一種天線背板、天線和天線系統的製作方法

2023-05-23 08:51:01 7

一種天線背板、天線和天線系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種天線背板，包括用於與天線罩裝配連接的固定邊，以及與固定邊連接的背板本體，背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺體和第二背板凸臺體；第一背板凸臺體用於安裝RRU單元，且第一背板凸臺體上開設有用於RRU單元與天線電氣連接的電氣接口；第一背板凸臺體距固定邊的距離小於第二背板凸臺體距固定邊的距離。本實用新型實施例解決了現有方案重量重的問題，強度滿足情況下，可選擇適當厚度的板材進行模具成型，利於天線整機減重。減小天線厚度及重量，有利於天線的安裝場景，如美化罩場景、輕場景等，重量輕也方便在山區站點進行運輸，上塔更為容易。本實用新型實施例還公開了一種具有上述天線背板的天線和天線系統。
【專利說明】一種天線背板、天線和天線系統
【技術領域】
[0001]本實用新型實施例涉及天線設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種天線背板、天線和天線系統。
【背景技術】
[0002]在無線網絡系統中，通信基站的天線系統由天線和RRU (Radio Remote Unit,射頻拉遠單元)單元組成。為了集約化安裝上述天線系統，通常在天線上疊加RRU單元進行裝配。
[0003]如圖1所示，天線I的殼體包括天線背板和天線罩，由天線背板和天線罩組成的殼體從上到下均為直筒型，RRU單元2疊加在天線I上後，厚度是兩者的厚度與兩者之間的間隙之和，導致天線系統的體積較大。然而，天線系統有厚度薄的需求，厚度越大，風載較大，為了保證天線系統安裝的穩定性，需要將天線系統的支架尺寸設計的較大。並且，由於天線的厚度較大，所需要的包材尺寸也越大，由於厚度過厚的原因，使得天線不能適應多種應用場景。
[0004]此外，現有技術中的天線背板通過機加工設備加工而成，加工量較大，生產效率較低，由於是機加工而成，因此天線背板的厚度一般較厚，使得天線的重量較重。
[0005]因此，如何減小天線系統的厚度，從而降低風載，適當減小包材尺寸，適合多種應用場景，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型實施例的目的在於提供一種天線背板，以減小天線系統的厚度，從而降低風載，適當減小包材尺寸，適合多種應用場景；
[0007]本實用新型實施例的另一目的在於提供一種具有上述天線背板的天線和天線系統。
[0008]為實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案:
[0009]根據本實用新型實施例的第一方面，提供一種天線背板，包括用於與天線罩裝配連接的固定邊，以及與所述固定邊連接的背板本體，所述背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺體和第二背板凸臺體；
[0010]所述第一背板凸臺體用於安裝RRU單元，且所述第一背板凸臺體上開設有用於RRU單元與天線電氣連接的電氣接口 ；
[0011]所述第一背板凸臺體距所述固定邊的距離小於所述第二背板凸臺體距所述固定邊的距離。
[0012]結合第一方面，在第一種可能的實現方式中，所述第一背板凸臺體具有一向外側凸出的凸包，所述電氣接口開設於所述凸包上，且所述電氣接口用於設置與天線電氣連接的電氣連接器；
[0013]所述電氣連接器具有用於與所述RRU單元上的接口插配的接口。[0014]結合第一方面的第一種可能的實現方式，在第二種可能的實現方式中，所述電氣連接器還具有用於與所述RRU單元上的第一精導向裝置導向配合的第二精導向裝置。
[0015]結合第一方面的第二種可能的實現方式，在第三種可能的實現方式中，所述第一精導向裝置為導向銷，所述第二精導向裝置為導向銷孔。
[0016]結合第一方面，在第四種可能的實現方式中，所述第一背板凸臺體和所述第二背板凸臺體之間通過斜面過渡。
[0017]結合第一方面，在第五種可能的實現方式中，所述天線背板為鈑金成型結構。
[0018]結合第一方面，或第一方面的第一種可能的實現方式，或第一方面的第二種可能的實現方式，或第一方面的第三種可能的實現方式，或第一方面的第四種可能的實現方式，或第一方面的第五種可能的實現方式，在第六種可能的實現方式中，所述第一背板凸臺體上設置有用於掛接所述RRU單元的掛座。
[0019]結合第一方面，或第一方面的第一種可能的實現方式，或第一方面的第二種可能的實現方式，或第一方面的第三種可能的實現方式，或第一方面的第四種可能的實現方式，或第一方面的第五種可能的實現方式，在第七種可能的實現方式中，所述第一背板凸臺體上，且靠近所述第二背板凸臺體的位置處設置有粗導向銷，所述粗導向銷靠近所述第一背板凸臺體的一端的直徑小於另一端的直徑。
[0020]結合第一方面的第七種可能的實現方式中，在第八種可能的實現方式中，所述粗導向銷通過固定座設置於所述第一背板凸臺體上。
[0021]結合第一方面的第八種可能的實現方式中，在第九種可能的實現方式中，所述粗導向銷為兩個。
[0022]可見，在本實用新型實施例中，將背板本體設計為至少兩部分，即第一背板凸臺體和第二背板凸臺體，並且將第一背板凸臺體距固定邊的距離設計為小於第二背板凸臺體距固定邊的距離，使得背板本體呈臺階結構，即在需要放置RRU單元處可做成臺階凹陷，帶兩個RRU單元時也可分兩段進行凹陷。天線背板與天線罩組裝形成一個有臺階的天線罩整體，充分利用天線內部空間，實現RRU單元下沉安裝，有效減小了天線系統的整機厚度，可在外觀及尺寸上有明顯競爭力。本實用新型實施例解決了現有方案重量重的問題，強度滿足情況下，可選擇適當厚度的板材進行模具成型，利於天線整機減重。天線厚度小，可減小天線到抱杆的距離，便於更換模塊及外支架成本降低。減小天線厚度及重量，有利於天線的安裝場景，如美化罩場景，內部空間較小，帶下傾角時，太厚了無法滿足，重量太重了，有輕場景的抱杆無法滿足，而且在山區站點很難運輸，重量輕的話上塔更為容易。
[0023]根據本實用新型實施例的第二方面，提供一種天線，包括天線背板，所述天線背板為如第一方面，或第一方面的第一種可能的實現方式，或第一方面的第二種可能的實現方式，或第一方面的第三種可能的實現方式，或第一方面的第四種可能的實現方式，或第一方面的第五種可能的實現方式，或第一方面的第六種可能的實現方式，或第一方面的第七種可能的實現方式，或第一方面的第八種可能的實現方式，或第一方面的第九種可能的實現方式所述的天線背板。
[0024]本實用新型實施例提供的天線由於具有上述實施例中的天線背板，因此具有上述實施例中的天線背板的所有技術效果，本文在此不再贅述。
[0025]根據本實用新型實施例的第三方面，提供一種天線系統，包括天線和設置於所述天線的天線背板上的RRU單元，所述天線為如第二方面所述的天線。
[0026]結合第三方面，在第一種可能的實現方式中，所述RRU單元與所述天線背板上的電氣接口對應的位置處設置有防水密封圈。
[0027]本實用新型實施例提供的天線系統由於具有上述實施例中的天線，因此具有上述實施例中的天線的所有技術效果，本文在此不再贅述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為現有技術中天線系統的結構示意圖；
[0030]圖2本實用新型實施例提供的天線背板的局部結構示意圖；
[0031]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0032]圖4為本實用新型實施例提供的天線的結構示意圖；
[0033]圖5為本實用新型實施例提供的天線系統的正視圖；
[0034]圖6為本實用新型實施例提供的天線系統的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0036]請參閱圖2和圖4，圖2本實用新型實施例提供的天線背板的局部結構示意圖，圖4為本實用新型實施例提供的天線的結構示意圖。
[0037]本實用新型實施例提供的天線背板11，包括用於與天線罩12裝配連接的固定邊119，以及與固定邊119連接的背板本體。天線背板的固定邊119與天線罩12的固定邊可通過螺釘進行固定連接，並通過封膠進行密封。
[0038]背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺體111和第二背板凸臺體112，需要說明的是，將背板本體分成第一背板凸臺體111和第二背板凸臺體112兩部分，目的在於區分二者的高度不同。
[0039]第一背板凸臺體111用於安裝RRU單元，即RRU單元用於安裝在第一背板凸臺體111上，具體安裝方式可與現有技術相同，本實用新型實施例的重點並不在於此。第一背板凸臺體111上開設有用於RRU單元與天線電氣連接的電氣接口，通過該電氣接口實現RRU單元與天線的電氣連接，該電氣接口可為一開口，可用常規的接線纜的方式，天線上的每個連接器和RRU單元上的每個連接器都要用線纜連接。
[0040]第一背板凸臺體111距固定邊119的距離小於第二背板凸臺體112距固定邊119的距離，使得背板本體呈臺階狀，第一背板凸臺體111的高度相對於第二背板凸臺體112的高度較低，所謂高度是指凸出於固定邊的高度。[0041]在本實用新型實施例中，將背板本體設計為至少兩部分，即第一背板凸臺體111和第二背板凸臺體112，並且將第一背板凸臺體111距固定邊119的距離設計為小於第二背板凸臺體112距固定邊119的距離，使得背板本體呈臺階結構，即在需要放置RRU單元處可做成臺階凹陷，帶兩個RRU單元時也可分兩段進行凹陷。天線背板11與天線罩12組裝形成一個有臺階的天線罩整體，充分利用天線內部空間，實現RRU單元下沉安裝，有效減小了天線系統的整機厚度，可在外觀及尺寸上有明顯競爭力。本實用新型實施例解決了現有方案重量重的問題，強度滿足情況下，可選擇適當厚度的板材進行模具成型，利於天線整機減重。天線厚度小，可減小天線到抱杆的距離，便於更換模塊及外支架成本降低。減小天線厚度及重量，有利於天線的安裝場景，如美化罩場景，內部空間較小，帶下傾角時，太厚了無法滿足，重量太重了，有輕場景的抱杆無法滿足，而且在山區站點很難運輸，輕的話上塔更為容易。
[0042]請參閱圖3，圖3為圖2中A的局部放大圖。
[0043]在本實用新型一具體實施例中，第一背板凸臺體111具有一向外側凸出的凸包115，電氣接口開設於凸包115上，且電氣接口處用於設置與天線電氣連接的電氣連接器117。電氣連接器117具有用於與RRU單元上的接口插配的接口。電氣連接器117可通過四顆螺釘固定在凸包115上，需要說明的是，螺釘的數量不限定為四顆，根據安裝的需要還可為其它數量，若需將天線的天線單元抽出天線罩12及天線背板11時，須擰開四顆螺釘，將電氣連接器117順著內部的導向柱按下，按下一定距離後會卡住，從而實現天線單元的可抽插設計，需裝配時拉出電氣連接器117即可。
[0044]為充分利用內部空間，RRU單元與天線背板11之間，電氣連接器117處局部凸起(即凸包115)，此處解決了因電氣連接器117的配高而造成天線整體加厚，並從結構上增加了 RRU單元與天線背板11連接處的強度，有利於連接的可靠性，本領域技術人員可根據通常一體化RRU設計的具體尺寸，來確定凸包115的高度。
[0045]本實用新型實施例中的電氣連接器117還具有用於與RRU單元上的第一精導向裝置導向配合的第二精導向裝置。其中，第一精導向裝置為導向銷，第二精導向裝置為導向銷孔，或者第一精導向裝置為導向銷孔，第二精導向裝置為導向銷。在RRU單元上的接口與天線背板上的接口插配時，第一精導向裝置與第二精導向裝置實現插配，從而起到導向的作用。
[0046]請參閱圖6，圖6為本實用新型實施例提供的天線系統的局部剖視圖。
[0047]第一背板凸臺體111和第二背板凸臺體112之間通過斜面118過渡，與直角過渡相比，與RRU單元之間的散熱空間更大，從而更加利於空氣流動，達到自然散熱的目的，而且第一背板凸臺體111和第二背板凸臺體112之間通過斜面過渡，還可以方便鈑金成型。
[0048]天線背板可為鈑金成型結構，即天線背板11可通過模具衝壓的方式，一次將天線背板衝壓成相應的結構特徵。採用鈑金成型的方式，更加容易實現臺階形狀的天線背板，因此減小天線厚度也更加容易。並且，由於採用鈑金成型的方式加工天線背板，與採用機加工方式相比，其可以將天線背板11的厚度加工到更薄，對減輕天線的重量具有一定的效果，並且其加工成本也相對較低,而且尺寸一致性好,可以大批量生產。
[0049]如圖6所示，在本實用新型一具體實施例中，第一背板凸臺體111上設置有用於掛接RRU單元的掛座113。相應地，在RRU單元上設置有掛鈎201，在安裝RRU單元時，可首先將掛鈎掛接在掛座113上，實現RRU單元的初裝配。
[0050]第一背板凸臺體111上，且靠近第二背板凸臺體112的位置處設置有粗導向銷114，粗導向銷114靠近第一背板凸臺體111的一端的直徑小於另一端的直徑。優選地，粗導向銷114通過固定座116設置於第一背板凸臺體111上。相應地，RRU單元的下端具有缺口，該缺口用於與粗導向銷114卡配。
[0051]掛座113和粗導向銷114共同實現了 RRU單元安裝時的上掛下頂功能，RRU單元先掛於天線背板11的掛座113上，再由下方的粗導向銷114頂入RRU單元下端的缺口內推入，此時將RRU單元的第一精導向裝置導入電氣連接器的第二精導向裝置內，與此同時，粗導向銷114較細的部位與RRU單元下端的缺口相對應，即粗導向銷114與RRU單元脫離，用四顆螺釘將RRU單元緊固於天線背板上。
[0052]在本實用新型一具體實施例中，粗導向銷114為兩個。在天線背板上設置兩個粗導向銷114，能夠為RRU單元提供更穩定的支撐，以方便RRU單元的裝配。
[0053]如圖4所示，本實用新型實施例還公開了一種天線，包括天線背板11，其中，天線背板11為如上實施例公開的天線背板。由於具有上述實施例公開的天線背板11，因此兼具上述實施例公開的天線背板的所有技術效果，本文不再贅述。
[0054]如圖5和圖6所示，本實用新型實施例還公開了一種天線系統，包括天線10和設置於天線10的天線背板上的RRU單元20，其中，天線10為如上實施例公開的天線。由於具有上述實施例公開的天線10，因此兼具上述實施例公開的天線10的所有技術效果，本文不再贅述。
[0055]進一步地，RRU單元20與天線背板上的電氣接口對應的位置處設置有防水密封圈，利用RRU單元20與天線背板之間的壓力壓縮防水密封圈進行防水和防塵。
[0056]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0057]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種天線背板，包括用於與天線罩裝配連接的固定邊(119)，以及與所述固定邊(119)連接的背板本體，其特徵在於，所述背板本體至少包括相連接的第一背板凸臺體(111)和第二背板凸臺體(112)； 所述第一背板凸臺體(111)用於安裝RRU單元，且所述第一背板凸臺體(111)上開設有用於RRU單元與天線電氣連接的電氣接口 ； 所述第一背板凸臺體(111)距所述固定邊(119)的距離小於所述第二背板凸臺體 (112)距所述固定邊(119)的距離。
2.如權利要求1所述的天線背板，其特徵在於，所述第一背板凸臺體(111)具有向外側凸出的凸包(115)，所述電氣接口開設於所述凸包(115)上，且所述電氣接口用於設置與天線電氣連接的電氣連接器(117)； 所述電氣連接器(117)具有用於與所述RRU單元上的接口插配的接口。
3.如權利要求2所述的天線背板，其特徵在於，所述電氣連接器(117)還具有用於與所述RRU單元上的第一精導向裝置導向配合的第二精導向裝置。
4.如權利要求3所述的天線背板，其特徵在於，所述第一精導向裝置為導向銷，所述第二精導向裝置為導向銷孔。
5.如權利要求1所述的天線背板，其特徵在於，所述第一背板凸臺體(111)和所述第二背板凸臺體(112 )之間通過斜面過渡。
6.如權利要求1所述的天線背板，其特徵在於，所述天線背板為鈑金成型結構。
7.如權利要求1-6任一項所述的天線背板，其特徵在於，所述第一背板凸臺體(111)上設置有用於掛接所述RRU單元的掛座(113 )。
8.如權利要求1-6任一項所述的天線背板，其特徵在於，所述第一背板凸臺體(111)上，且靠近所述第二背板凸臺體(112)的位置處設置有粗導向銷(114)，所述粗導向銷(114)靠近所述第一背板凸臺體(111)的一端的直徑小於另一端的直徑。
9.如權利要求8所述的天線背板，其特徵在於，所述粗導向銷(114)通過固定座(116)設置於所述第一背板凸臺體(111)上。
10.如權利要求8所述的天線背板，其特徵在於，所述粗導向銷(I14)為兩個。
11.一種天線，包括天線背板，其特徵在於，所述天線背板為如權利要求ι-?ο任一項所述的天線背板。
12.—種天線系統，包括天線和設置於所述天線的天線背板上的RRU單元，其特徵在於，所述天線為如權利要求11所述的天線。
13.如權利要求12所述的天線系統，其特徵在於，所述RRU單元與所述天線背板上的電氣接口對應的位置處設置有防水密封圈。
【文檔編號】H01Q1/22GK203445226SQ201320566443
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】陳斌, 周賢華, 劉明生, 張潤孝 申請人:上海華為技術有限公司