位件11在外提拉機構的具體結構。該位置切換套15b位於低位置時，滾珠9d前端部分插入待連接內置裸膽3上端蓋軸向外凸構件7的提拉孔7c內；該位置切換套15b位於高位置時，彈簧12受到壓縮，滾珠9d可以移動至頂推套IOc下端與位置切換套15b之間凹槽內的滾珠回縮空間內。此時，裝卸手柄機構8與待連接內置裸膽3隻有對應配合的軸向的多邊形插接結構7a ;滾珠9d與提拉孔7c之間的插接關係不起作用。
【具體實施方式】
[0041]實施例1。圖1、2、4示出本發明的一種實施例。插接內置封閉濾膽3時，將裝卸手柄機構8的下部支架套8a內側設置的五邊形插接結構7a與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7外側的五邊形插接結構7a相互插接，以防止兩部件相互轉動，同時，作為裝卸手柄機構8提拉內置濾膽3的提拉頭9的齒輪狀提拉頭9a，插入內置濾膽3提拉結構的齒輪狀插接缺口內，其三個外向凸齒9b位於各內向凸齒7b之間的三個缺口 7d內對應脫開位置。
[0042]按下位於裝卸手柄機構8中央的按鈕16,使作為位置切換操控制項15的位置切換齒輪套15a沿固定在支架8a上的單向棘輪外套14的軸向滑軌向下移動，推動與其處於非完全咬合狀態e的單向棘輪旋套13也相應向下移動，直至其棘輪齒尖低於單向棘輪外套14下端時處於完全咬合:在彈簧12向上回彈力的作用下，單向棘輪旋套13的棘輪齒尖擺脫位置切換齒輪套15a向下齒牙和單向棘輪外套14軸向滑軌槽軌的限制，由最低位置向上旋動過渡到與單向棘輪外套14向下棘齒的咬合配合，並繼續旋轉至單向棘輪外套14向下的棘齒齒根處即切換低位置b。在此過程中，齒輪狀提拉頭隨作為頂推件10的頂推桿IOa向下移動並按單向棘輪旋套13轉動方向轉動，其外向凸齒9b向下移動移出內置濾膽3內向凸齒7b之間的缺口 7d，轉動至下一內向凸齒7b的下方。此時，提取裝卸手柄機構8，其下部支架套8a的五邊形插接結構7a仍與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7外側的五邊形插接結構7a之間保持相互插接配合，內置濾膽3提拉結構均布的各內向凸齒7b與齒輪狀提拉頭外向凸齒9b上下接觸，並藉助內置濾膽3的重量將齒輪狀提拉頭連同承重的頂推桿IOa拉下，直至與齒輪狀提拉頭9連接構成一體的變徑頂推桿凸臺下移觸及支架套8a上的限位支架11a，繼而由限位支架Ila承受內置濾膽3的重量。由於裝卸手柄機構8下部支架套8a的五邊形插接結構7a與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7外側的五邊形插接結構7a相互插接，避免內置封閉濾膽3出現相對轉動，導致內向凸齒7b與外向凸齒9b滑脫的現象發生。裝卸手柄機構8與內置封閉濾膽3連接構成一體。兩者之間既有對應配合的軸向五邊形插接結構7a，也存在內向凸齒7b與外向凸齒9b之間的上下連接關係。此時，按鈕16位於提取裝卸手柄機構8的低位。
[0043]再次按下按鈕16，使位置切換齒輪套15a沿固定在支架8a上的單向棘輪外套14的導向槽軌向下移動，推動與其處於非完全咬合狀態e的單向棘輪旋套13也相應向下移動，直至其棘輪齒尖低於單向棘輪外套14下端時旋轉與單向棘輪外套14完全咬合併沿該咬合配合面移動:在卡位彈簧12向上回彈力的作用下，進入單向棘輪外套14軸向滑軌槽軌內並移動至高位即到達切換高位置a。在此過程中，齒輪狀提拉頭隨變徑頂推桿IOa先向下移動，再在彈簧12回彈力作用下向上旋動，其外向凸齒9b回至內向凸齒7b之間的缺口 7d位置即脫開位置內，脫開與內向凸齒7b之間的上下連動關係。按鈕16和位置切換齒輪套15a處於高位。提取裝卸手柄機構8脫開與待連接內置封閉濾膽3的軸向插接配合。
[0044]在實施例1中，懸空的齒輪狀提拉頭9a通過頂推桿IOa與單向棘輪旋套13聯動。其中，懸空的齒輪狀提拉頭9a與承重的頂推桿IOa連接為一體，其各外向凸齒9b與內向凸齒7b，以及頂推桿10a、限位支架Ila都承受內置濾膽3重量。頂推桿IOa與單向棘輪旋套13之間，既可以採用同時具有旋轉及軸向聯動結構的兩部件軸向互套插接模式，或者採用相互連接為一體的結構模式，滿足兩部件軸向下移和旋轉聯動需要。為了避免影響內提拉機構並改善受力狀況，通常將在頂推桿IOa下部設置齒輪狀提拉頭9a ;在其上部非圓形軸向插頭與單向棘輪旋套13下部的相應非圓形內套13a軸向插接配合。當內置濾膽3通過內向凸齒7b將齒輪狀提拉頭連同頂推桿IOa拉下時，頂推桿IOa的軸向插頭沿單向棘輪旋套13下部的軸向相應非圓形內套13a的內壁向下移動，但仍保持與其插接配合，繼而由限位支架Ila限制頂推桿IOa下移並承受內置濾膽3的重量。當齒輪狀提拉頭上旋迴到脫開位置內時，頂推桿IOa在彈簧12作用下，沿單向棘輪旋套13下部的軸向非圓形內套13a向上移動，致使兩部件之間的插接配合長度更長。
[0045]位置切換齒輪套15a與單向棘輪旋套13錯開一個對應位置，是為了在兩者咬合配合面設置非完全咬合狀態e，有利於兩者在最低處配合的脫開及對單向棘輪旋套13的導向，使其順利過渡至與單向棘輪外套14向下棘齒的咬合配合上。
[0046]作為上述內提拉機構的筒化結構，可以將位置切換齒輪套15a沿圓周面對應齒尖均布的凸臺d與單向棘輪外套14內的軸向滑軌槽對應並取消錯開的一個對應位置，即保持向下的齒牙與位於軸向滑軌槽軌內的單向棘輪旋套13向上棘齒的完全咬合,從而避免出現兩者咬合時出現非完全咬合狀態e。
[0047]實施例2。圖1、3、4示出本發明的最優實施例。即內提拉機構採用軸向凸軌的提拉機構。在實施例1的基礎上，保持齒輪狀提拉頭9、變徑頂推桿10a、限位支架Ila及支架套8a的結構，以及高、低位置a、b的設置及切換原理都不變，只是改變內提拉機構的結構，即改變切換齒輪套15a、單向棘輪旋套13及單向棘輪外套14的結構，使得內提拉機構的結構，尤其是單向棘輪外套14的結構更為簡單。
[0048]設置滑槽g的單向棘輪旋套13通過內套13a與頂推桿IOa聯動配合併承受彈簧12的頂推作用。
[0049]除了實施例1、2中所述的多邊形插接結構7a外，所述的支架套設置與待接濾膽防轉結構對應的軸向防轉插接結構還可以定位銷插接結構，其作用都是為了防止裝卸手柄機構與內置濾膽之間的相互轉動。
[0050]實施例3。在實施例1、2的基礎上，將變徑頂推桿IOa改為下端設置擠壓頭的擠壓頂推桿IOb ;將與頂推桿IOa連接一體的齒輪狀提拉頭9a，改為與擠壓頂推桿IOb活動配合的圓頭插孔件9c，與單向棘輪旋套13互套並隨其上下移動，既可以與其轉動，也可以不隨其轉動。並且，支架套8a上設置壁孔Sb。對應內置濾膽3提拉結構的提拉孔7c。
[0051]按下位於裝卸手柄機構8中央的按鈕16，使單向棘輪旋套13在卡位彈簧12向上回彈力的繼續作用下，向下移動並旋轉過渡到與單向棘輪外套14向下的棘齒低位齒尖的咬合配合，且繼續旋轉至切換低位b。此時，擠壓頂推桿IOb向下移動，其下端設置的插頭插入插孔件9c與限位擋塊Ilc之間，擠壓插孔件9c沿徑嚮導向結構(未標註)在支架套8a的壁孔8b內移動，直至其前部的圓頭插入待連接內置封閉濾膽3上端蓋軸向外凸構件7的徑向提拉孔7c內且阻止其回縮。裝卸手柄機構8與內置封閉濾膽3活動連接構成一體。
[0052]將內置封閉濾膽3放入貫通式濾筒4內，帶密封件3a的外凸插接水口 3b與下置機座I過水口 2對應。旋轉裝卸手柄機構8並通過插孔件9c帶動內置封閉濾膽3 —起旋轉，且通過螺紋旋接結構6，與貫通式濾筒4a連接在一起。位於插接高位的內置插接濾膽3在沿該螺紋旋接結構6旋轉的過程中自身向下移動，其帶密封件3a的外凸插接水口 3b與下置機座I過水口 2的管壁密封插接，位於外凸插接水口 3b管壁上的密封件3a，通過自身旋轉克服配合緊度插入下置機座I過水口 2的管壁，從而實現了設置外凸插接水口 3b的內置封閉濾膽3與配置過水口 2的濾筒的旋插連接配合。
[0053]再次按下處於低位的按鈕16，使單向棘輪旋套13沿單向棘輪外套14軸向滑軌槽移動與高位齒尖接觸配合即到達切換高位置a。此時，與單向棘輪旋套13互套的擠壓頂推桿10b，向上移動退出對插孔件9c的擠壓，提起裝卸手柄機構8使得壁孔Sb與提拉孔7c縱向錯位，產生的剪力水平分力迫使圓頭插孔件9c離開內置濾膽3的提拉孔7c，回縮退入支架套8a的壁孔內。裝卸手柄機構8上的按鈕16和位置切換齒輪套15a處於高位。提取裝卸手柄機構8，脫開與待連接內置封閉濾膽3的軸向插接配合。
[0054]作為改進，設置復位彈簧12a，並套在圓頭插孔件9c上，分別作用在插孔件9c和支架套8a之間。當擠壓頂推桿IOb向上移動退出對插孔件9c後端的擠壓，復位彈簧12a的回彈力驅動插孔件9c沿導向結構在支架套8a的壁孔Sb內向後移動，退出內置濾膽3提拉結構的徑向提拉孔7c，直至其後端觸及限位擋塊11c。通常，沿徑向對稱設置兩個套有復位彈簧12a的插孔件9c，並在兩個插孔件9c之間設置限位擋塊Ilc作為限位件11，限制插孔件9c的復位位置。如圖5所示。
[0055]將帶密封件和外螺紋連接結構的上蓋蓋在設置內螺紋旋接結構6的濾筒4上。自來水由下置機座I過水口 2進入內置封閉濾膽3的外凸插接水口 2b，穿過內置封閉濾膽3的濾料層後進入密封腔並由過水口 2a流出。
[0056]作為改進，裝卸手柄機構8下部支架套8a外側設置防轉的多邊形插接結構7a，與內置封閉濾膽3軸向外凸構件7內側的多邊形插接結構7a內外相互插接。兩者之間既有對應軸向插接配合的軸向多邊形插接結構7a，也存在插孔件9c與徑向提拉孔7c之間的徑向插接關係。
[0057]作為實施例3的另一種模式，以滾珠9d取代插孔件9c並調整限位擋塊Ilc與支架套8a距離以滿足擠壓頂推桿IOb對滾珠的徑向擠出和回縮限位要求。
[0058]作為實施例3的第三種模式，在實施例1的基礎上，採用設置帶過水口 2的下端堵頭的濾筒4與上蓋構成的密封腔內。該下端堵頭或是濾筒4的連體下端蓋,或是由該濾筒4與下置機座I連接一體構成的連體濾筒的一部分。就密封腔而言，其設置的過水口 2和螺紋旋接結構6與實施例1所述結構相同，可視為具有相同的密封腔。
[0059]實施例3中所述的內提拉結構除採用圖2結構外，也可以採用圖3結構。當採用設置軸向凸軌的內提拉結構時，擠壓頂推桿IOb結構及作用不變。
[0060]實施例4。在圖6所述結構基礎上，插接內置裸膽3時，拉起作為裝卸手柄機構8外提拉機構位置切換件15的位置切換套15b，位於下部支架套8a壁上通孔8b內的滾珠9d，作為裝卸手柄機構8外提拉機構的提拉頭9，其前端遇到內置裸膽3外凸構件7b時被頂入下部支架套8a的壁孔Sb內，其後端外移至頂推套IOc下端與位置切換套15b及支架套8a之間凹槽內的滾珠回縮空間內。此時，裝卸手柄機構8與待連接內置裸膽3隻有對應配合的軸向的插接結構。裝卸手柄機構8的下部支架套8a與內置裸膽3軸向外凸構件7互插到位後，兩部件的徑向孔7c、8b位置也正好對齊。
[0061]放落位置切換套15b，在彈簧12復位作用下，頂推套IOc帶動位置切換套15b —起向下移動直至碰到限位擋圈Ild為止，將滾珠9d擠入壁孔Sb內，並且阻止滾珠9d向外移動。鑑於下部支架8a的壁厚小於滾珠9d直徑，因此，當頂推套IOc將滾珠9d後端擠入壁孔8b內時，該滾珠9d的前端已卡入內置裸膽3提拉結構的徑向提拉孔7c內，從而使裝卸手柄機構8和內置裸膽3兩部件聯動。為了避免兩部件之間出現配合間隙，將插孔7c設置成適當孔徑的通孔、沉孔或盲孔，以便起到控制滾珠9d插入量的作用。通過控制裝卸手柄機構8的支架套8a與內置裸膽3軸向外凸構件7的插接配合間隙控制兩部件之間的旋轉聯動間隙。
[0062]將內置裸膽3放入連體濾筒4內，帶密封件3a的外凸插接水口 3b插入下置機座I過水口 2內。旋轉裝卸手柄機構8通過滾珠9d帶動內置裸膽3 —起旋轉，並通過螺紋旋接結構6，與貫通式濾筒4a連接在一起。位於插接高位的內置裸膽3在沿該螺紋旋接結構6旋轉的過程中自身向下移動，其帶密封件3a的外凸插接水口 3b與下置機座I過水口 2的管壁密封插接，從而實現了設置外凸插接水口 3b的內置裸膽3與配置過水口 2的濾筒的旋插連接。
[0063]自來水由下置機座I過水口 2a進入密封腔內，並由內置裸膽3的外側穿過濾料層進入其內側後，經內置裸膽3下端蓋5b上的外凸插接水口 3b、下置機座過水口 2流出。
[0064]再次拉起位置切換套15b並將裝卸手柄機構8提起，位於下部支架8a壁孔Sb內的滾珠9d前端外凸部分，受支架套8a內壁與內置濾膽3軸向外凸件7外壁配合界面剪力的作用，產生位置移動退入下部支架8a壁上通孔Sb內，該滾珠9d的後端外移至頂推套IOa下端與位置切換套15b之間凹槽內的滾珠回縮空間內。提取手柄機構8，便脫開與待連接內置封閉濾膽3的軸向插接配合。
[0065]作為改進，將手柄機構8的下部支架套8a與內置裸膽3軸向外凸構件7的相互插接結構均設置成多邊形插接結構7a。既可以將該多邊形插接結構7a設置在軸向外凸構件7的外壁與下部支架套8a的內壁之間；也可以將其設置在軸向外凸構件7的內壁與下部支架套8a的內芯8c之間。[0066]實施例5。本發明的第五個實施例是關於內置反滲透膜濾膽在濾筒中的插接實施例。
[0067]鑑於外購的反滲透膜濾膽3不設有提拉結構，需要利用反滲透膜裸膽上端外凸水口管壁上的兩個原有徑向孔，通過將設置連接反滲透膜濾膽進水口的過渡件、銷件、提拉結構的連接器與該反滲透膜裸膽連接構成一體，從而將該外購的標準反滲透膜裸膽3改造成具有本發明技術特徵的內置裸膽3，以便於實施該反滲透膜濾膽3在濾筒4中的裝卸操作。
[0068]所述的連接器包括連接反滲透膜濾膽進水口的過渡件、銷件、提拉結構；該過渡件下端面設置帶對稱插孔的外凸結構；串接待提拉反滲透膜濾膽進水口兩壁孔的銷件與外凸結構兩對稱插孔插接；位於過渡件的上端蓋上並繞軸線設置的提拉結構，或由設置的軸向外凸構件7上端與對應齒輪狀提拉頭的內向凸齒7b連接一體構成，其內向凸齒7b對應提拉位置，其相鄰內向凸齒7b之間的缺口 7d對應脫開位置，並連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口，該內向凸齒下端面與內置濾膽上端蓋之間留有對應齒輪狀提拉頭下探並旋轉至濾膽提拉位置下方的空間7e ;或是由設置的軸向外凸構件7，及其壁上均設與插孔件9c或滾珠9d對應聯動的提拉孔7c構成；對齊支架套壁孔的提拉孔對應提拉位置。
[0069]在上述實施例1?4的基礎上，通過裝卸手柄機構8與固定在反滲透膜濾膽進水口上的連接器插接並鎖定後，便可進行反滲透膜濾膽在狹小濾筒內的裝卸操作。
[0070]參照圖4、5、6所述的內置濾膽與濾筒的配合原理示意圖，對應於作為標準濾膽的反滲透膜濾膽，放置該內置反滲透膜濾膽3的密封腔，其腔壁上部設置一個進水口 ；其底部設置兩個過水口，其中一個過水口 2為中央出水口 ；另一個為偏心的排濃水口。該反滲透膜裸膽的下端帶密封件3a的外凸插接水口 3b與機座過水口 2插接；其上端外凸水口管壁上設置對稱設置兩個徑向孔7c ;其濾料層外部還設置一密封件，用於將密封腔隔成上、下兩部分，並將腔壁上部的進水口與底部的中央出水口 2及排濃水口隔開。自來水由濾筒4上部筒壁進水口進入密封腔，並進入反滲透膜濾膽3的進水側。在管路增壓泵作用下，分成兩路流出:一路為排濃水由密封腔底部下置機座I過水口 2b流出，在通過控制排洩流量的截留閥後排出機外；另一路為純水，經內置反滲透膜濾膽3的外凸插接水口 3b、下置機座過水口 2流出。
[0071]當配置連接器的反滲透膜濾膽與設置螺紋旋接結構6的濾筒4配合使用時，只需在連接器的圓周面上設置螺紋旋接結構6，便可以利用裝卸手柄機構8與固定在反滲透膜濾膽進水口上的連接器插接聯動後，再通過螺紋旋接結構6與濾筒4旋插連接配合，以便反滲透膜濾膽帶密封件3a的外凸插接出水口 3b與機座過水口 2密封旋插連接。
[0072]在上述實施例的基礎上，當與上述各實施例中的各手柄機構8連接聯動的內置濾膽3均採用封閉濾膽結構時，將內置封閉濾膽圓周面上的的螺紋旋接結構6設置在內置封閉濾膽3的殼體上，或上部，或中部，或下部位。放置內置封閉濾膽3的濾筒4也在相應的內壁上、中、下部位上設置對應螺紋旋接結構6，並與位於內置濾膽3的圓周面上螺紋旋接結構6連接配合。
[0073]在此基礎上，將內置濾膽圓周面上的的螺紋旋接結構6設置在內置濾膽3的下端蓋5b的下端面上；放置內置濾膽3的濾腔底面設置與內置濾膽3旋接配合的對應螺紋旋接結構6，並與位於內置濾膽3下端蓋5b圓周面上螺紋旋接結構6連接配合。該螺紋旋接結構6既可以設置在濾筒4堵頭上，也可以設置在機座I上。[0074]作為上述實施例的改進，將帶密封件和螺紋連接結構的上蓋蓋在設置螺紋連接接口的濾筒4埠上。該上蓋頂部也設置與內置濾膽3相同的多邊形插接結構7a。再將裝卸手柄機構8的多邊形插接結構7a插入該上蓋的多邊形插接結構7a內。手握裝卸手柄機構8順時針方向旋轉，帶動上蓋旋緊在濾筒4上。
[0075]作為設置旋轉聯動的軸向插接結構7，除多邊形插接結構7a外，軸向插接結構7還可以包括偏心定位銷插接結構。此時，裝卸手柄機構8與內置濾膽3之間的旋轉聯動，完全取決於兩部件之間的「旋轉插孔件」，如，插孔件9c、滾珠9d及偏心定位銷結構，或以銷件進行旋轉聯動的鎖定。
[0076]在上述各實施方式中，所述的多邊形插接結構7a，除正五邊形外，也包括正多邊形，如正四邊形、正六邊形等，還包括各種對稱的多邊形，並且延伸為可以傳遞裝卸手柄機構8扭矩，帶動內置濾膽3旋轉的多邊形插接結構。
[0077]作為實施例1、2派生的實施例，在實施例1、2的基礎上，內置濾膽3提拉結構的內向凸齒7b、以及齒輪狀提拉頭9a外向凸齒9b的個數，由內提拉機構中單向棘輪外套14設置的軸向滑軌個數確定並保持一致。單向棘輪外套14設置的軸向滑軌個數除所述的三滑軌外，還可以是四滑軌等其他結構，只需滿足單向棘輪旋套13在與切換齒輪套15a的切換旋轉過程中，交替處於高、低切換位置a、b上，相應切換齒輪套15a、單向棘輪旋套13及單向棘輪外套14的結構與圖2、3的結構相似，只是各部件上均布的齒數不同。
[0078]在上述各實施方式中，密封腔與腔蓋的密封連接配合模式不影響本技術方案的實施。無論密封腔是單腔結構還是串接的連體濾腔結構，以及腔蓋是分置腔蓋，或是整體腔蓋；還有腔蓋與密封腔之間採用螺紋連接模式、標準緊固件緊固模式或凹凸牙扣旋轉插接模式，只要滿足內置濾膽3的插接方向與提取方向一致，都不影響使用濾膽提手提取腔內的內置濾膽3。
[0079]在上述各實施方式中，在內置濾膽3的上端蓋5a都設置有提拉結構。不論內置濾膽3是否有封閉殼體3c，都不影響通過裝卸手柄機構8與旋提結構活動連接並聯動，將內置濾膽3提出密封腔外的方法。
[0080]在上述各實施方式中，所涉及的密封腔既可以是分置的獨立密封腔；也可以是連體、串接密封腔。
[0081]在上述各實施方式基礎上，通過將各實施例的主要技術特徵進行重新組合可以構成新的實施例。
【權利要求】
1.一種淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於包括支架套(8a)、與待接內置濾膽提拉結構活動配合的提拉頭、在高、低位置之間進行提拉切換的軸向提拉機構；該軸向提拉機構或是由帶軸向滑軌的單向棘輪外套(14)、沿單向棘輪外套(14)轉動的單向棘輪旋套(13)、沿單向棘輪外套(14)軸向滑軌移動的位置切換齒輪套(15a)、頂推桿(10a)、限位支架(11a)、彈簧(12)及支架套(8a)構成的內提拉機構；或是由頂推套(IOc)、位置切換套(15a)及限位擋圈(lid)、彈簧(12)及設置壁孔(Sb)的支架套(8a)構成的外提拉機構；該提拉頭(9)或是對應內提拉機構的齒輪狀提拉頭(9a)或插孔件(9c);或是對應外提拉機構的滾珠(9d);當軸向提拉機構處於低位置b時，提拉頭(9)與待接內置濾膽(3)的提拉結構接觸配合併與其軸向聯動；當軸向提拉機構處於高位置a時，提拉頭(9)退出與待接內置濾膽⑶的接觸配合。
2.如權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於所述對應內提拉機構的提拉頭(9)是環形凸齒狀的齒輪狀提拉頭(9a);該齒輪狀提拉頭(9a)連接頂推桿(1Oa)並在提拉內置濾膽(3)時承受重量；該內提拉機構的支架套(8a)設置架空和支撐頂推桿(1Oa)的限位支架(11a)，並以套在頂推桿(1Oa)上的彈簧(12)分別作用在兩者之間；單向棘輪旋套(13)通過頂推桿(IOa)與懸空的齒輪狀提拉頭(9a)聯動；單向棘輪外套(14)固定在支架套(8a)內，其均布的一組軸向滑軌和一組向下的棘齒分別給出處於軸向滑軌高處的高位置a和處於棘齒咬合處的低位置b ;位置切換齒輪套(15a)設置與軸向滑軌配合的滑動結構，並只沿單向棘輪外套(14的)軸向滑軌軸向移動，其下端面均布一組向下齒牙與沿單向棘輪外套(14)轉動，並且也設置滑動結構的單向棘輪旋套(13)向上棘齒配合，使其單向轉動並在高、低位置之間切換；固定在支架套(8a)上的上擋環(Ilb)對位置切換齒輪套(15a)的高位置進行限位；齒輪狀提拉頭(9a)設置與單向棘輪旋套(13)旋轉角度對應的外向凸齒(％)，其下探旋轉至待接內置濾膽(3)提拉位置的內向凸齒(7b)下方並對應單向棘輪旋套(13)向上棘齒與單向棘輪外套(14)向下棘齒咬合的低位置b ;其旋上轉至內置濾膽(3)脫開位置的缺口(7d)處對應單向棘輪旋套(13)的滑動結構處於軸向滑軌的高位置a。
3.如權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於所述對應內提拉機構的提拉頭(9)是插孔件(9c)，頂推桿(1Oa)設置擠壓插孔件(9c)的插頭成為擠壓頂推桿(1Ob);該內提拉機構的支架套(8a)設置架空和支撐擠壓頂推桿(1Ob)的限位支架(11a)，並以套在擠壓頂推桿(IOa)上的彈簧(12)分別作用在兩者之間；與單向棘輪旋套(13)互套配合的擠壓頂推桿(IOb)通過彈簧(12)沿軸向上、下移動，與下部徑嚮導槽內的插孔件(9c)聯動；單向棘輪外套(14)固定在支架套(8a)內，其均布的一組軸向滑軌和一組向下的棘齒分別給出處於軸向滑軌高處的高位置a和處於棘齒咬合處的低位置b ;位置切換齒輪套(15a)設置與軸向滑軌配合的滑動結構，並只沿單向棘輪外套(14)的軸向滑軌移動，其下端面均布一組向下齒牙與沿單向棘輪外套(14)轉動，並且也設置相同滑動結構的單向棘輪旋套(13)的向上棘齒配合，使其單向轉動並在高、低位置之間切換；固定在支架套(8a)上的上擋環(Ilb)對位置切換齒輪套(15a)的高位置進行限位；單向棘輪旋套(13)向上棘齒與單向棘輪外套(14)向下棘齒咬合的低位置b，對應擠壓頂推桿(IOb)的插頭插入插孔件(9c)與限位擋塊(Ilc)之間，使插孔件(9c)部分伸出支架套壁孔(Sb)與待接內置濾膽徑向提拉孔(7c)插接配合併限制其回縮；其滑動結構處於軸向滑軌的高位置a，對應擠壓頂推桿(1Ob)脫開與插孔件(9c)的接觸配合使其能由支架套壁孔(Sb)回縮。
4.如權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於所述對應外提拉機構的提拉頭(9)是滾珠(9d);該外提拉機構的帶壁孔(Sb)的支架套(8a)設置上部凸臺；套在支架套(8a)上的彈簧(12)上、下端分別與上部凸臺和頂推環(1Oc)接觸配合；設置收口的位置切換套(15b)位於頂推套(1Oc)外側，其前端收口受到固定在支架套(8a)上的限位擋圈(11d)限位，並且該前端收口與頂推套(1Oc)下端面及支架套(8a)之間留有滾珠回縮空間；頂推套(IOc)在低位置與部分伸出支架套壁孔(Sb)，且對應待接內置濾膽提拉位置的滾珠(9d)接觸配合併限制其回縮；位置切換套(15a)通過前端收口帶動頂推套(IOc)移至高位置，脫開與滾珠(9d)的接觸配合使其能回縮支架套壁孔(Sb)。
5.如權利要求1、2、3或4所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法，其特徵在於所述的支架套(8a)設置與待接濾膽防轉插接結構對應並防止相互轉動的防轉插接結構；該防轉插接結構或是多邊形插接結構(7a)或偏心定位銷插接結構。
6.一種應用權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，包括上端蓋(5a)，其特徵在於還包括軸向外凸構件(7)、內向凸齒(7b);位於上端蓋(5a)上並繞軸線設置的軸向外凸構件(7)上端與對應齒輪狀提拉頭(9)的內向凸齒(7b)連接一體構成提拉結構，其內向凸齒(7b)對應提拉位置，相鄰內向凸齒(7b)之間的缺口(7d)對應脫開位置，並連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口 ；該內向凸齒(7b)下端面與內置濾膽上端蓋(5a)之間留有對應齒輪狀提拉頭(9)下探並旋轉至其下方的空間(7e)。
7.一種應用權利要求1所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，包括上端蓋(5a)，其特徵在於還包括軸向外凸構件(7)、提拉孔(7c);位於上端蓋上並繞軸線設置的軸向外凸構件(7)，與其壁上均設與插孔件(9c)或滾珠(9d)對應聯動的提拉孔(7c)構成提拉結構；對齊支架套壁孔(8b)的提拉孔(7c)對應提拉位置。
8.如權利要求6或7所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，其特徵在於還包括與裝卸手柄機構防轉插接結構對應並防止相互轉動的防轉插接結構；該防轉插接結構或是多邊形插接結構(7a)或偏心定位銷插接結構。
9.如權利要求6或7所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的內置濾膽，其特徵在於還包括密封插接水口(3b)、旋接結構(6);與濾腔過水管路接口插接的密封插接水口(3b)連通濾料層一側；與濾腔腔壁或底部以螺紋旋接的旋接結構(6)是螺紋連接體，或位於密封殼體(3c)或位於上端蓋(5a),或位於下端蓋(5b)上。
10.一種應用權利要求1或2所述的淨水器濾腔內置濾膽的提拉方法的連接器，其特徵在於包括連接反滲透膜濾膽進水口的過渡件、銷件、提拉結構；該過渡件下端面設置帶對稱插孔的外凸結構；串接反滲透膜濾膽進水口兩壁孔的銷件與外凸結構兩對稱插孔插接；位於過渡件的上端蓋上並繞軸線設置的提拉結構，或由設置的軸向外凸構件(7)上端與對應齒輪狀提拉頭(9a)的內向凸齒(7b)連接一體構成，其內向凸齒(7b)對應提拉位置，其相鄰凸齒之間的缺口(7d)對應脫開位置，並連通中央圓形缺口構成齒輪狀插接缺口，該內向凸齒(7b)下端面與內置濾膽上端蓋(5a)之間留有對應齒輪狀提拉頭(9a)下探並旋轉至濾膽提拉位置下方的空間(7e);或是由設置的軸向外凸構件(7)，及其壁上均設與插孔件(9c)或滾珠(9d)對應聯動的提拉孔(7c)構成；對齊支架套(8a)壁孔(Sb)的提拉孔(7c)對應提拉位置。
【文檔編號】B01D35/30GK103801147SQ201210486660
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月13日 優先權日:2012年11月13日
【發明者】杜也兵, 冉伊虹 申請人:杜也兵