一種壓克力泡棉膠帶及其製備方法
2023-06-15 08:27:16
專利名稱：一種壓克力泡棉膠帶及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種泡棉膠帶及其製備方法，特別涉及一種壓克力泡棉膠帶及其製備方法。
背景技術：
在日常生活中，經常會用到膠帶，將某種物體粘連在另一種物體上。例如，在汽車工業上，經常會對車身進行各種裝飾，如將邊飾條、金屬飾板、汽車配件等通過某種粘連的方式固定在車身上。在很多電子產品上，也需要將修飾性或功能性的塑膠注塑物粘連在電子產品表面。但是在普通汽車車身表面一般均塗裝有表面塗層，並且為了提高耐水性和耐汙染性，這種表面塗層具有非常低的表面自由能，採用普通粘貼用膠帶無法發揮緊密的粘貼作用。同樣地，很多電子產品的塑膠注塑物在粘貼時由於塑膠表面具有較低的表面自由能，採用普通粘貼用膠帶也無法將注塑物緊密粘貼在電子產品機身上。為了解決普通粘貼用膠帶無法發揮緊密，通常的辦法是在粘貼前，對附著面表面做前處理，但該辦法費時費力，而且會對附著面產生破壞，不利於產品的維護保養。本發明的發明者為了克服上述缺陷，經過深入研究，發明了一種具有耐水性和持久粘附力的強力泡棉膠帶，用於汽車或電子產品的注塑物粘貼，採用本發明的泡棉膠帶，可以使汽車的車身和塑膠注塑物之間，電子產品和注塑物之間互相粘貼並永久固定，還可防止注塑物之間發生碰撞，且具有良好噪音防護功能。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有耐水性和持久粘附力的強力泡棉膠帶及其製備方法，所述泡棉膠帶可以使汽車或電子產品機身與塑膠注塑物之間牢固粘貼，克服在進行此類粘貼中普通膠帶粘貼不牢或者需要對附著面進行繁複前處理的缺點。本發明提供的是一種壓克力泡棉膠帶，主要由基材和背襯膜組成，所述基材由丙烯酸單體、反應助劑、架橋劑、增粘劑、多孔性填充劑和其它添加劑通過反應形成，當所述丙烯基單體用量為100份(重量)時，所述反應助劑用量為0.1-5份(重量)，架橋劑用量為
0.01-5 (重量)，增粘劑用量為0.1-10份(重量)，多孔性填充劑用量為0.1-10份(重量)，其它添加劑用量為1-10份(重量)。上述丙烯醛單體、反應助劑、架橋劑、增粘劑、多孔性填充劑和其它添加劑形成混合物，這些混合物在固化的同時讓多孔性填充劑發泡。上述丙烯酸單體由軟性丙烯酸單體和硬性丙烯酸單體組成，軟性丙烯酸單體用量為75-99份(重量)，硬性丙烯酸單體用量為1-25份(重量)。上述軟性丙烯酸基單體首先會通過聚合反應，部分形成均聚物，該均聚物具有加強泡棉膠帶的初期粘著力及粘著維持力的作用，其玻璃態轉化溫度(Tg)在-20°C以下；同理，上述硬性丙烯酸基單體首先通過聚合反應，部分形成均聚物，該均聚物具有加強泡棉膠帶凝聚力的作用，其玻璃態轉化溫度(Tg)大於90°C ;在形成均聚物以後，部分軟性丙烯酸基單體和部分硬性丙烯酸單體一起形成共聚物。所述軟性丙烯酸單體選自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、η-丙烯酸辛酯、η-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸異壬酯中一種或兩種以上混合物。所述硬性丙烯酸單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺和丙烯腈中一種或兩種以上混合物。在本發明中，優選硬性丙烯酸單體用量為廣25份(重量)，若硬性丙烯酸單體用量未滿I份(重量)時，會使泡棉膠帶產生凝聚力弱化，耐候性弱化，粘著力弱化的問題；相反地，若硬性丙烯酸單體用量超過25份(重量)時，會使泡棉膠帶的初期粘著力弱化。上述反應助劑是用於丙烯酸單體聚合反應，所述反應助劑使用光反應助劑和熱反應助劑的混合使用較為合理。當使用光反應助劑聚合效率不足時，可以混合使用熱反應助齊U，以便調整聚合物的分子量及粘度達到所需要的範圍。所述光反應助劑選自苯偶姻甲醚、苯偶姻異丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基縮酮，所述熱反應助劑選自苯甲醯基過氧化物、偶氮二異丁腈或胺類反應助劑。上述反應助劑在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，其用量為0.1-5份(重量)。當反應助劑用量小於0.1份(重量)時，聚合反應不會發生；而用量大於5份(重量)時，存在高分子分子量降低的問題。使用這種光反應助反應時通常不使用反應溶劑。上述架橋劑通過在高分子材料之間的架橋，具有強化泡棉膠帶的初期粘著力的作用。所述架橋劑選自光架橋劑、熱架橋劑或其組合物。所述架橋劑選自二丙烯酸酯系架橋齊U、三丙烯酸酯系架橋劑、氮雜環丙烷系架橋劑和環氧系架橋劑中一種或兩種以上混合物。所述二丙烯酸酯系架橋劑選自己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。上述架橋劑在丙烯酸單體用量為100份(重量)時, 其用量為0.1-5份(重量)。當架橋劑用量小於0.1份(重量)時，會極大影響泡棉膠帶的凝聚力或耐候性；而用量大於5份(重量)時，存在初期粘著力下降的問題。上述增粘劑選自松香酯系增粘劑、松香系增粘劑、萜烯系增粘劑和石油樹脂系增粘劑中一種或兩種以上混合物。在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述增粘劑其用量為0.1-10份(重量)。當增粘劑用量小於0.1份(重量)時，增粘效果不完善；而用量大於10份(重量)時，存在泡棉膠帶粘著力下降的問題。上述多孔性填充劑可以使用玻璃微球和玻璃氣泡，在丙烯酸單體反應時以熱量膨脹方式泡棉膠帶內形成多氣孔的作用。為了能更好的吸收噪音，氣孔優選為球形。在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述多孔性填充劑其用量為0.1-10份(重量)。當增粘劑用量小於0.1份(重量)時，泡棉膠帶防止噪音效果下降；而用量大於10份(重量)時，存在泡棉膠帶粘著力下降的問題。上述其它添加劑選自偶聯劑、防靜電劑、表面活性劑、加工乳、染料、顏料、防曬劑、抗酸化劑中一種或兩種以上混合物。上述偶聯劑具有增強結合力的作 用，在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述多孔性填充劑其用量為0.1-2份(重量)。上述防靜電劑是防止汽車和電子產品表面發生靜電的功能，在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述防靜電劑其用量為1-5份(重量)。上述表面活性劑可以當分散劑和消泡劑使用。分散劑的功能是防止多孔性填充劑的沉澱及降低泡棉膠帶的表面張力。消泡劑的功能是壓制氣泡生成並且增大丙烯酸單體聚合反應轉換率的功能。在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述表面活性劑其用量為0.05-2份(重量)。上述加工乳是為了改善耐寒性而添加的，在丙烯酸單體用量為100份(重量)時，上述加工乳其用量為1-10份(重量)。本發明還提供了上述壓克力泡棉膠帶的製備方法，包括下列步驟:(1)將丙烯酸單體100份(重量)、反應助劑0.1-5份(重量)、架橋劑0.01-5份(重量)、增粘劑0.1-10份(重量)、多孔性填充劑0.1-10份(重量)和其它添加劑1-10份(重量)混合，形成基材混合物；(2)以(I)中形成的基材混合物在背襯膜上塗布；(3)將(2)中經基材混合物塗布的背襯膜通過紫外照射機，經過紫外照射和加熱處理，反應後形成泡棉及其膠帶；(4)所形成的泡棉膠帶在收卷輪上完成收卷。在所述步驟(3)中紫外照射強度為30W-150W，所述加熱溫度為 600C -120。。。通過本發明製備的壓克力泡棉膠帶，與商用化的3M公司的VHB4950雙面泡棉膠帶進行比較，粘結力更強，因此在汽車或電子產品表面粘貼塑膠注塑物時無需前處理即可直接粘貼的效果，簡單高效。
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。圖1是本發 明壓克力泡棉膠帶製造工藝流程圖。圖2是本發明所得到的壓克力泡棉膠帶示意圖。關於附圖主要部分的說明
權利要求
1.一種壓克力泡棉膠帶，由基材和背襯膜組成，其特徵在於，所述基材由丙烯酸單體、反應助劑、架橋劑、增粘劑、多孔性填充劑和其它添加劑通過反應形成，當所述丙烯基單體用量為100份(重量)時，所述反應助劑用量為O. 1-5份(重量)，所述架橋劑用量為O. 01-5(重量)，所述增粘劑用量為O. 1-10份(重量)，所述多孔性填充劑用量為O. 1-10份(重量)，所述其它添加劑用量為1-10份(重量)。
2.根據權利要求I所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述丙烯酸單體由軟性丙烯酸單體和硬性丙烯酸單體組成，所述軟性丙烯酸單體用量為75-99份(重量)，所述硬性丙烯酸單體用量為1-25份(重量)。
3.根據權利要求2所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述軟性丙烯酸單體選自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、η-丙烯酸辛酯、η-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸異壬酯、甲基丙烯酸異壬酯中一種或兩種以上混合物；所述硬性丙烯酸單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯醯胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內醯胺和丙烯腈中一種或兩種以上混合物。
4.根據權利要求I所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述反應助劑選自光反應助劑和熱反應助劑的組合，所述光反應助劑選自苯偶姻甲醚、苯偶姻異丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基縮酮，所述熱反應助劑選自苯甲醯基過氧化物、偶氮二異丁腈或胺類反應助劑。
5.根據權利要求I所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述架橋劑選自二丙烯酸酯系架橋劑、三丙烯酸酯系架橋劑、氮雜環丙烷系架橋劑和環氧系架橋劑中一種或兩種以上混合物。
6.根據權利要求5所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述二丙烯酸酯系架橋劑選自己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
7.根據權利要求I所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述增粘劑選自松香酯系增粘齊U、松香系增粘劑、職烯系增粘劑和石油樹脂系增粘劑中一種或兩種以上混合物。
8.根據權利要求I所述的壓克力泡棉膠帶，其特徵在於，所述其它添加劑選自偶聯劑、防靜電齊 、表面活性劑、加工乳、染料、顏料、防曬齊 、抗酸化劑中一種或兩種以上混合物。
9.一種如權利要求1-8中任一權利要求所述的壓克力泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括下列步驟(I)將丙烯酸單體100份(重量)、反應助劑O. 1-5份(重量)、架橋劑O. 01-5份(重量)、增粘劑O. 1-10份(重量)、多孔性填充劑O. 1-10份(重量)和其它添加劑1-10份(重量)混合，形成基材混合物；(2)以(I)中形成的基材混合物在背襯膜上塗布；(3)將(2)中經基材混合物塗布的背襯膜通過紫外照射機，經過紫外照射和加熱處理，反應後形成泡棉及其膠帶；(4)所形成的泡棉膠帶在收卷輪上完成收卷。
10.根據權利要求9所述的壓克力泡棉膠帶的製備方法，其特徵在於，所述步驟(3)中紫外照射強度為30W-150W，所述加熱溫度為60°C -120°C。
全文摘要
本發明公開了一種泡棉膠帶及其製備方法，尤其是一種壓克力泡棉膠帶及其製備方法。本發明所製備的壓克力泡棉膠帶，主要由基材和背襯膜組成，所述基材由丙烯酸單體、反應助劑、架橋劑、增粘劑、多孔性填充劑和其它添加劑通過反應形成。將上述基材混合物在背襯膜上塗布後，經紫外線照射機紫外照射和加熱處理，反應後形成泡棉及其膠帶。所述泡棉膠帶可以使汽車的車身和塑膠注塑物之間，電子產品和注塑物之間互相粘貼並永久固定，還可防止注塑物之間發生碰撞，且具有良好噪音防護功能。
文檔編號C08F220/18GK103254823SQ20121023770
公開日2013年8月21日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日
發明者徐兵, 李普相 申請人:東莞市富印膠粘科技有限公司