蓄電元件的製作方法

2023-05-23 14:15:26 1

專利名稱：蓄電元件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具備發電要素的蓄電元件，所述發電要素是通過隔著隔板同時卷繞或者層疊分別在集電體的表面形成有活性物質層的正極及負極而成的。
背景技術：
近年來，正在採用電池(鋰離子電池、鎳氫電池等)或電容器(電雙層電容器等)這樣的可充放電的蓄電元件。例如，作為這種電池，公知一種如下構造的電池，其具備發電要素，該發電要素通過隔著隔板同時卷繞或者層疊正極與負極而成，所述正極在正極集電體的除一端部的表面上形成有正極活性物質層，所述負極在負極集電體的除一端部的表面上形成有負極活性物質層，正極及負極的各自一端部作為活性物質層非形成部而從極性不同的電極的側端突出，所述發電要素以使所述一端部的突出方向朝向側面的方式被收容在殼體內。但是,在工業機器電源用、無人搬運車用、EV(electric vehicle :電動汽車)用、HEV(hybrid electric vehicle :混合動力汽車)用、航空機用、船舶用、鐵道用等高輸出用途中使用的電池，為了降低阻力，必須縮短從發電要素到外部端子的距離。若結合工時削減或可靠性提高的觀點考慮，則將發電要素的活性物質層非形成部綑紮起來並與集電部件焊接的構造是最佳的。另外，為防止氣密不良、提高可靠性，殼體的開口部需要集約在一處。進而圓筒形電池或層疊電池由於是發電要素與殼體密接的構造，因此，殼體內沒有積存剩餘的電解液的空間，因此，長期使用中容易弓丨起液體枯竭。因此，長期使用的高輸出用途的電池的構造優選是方形，且將發電要素的活性物質層非形成部綑紮起來並與集電部件焊接的構造。但是，這樣的構造的電池存在電解液的吸起性能不高的問題。因此，基於如下想法提出一種電池通過充分減小正極的一端部的各個端部間的間隔以及/或者負極的一端部的各個端部間的間隔，從而通過毛細管現象將在殼體底部積存的電解液吸起並供應給正極及負極間，由此，防止因長期使用引起的正極及負極間的電解液的液體枯竭，實現電池壽命的提高(專利文獻I :參照日本國特開2010-113920號公報的 0009、0011 段)。但是，在所述專利文獻I所述的電池中，從發電要素的構造上說，難以使正極的一端部的各個端部間的間隔以及/或者負極的一端部的各個端部間的間隔匹配於目標設計值。另外，也難以使各間隔均勻。因此，在專利文獻I所述的電池中，除了原本電解液的吸起性能不高的問題外，還存在每個電池的電解液的吸起性能不同，因而電池壽命產生個體差的問題。另外，假如即使在製造時可使所述間隔匹配於目標設計值，並可使各間隔均勻，發電要素也會因振動或衝擊等外力或者活性物質的膨脹/收縮而引起的內部應力的作用下而變形。因此，在專利文獻I所述的電池中，存在著所述間隔隨著時間的推移而變化，電解液的吸起性能下降的問題。尤其，在採用由集電部件懸吊發電要素的形態的專利文獻I所述的電池中，存在振動或衝擊等外力集中於發電要素與集電部件的焊接部的情況。此時很難將所述間隔保持為一定。進而，在專利文獻I所述的電池中，將發電要素的上部與集電部件焊接，焊接部的發電要素被壓縮。因此，所述間隔不一定被保持到發電要素的上部。因此，在專利文獻I所述的電池中，存在無法將電解液供應到發電要素上部的顧慮。這種問題不限於電池，對於電容器(電雙層電容器等)也同樣
發明內容

因此，本發明鑑於所述問題而提出，其要解決的問題是提供一種可發揮優越的電解液的吸起性能的蓄電元件。本發明的蓄電元件，其具有發電要素，其是隔著隔板卷繞或者層疊正極及負極而成的，所述正極及負極各自在集電體的除一端部的表面上形成有活性物質層，正極及負極的至少一方的一端部作為活性物質層非形成部而從極性不同的電極的側端突出；殼體，該發電要素以使一端部的突出方向朝向側面的方式被收容在殼體內；以及電解液，其積存於該殼體，所述活性物質層非形成部具有作為多孔質的電解液吸起層，且該電解液吸起層沿著與一端部的突出方向垂直的方向形成。在此，作為本發明的蓄電元件的一方式，優選電解液吸起層的揚氏模量為0. 01 300GPa。另外，作為本發明的蓄電元件的其他方式，優選採用如下結構，活性物質層非形成部通過將從活性物質層離開的部位綑紮而成為朝向對應部位收斂的傾斜部，電解液吸起層形成於該傾斜部。另外，作為本發明的蓄電元件的其他方式，優選電解液吸起層以與活性物質層或隔板相接的方式形成。另外，作為本發明的蓄電元件的另外其他的方式，可以是活性物質層及電解液吸起層分別含有粘接劑，電解液吸起層中的粘接劑的質量比率高於活性物質層中的粘接劑的質量比率。此時，優選電解液吸起層中的粘接劑的質量比率為26 80質量％。進而，更優選電解液吸起層中的粘接劑的質量比率為40 60質量％。另外，作為本發明的蓄電元件的其他方式，可使電解液吸起層的多孔度高於活性物質層的多孔度。此時，優選電解液吸起層的多孔度為42 73%。本發明的蓄電元件的設置方法是將上述任一項所述的蓄電元件以發電要素的一端部的突出方向成為水平方向或大致水平方向的方式進行設置。本發明的裝置是以發電要素的一端部的突出方向成為水平方向或大致水平方向的方式設置並具備上述任一項所述的蓄電元件的裝置。


圖I表示本發明的一實施方式的電池的立體圖。圖2表示將該電池分解了的立體圖。圖3表示將該電池進一步分解的立體圖。圖4(a)是用於說明構成發電要素的正極的各要素的說明圖，(b)是用於說明構成該發電要素的負極的各要素的說明圖，(C)是用於說明正極、負極及隔板在寬度方向上的配置關係的說明圖。 圖5(a)表示該發電要素的橫剖面圖，(b)表示在該發電要素的端部接合了正極集電部件及負極集電部件的狀態的橫剖面圖。圖6表示用於說明發電要素中電解液的流動狀態的說明圖。
具體實施例方式以下，參考

本發明的蓄電元件的一實施方式的電池。本實施方式的電池是非水電解質二次電池，更詳細地說是鋰離子二次電池。如圖I 圖3所示，由殼體主體2以及將該殼體主體2的上端開口部堵塞並密閉的蓋板3構成殼體I。在殼體I內收納有發電要素4。在蓋板3上設有與發電要素4電連接的端子構造10。殼體I、殼體主體2、蓋板3都是鋁或鋁合金或者鋼等的金屬部件。作為殼體主體2，為收納呈長圓筒形狀的卷繞型的發電要素4，採用的是寬度方向扁平的有底方筒體。蓋板3採用與殼體主體2的上端開口部對應的長方形狀的板材。蓋板3被嵌入殼體主體2的上端開口部並通過雷射焊接等被密閉固定。發電要素4如圖4(c)所示，通過將正極5及負極6隔著隔板7卷繞成圓筒形後，將其圓筒形的側面從兩側壓迫，由此，壓成長圓筒形而使其變形。更詳細地說，發電要素4是通過從內側按照隔板7、負極6、隔板7、正極5的順序將它們層疊，並將層疊體卷繞成圓筒形，之後，將其圓筒形的側面從兩側壓迫，由此壓成長圓筒形而使其變形而成的。或者，發電要素4也可以是通過從內側按照隔板7、負極6、隔板7、正極5的順序將它們層疊，並將層疊體卷繞成長圓筒形而成的。正極5，如該圖4(a)所示，通過在由帶狀鋁箔構成的正極集電體50的表面單面上塗敷正極活性物質塗料並使其乾燥，然後對正極集電體50的相反面同樣塗敷正極活性物質塗料並使其乾燥等方式，從而在正極集電體50的表面兩面具備正極活性物質層(正極活性物質塗敷部)51。正極活性物質塗料例如可採用由N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等溶劑將如下物質分散混合而調製的塗料，所述物質有作為LixMOy (M表示至少一種遷移金屬)的複合氧化物(LixCoO2, LixNiO2' LixMn2O4, LixMn03、LixNiyCo(1_y)O2 等)或者以 LiMePO4(Me，例如是Fe、Mn、Co、Cr)表示的橄欖石構造的化合物；碳黑等導電性物質；以及聚偏氟化乙烯(PVDF)等粘結劑(粘接劑)。負極6如圖4(b)所示，通過在由帶狀的銅箔構成的負極集電體60的表面單面塗敷負極活性物質塗料並使其乾燥，然後對負極集電體60的相反面同樣塗敷負極活性物質塗料並使其乾燥等方式，從而在負極集電體60的表面兩面具備負極活性物質層(負極活性物質塗敷部)61。負極活性物質塗料例如可採用由N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)等溶劑將如下物質分散混合而調製的塗料，所述物質有可將鋰摻雜及脫摻雜的、熱分解碳類，浙青焦炭、針狀焦、石油焦炭等焦炭類，石墨類，玻璃狀碳類，將酚醛樹脂、呋喃樹脂等燒制的有機高分子化合物燒制體，碳纖維、活性炭等碳質材料，聚乙炔、多吡咯等導電性高分子材料；碳黑等導電性物質；聚偏氟化乙烯(PVDF)等粘結劑(粘接劑)。更詳細地說，正極5通過在正極集電體50的寬度方向上的除一端部的表面兩面塗敷正極活性物質塗料等方式，從而在除該一端部的正極集電體50的表面兩面具備正極活性物質層51。因此，該一端部成為正極集電體50(鋁箔)露出的部分(正極活性物質層非形成部(正極活性物質未塗敷部)52)。另一方面，負極6通過在負極集電體60的寬度方向上的除一端部的表面兩面塗敷負極活性物質塗料等方式，從而在除該一端部的負極集電體60的表面兩面具備負極活性物質層61。因此，該一端部成為負極集電體60 (銅箔)露出的部分(負極活性物質層非形成部(負極活性物質未 塗敷部)62)。正極5在正極集電體50的表面具備規定寬度的多孔質層53。更詳細地說，正極5在正極集電體50的表面兩面具備規定寬度的多孔質層53。多孔質層53雖在後詳述，但作為將積存在殼體主體2底部的電解液吸起，並將該電解液供應給卷繞的正極5及負極6間的電解液吸起層起作用。多孔質層53為了提高電解液的供給能力，被形成為與正極活性物質層51相接。作為多孔質層53，選擇與電池的充放電無關且電化學性穩定，並且在壓縮等應力作用下難以變形的材質。例如，多孔質層53是氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂等氧化物，或者是含有碳酸鋰或磷酸鋰等鋰鹽與聚偏氟化乙烯(PVDF)等粘結劑(粘接劑)的多孔質體。但是，多孔質層53的材質不限定於此。更詳細地說，多孔質層53是通過在正極集電體50的表面單面上的正極活性物質層非形成部52之中與正極活性物質層51相接的規定寬度區域，塗敷將氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂等氧化物或者將碳酸鋰或磷酸鋰等鋰鹽與聚偏氟化乙烯(PVDF)等粘結劑(粘接劑)分散混合而調製的塗料，使其乾燥，然後對正極集電體50的相反面同樣塗敷所述塗料，並使其乾燥等方式而形成的。負極6也同樣具備多孔質層63。多孔質層63為了提高電解液的供給能力而被形成為與負極活性物質層61相接。作為多孔質層63，選擇與電池的充放電無關且電化學性穩定，並且在壓縮等應力作用下難以變形的材質。例如，多孔質層63是氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂等氧化物，或者是含有碳酸鋰或磷酸鋰等鋰鹽與聚偏氟化乙烯(PVDF)等粘結劑(粘接齊U)的多孔質體。但是，多孔質層63的材質不限定於此。在多孔質層53、63中，與電池的充放電無關且電化學性穩定當然是非常重要的要素，在壓縮等應力作用下難以變形這一點，也是非常重要的要素。如上所述，發電要素4會由于振動或衝擊等外力或者活性物質的膨脹/收縮而引起的內部應力而變形。尤其，在採用由後述的集電部件8、9懸吊發電要素4的形態的本實施方式的電池中，振動或衝擊等外力容易集中於發電要素4和集電部件8、9的焊接部。因此，多孔質層53、63需要儘量不受這些環境要因的影響。因此，多孔質層53、63的基於JIS R 1602測定的揚氏模量(彈性率)被設定為
0.OlGPa以上，更優選在0. IGPa以上、300GPa以下，更優選200GPa以下的範圍。電池壽命末期的電池內壓遠遠小於下限值的0. OlGPa,因此，可確保電解液的吸起性能。需要說明的是，只要增加所述粘接劑的比例，就能降低多孔質層53、63的揚氏模量，只要增加所述氧化物或鋰鹽(無機粒子)的比例，就能提高多孔質層53、63的揚氏模量。
此時，多孔質層53中的粘接劑的質量比率優選高於正極活性物質層51中的粘接劑的質量比率，多孔質層63中的粘接劑的質量比率優選高於負極活性物質層61中的粘接劑的質量比率。例如，多孔質層53、63中的粘接劑的質量比率為26質量％以上，更優選為40質量％以上、80質量％以下,更優選在60質量％以下的範圍。多孔質層53、63中的粘接劑的質量比率越高，多孔質層53、63吸起的電解液的量越增加。由此，多孔質層53、63中的粘接劑的質量比率越高，越能夠提高電解液的供給效率。需要說明的是，多孔質層53、63中的粘接劑的質量比率如上所述，是以多孔質層53、63中的粘接劑的質量比率比活性物質層51、61中的粘接劑的質量比率高這一點為前提，正極活性物質層51中的粘接劑的質量比率優選為I 15質量％，更優選為3 10質量％，負極活性物質層61中的粘接劑的質量比率優選為I 15質量％，更優選為3 10質量％ 。多孔質層53的多孔度優選比正極活性物質層51的多孔度高，多孔質層63的多孔度優選比負極活性物質層61的多孔度高。例如，多孔質層53、63的多孔度優選為42%以上、73%以下的範圍。多孔質層53、63的多孔度越高，多孔質層53、63中的空隙越多。由此，多孔質層53、63的多孔度越高，電解液越容易浸透多孔質層53、63，浸透速度越提高。結果是可以提高電解液的供給效率。需要說明的是，多孔度可使用下式(I)、(2)算出。多孔度(% ) = 100-K塗布密度/真密度)X 100}…式(I)塗布密度(g/cm3)=塗布重量(g/cm2)/多孔質層的厚度(cm)…式(2)多孔度還可以通過使用水銀孔隙率計的水銀壓入法來測定。多孔質層53、63本來為了相比於沒有多孔質層53、63時的發電要素4的厚度不增加厚度，設為正極活性物質層51或負極活性物質層61的厚度以下(例如，數十 數百
U m) o如圖4 (C)所示，隔板7將正極5和負極6物理性地隔離，起到保持電解液的作用。作為材質，例如採用聚乙烯、聚丙烯等微多孔質膜。考慮到枝狀晶體的析出等，負極6的負極活性物質層61的塗敷寬度比正極5的正極活性物質層51的塗敷寬度寬。為了確保絕緣，隔板7的寬度比正極5的正極活性物質層51及負極6的負極活性物質層61寬。但是，隔板7的寬度是不覆蓋在寬度方向突出的正極5的正極活性物質層非形成部52及負極6的負極活性物質層非形成部62的寬度。通過將正極5及負極6在寬度方向上左右錯開卷繞，如圖5(a)所示，在發電要素4的一端部側，正極5的正極活性物質層非形成部52從負極6的側端突出，另一方面，在發電要素4的另一端部側，負極6的負極活性物質層非形成部62從正極5的側端突出。如圖5 (b)所示，在發電要素4的一端部側突出的被卷繞的正極5的正極活性物質層非形成部52相互密接，將對應部位與例如由鋁或鋁合金構成的正極集電部件8接合起來。另外，在發電要素4的另一端部側突出的被卷繞負極6的負極活性物質層非形成部62相互密接，將對應部位與例如由銅或銅合金構成的負極集電部件9接合起來。在此，發電要素4的一端部側的正極活性物質層非形成部52在與集電部件8的接合時相互密接，從而從正極活性物質層51朝向配置在與該正極活性物質層51 (在發電要素4的卷繞軸長方向)離開的位置的正極集電部件8收斂，成為傾斜部。發電要素4的另一端部側的負極活性物質層非形成部62在與集電部件9的接合時相互密接，從而從負極活性物質層61朝向配置在與該負極活性物質層61 (在發電要素4的卷繞軸長方向)離開的位置的負極集電部件9收斂，同樣成為。在這些傾斜部，在相鄰的正極活性物質層非形成部52、52間形成間隙，在相鄰的負極活性物質層非形成部62、62間形成間隙。電解液吸起層53、63被配置在所述間隙。因此，電解液的保持力提高，電解液的吸起性能進一步提聞。由此，期待聞的電解液的供給能力、穩定的電解液的供給能力。而且，多孔質層53、63如上所述，以與正極活性物質層51或負極活性物質層61相接的方式設置，此外還以與隔板7相接的方式設置。因此，電解液的供給能力進一步提高。需要說明的是，圖5為了容易理解卷繞的樣子而表示較少的正極5及負極6的卷繞圈數。但是，實際卷繞的圈數更多。發電要素4的一端部和正極集電部件8的接合及發電要素4的另一端部和負極集電部件9的接合可通 過超聲波接合、電阻焊接、雷射焊接、鉚接等各種手段來進行。但是，若綜合考慮對正極活性物質層或負極活性物質層的熱影響、濺射、接合部的通電電阻、作業性等，則希望通過超聲波接合來進行。正極集電部件8如圖5(b)及圖3所示，被插入發電要素4的一端部的內部空間。正極集電部件8包括主體80和頂觸板82，主體80具備與該一端部的內周面(即，卷繞的正極5的正極活性物質層非形成部52的最內周面)之中的長圓筒形的平坦部的一部分(在本實施方式中為中央部)抵接的抵接部81，頂觸板82夾著卷繞的正極活性物質層非形成部52而與主體80的抵接部81對置配置。該頂觸板82被壓向主體80的抵接部81，抵接部81和頂觸板82之間的正極活性物質層非形成部52被壓縮。結果是，該部位、抵接部81和頂觸板82相互密接而被接合。對於負極集電部件9也同樣。端子構造10由如下部分構成分別在內外夾著在蓋板3的左右端部形成的貫通孔3a而配置的、作為絕緣部件(在還具有密封功能時，作為絕緣密封部件)的樹脂板11及作為絕緣密封部件的襯墊12 ;經該樹脂板11及襯墊12插通在貫通孔3a中，而與正極集電部件8或負極集電部件9電連接的鉚釘13 ;隔著襯墊12而被配置在蓋板3外部的外部端子14;以及將該外部端子14和鉚釘12電連接的連接板15。由此，殼體I內的發電要素4與外部端子14被電連接。以上，在本實施方式中，發電要素4以其卷繞軸與殼體主體2的底部平行或者大致平行的方式，朝向側面而被收容在殼體主體2內。而且，本實施方式的電池以殼體主體2的底部朝下、殼體主體2的上端開口部朝上的方式被設置在裝置上。由此，如圖6所示，在朝向側面的發電要素4的一端部側的正極活性物質層非形成部52與另一端部側的負極活性物質層非形成部62，分別從下端到上端連續設置電解液吸起層53、63。因此，在殼體主體2的底部積存的電解液X沿著箭頭被吸起，被供應給卷繞的正極5、5間及卷繞的負極6、6間。因此，發揮優越的電解液的吸起性能。發電要素4的一端部側的正極活性物質層非形成部52與正極集電部件8的接合部位、及發電要素4的另一端部側的負極活性物質層非形成部62與負極集電部件9的接合部位，即為了與集電部件8、9接合而將正極活性物質層非形成部52、負極活性物質層非形成部62綑紮的部位是比朝向側面的發電要素4的下端更靠上方的位置，正確地說是上端與下端的中間位置。這意味著發電要素4的一端部側的正極活性物質層非形成部52、另一端部側的負極活性物質層非形成部62的各自下端部從接合部位離開，幾乎不受到接合引起的收斂，因此端部具有很小的間隙而被開放。因此，在殼體主體2的底部積存的電解液X在朝向側面的發電要素4的下端部容易進入、浸透到正極活性物質層非形成部52、52間的間隙以及負極活性物質層非形成部62、62間的間隙。電解液吸起層53、63成為始終浸潰在該電解液中的狀態。因此，從這一點說，也發揮優越的電解液的吸起性能。進而，通過將電解液吸起層63配置於通過綑紮負極活性物質層非形成部62的端部而形成的傾斜部中的三角形狀空間、通過將電解液吸起層63配置成與正極活性物質層51或負極活性物質層61相接、或者通過將電解液吸起層63配置成與隔板7相接，由此，可以提高電解液的供給效率。
電解液吸起層53、63採用的是在壓縮等應力作用下難以變形的材質。因此，不容易受到振動或衝擊等外力或者活性物質的膨脹/收縮引起的內部應力等環境要因影響。因此，與伴隨電池使用的經年變化無關，可維持高的電解液的吸起性能。需要說明的是，本發明的電池不限於所述實施方式，在不脫離本發明要旨的範圍可進行各種變更。例如，在所述實施方式中，提到了卷繞型電池。但是單片狀的正極、隔板、負極及隔板順次層疊下去的層疊型電池也適用本發明。另外，在所述實施方式中，在正極集電體50的(正極活性物質層非形成部52的)表面兩面、負極集電體60的(負極活性物質層非形成部62的)表面兩面設有電解液吸起層53、63。但是，電解液吸起層也可以僅設於單面。另外，在所述實施方式中，沿正極5、負極6的長度方向設有電解液吸起層53、63。但是，電解液吸起層可以斷續地、局部地、部分地、散落地設置。即，電解液吸起層只要在從浸在電解液液面中的位置到發電要素上部的範圍內形成即可。另外，電解液吸起層可形成於正負極雙方，也可以僅形成於正極或僅形成於負極，這是不言而喻的。在所述實施方式中，如上所述，負極活性物質層61的寬度比正極活性物質層51的寬度寬。因此，正極活性物質層非形成部52都不從負極6 (負極活性物質層61)的側端突出。因此，正極5側的電解液吸起層53不位於通過將正極活性物質層非形成部52的端部綑紮而形成的傾斜部。但是，通過使正極活性物質層非形成部52都從負極6 (負極活性物質層61)的側端突出，從而可使正極5側的電解液吸起層53位於傾斜部。但在本發明中，不必須將電解液吸起層53、63設於傾斜部。在所述實施方式中，在與集電部件8、9接合時，被卷繞的正極活性物質層非形成部52、被卷繞的負極活性物質層非形成部62左右分別在每個單側被綑紮。但是，左右也可以被一起綑紮。在所述實施方式中，僅在殼體I內收容一個發電要素4。但是，也可以將多個發電要素橫向排列而收容。在所述實施方式中，作為在集電體50、60的表面承載活性物質的方法，採用的是塗敷。但是，除此以外，例如也可以通過噴吹或浸潰來承載活性物質。在所述實施方式中，以殼體主體2的底部朝下、殼體主體2的上端開口部朝上的方式將電池設置在裝置上，從而發電要素4的端部的突出方向成為水平方向或大致水平方向。但是，並不限定於此。即使是以發電要素4的卷繞軸垂直於殼體主體2的底部的方式，將發電要素4收納在殼體主體2中時，也能夠以發電要素4的端部的突出方向為水平方向或大致水平方向的方式將電池設置在裝置上。通過如此設置，從而可以發揮電解液的吸起性能。需要說明的是，此時，端子構造被配置於電池的側面。
另外，在上述實施方式中，說明了鋰離子二次電池。但是，電池的種類、大小(容量)是任意的。另外，本發明不限於鋰離子二次電池。本發明還可適用於各種二次電池，此外也可以適用於一次電池或電雙層電容器等 電容器。
權利要求
1.ー種蓄電兀件，其具有 發電要素，其是隔著隔板卷繞或者層疊正極及負極而成的，所述正極及負極各自在集電體的除一端部的表面上形成有活性物質層，正極及負極的至少一方的一端部作為活性物質層非形成部而從極性不同的電極的側端突出； 殼體，該發電要素以使一端部的突出方向朝向側面的方式被收容在殼體內；以及 電解液，其積存於該殼體， 所述活性物質層非形成部具有作為多孔質的電解液吸起層，且該電解液吸起層沿著與所述一端部的突出方向垂直的方向形成。
2.如權利要求I所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層的揚氏模量為O. Ol 300GPa。
3.如權利要求I或2所述的蓄電元件，其中， 所述活性物質層非形成部通過將從活性物質層離開的部位綑紮而成為朝向對應部位收斂的傾斜部， 所述電解液吸起層形成於該傾斜部。
4.如權利要求I 3中任一項所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層以與活性物質層相接的方式形成。
5.如權利要求I 4中任一項所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層以與隔板相接的方式形成。
6.如權利要求I 5中任一項所述的蓄電兀件,其中， 所述活性物質層及所述電解液吸起層分別含有粘接劑， 所述電解液吸起層中的所述粘接劑的質量比率高於所述活性物質層中的所述粘接劑的質量比率。
7.如權利要求6所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層中的所述粘接劑的質量比率為26 80質量％。
8.如權利要求6所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層中的所述粘接劑的質量比率為40 60質量％。
9.如權利要求I 8中任一項所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層的多孔度高於所述活性物質層的多孔度。
10.如權利要求9所述的蓄電元件，其中， 所述電解液吸起層的多孔度為42 73%。
11.一種蓄電元件的設置方法，將權利要求I 10中任一項所述的蓄電元件以所述發電要素的所述一端部的突出方向成為水平方向或大致水平方向的方式進行設置。
12.ー種裝置，其以所述發電要素的所述一端部的突出方向成為水平方向或大致水平方向的方式設置並具備權利要求I 10中任一項所述的蓄電元件。
全文摘要
提供一種可發揮優越的電解液的吸起性能的蓄電元件。本發明的蓄電元件具有發電要素，其是隔著隔板卷繞或者層疊正極及負極而成的，所述正極及負極各自在集電體的除一端部的表面上形成有活性物質層，正極及負極的至少一方的一端部作為活性物質層非形成部而從極性不同的電極的側端突出；殼體，該發電要素以使一端部的突出方向朝向側面的方式被收容在殼體內；以及電解液，其積存於該殼體，活性物質層非形成部具有作為多孔質的電解液吸起層，且該電解液吸起層沿著與一端部的突出方向垂直的方向形成。
文檔編號H01M10/04GK102683735SQ20121005700
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月6日 優先權日2011年3月16日
發明者佐佐木丈 申請人:株式會社傑士湯淺國際