太陽能光熱玻璃幕牆的製作方法

2023-05-23 19:49:41 2

專利名稱：太陽能光熱玻璃幕牆的製作方法
技術領域：
本發明屬於太陽能利用和功能性建築材料技術領域。
背景技術：
太陽能集熱器是太陽能光熱產品的核心部件，用來把太陽光能轉化為熱能。現有 的各類太陽能集熱器都有一個共同的缺點，即無法與現代建築物實現一體化。這一缺點已 經成為進一步推廣使用太陽能光熱產品的障礙，特別是在消費能力巨大的城市市場更是如 此。另一方面，玻璃幕牆正在被越來越普遍地用作現代建築的圍護材料。因為玻璃幕 牆往往將整個建築物四面圍住，具有很大的透光面積，因此被視作能夠為建築物提供充足 太陽能源的理想地點。最近已經出現了將太陽能電池封裝在玻璃幕牆中的產品，被稱作太 陽能光伏玻璃幕牆。在陽光照射下，光伏幕牆能夠為建築物提供電能。這無疑是太陽能利 用技術和功能性建築材料技術的一大進步，但缺點是太陽能發電的成本過於昂貴，很難大 規模推廣。

發明內容
本發明的目的是提供一種超薄熱管太陽能集熱器及利用真空玻璃對其進行封裝 的方法。如此形成的太陽能光熱玻璃幕牆可以在作為建築物圍護材料的同時，把採集到的 太陽光能轉化為熱能向建築物供暖或供熱水。其最顯著的特徵是實現了太陽能集熱器與建 築物的真正無縫一體化。為達成此目的，本發明首先提供了一種超薄熱管太陽能集熱器結構，其特徵是1) 厚度超薄；2)形狀可以跟隨其封裝物的外形輪廓而改變；3)基於平面熱管工作原理，傳熱 效率高、啟動速度快；4)利用毛細管網絡輸送、分配和儲存液態熱管工質；5)利用毛細孔洞 作為熱管工質的顯微蒸發囊。為達成此目的，本發明還提供了一種利用真空玻璃對上述超薄熱管太陽能集熱器 進行封裝的方法，其特徵是1)上述超薄熱管太陽能集熱器被封裝在兩塊分別鍍有吸熱塗 層和熱反射塗層的平面或曲面真空玻璃中間，具有優異的光熱轉換效率、極低的熱損耗系 數和多樣的平面或曲面輪廓；和2)直接在封裝真空玻璃的外側表面生成毛細管網絡，令太 陽能集熱器和玻璃幕牆成為渾然一體、天衣無縫的整體。為達成此目的，本發明還提供了一種能夠改變太陽能光熱玻璃幕牆透光度的方 法，使其能夠根據需要具備非透明、半透明或準透明的特性。為達成此目的，本發明還提供了一種輸出、輸送和儲存太陽能光熱玻璃幕牆所生 熱能的方法，其特徵是超薄熱管太陽能集熱器內的傳熱工質與中間熱管內及蓄能器內的工 質完全隔離，使太陽能光熱玻璃幕牆具備高度的使用安全性和可靠性。為達成此目的，本發明還提供了 一種用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式 工藝。
與傳統太陽能集熱器相比，本發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆實現了與現代建 築的真正無縫一體化，同時它還具有光熱轉換效率高、啟動速度快、臨界工作溫度低、熱損 失小、使用安全和生產成本相對低廉等優點。與傳統玻璃幕牆相比，本發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆在保持其傳統功能、 觀感和施工安裝方法基本不變的基礎上增加了太陽能採集功能。這是繼太陽能光伏玻璃幕 牆出現之後問世的又一新型功能性建築材料。因為本發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆的 造價遠遠低於現有的太陽能光伏幕牆，其作為一種太陽能產品和功能性建築材料的經濟價 值和實用潛力更為深遠和巨大。


下面結合附圖對本發明作進一步的說明。圖1是太陽能光熱玻璃幕牆單元實施例之一的示意剖面圖。圖2是圖1所示背陽真空玻璃的內層玻璃122的結構細節。圖3是換熱管與圖1所示太陽能光熱玻璃幕牆連接方案之一的示意圖。圖4是換熱管與圖1所示太陽能光熱玻璃幕牆連接方案之二的示意圖。圖5是太陽能光熱玻璃幕牆單元實施例之二的示意剖面圖。圖6是利用普通換熱管串聯多塊太陽能光熱玻璃幕牆單元組成的太陽能集熱器 陣列。圖7是利用熱管換熱管串聯多塊太陽能光熱玻璃幕牆單元組成的太陽能集熱器 陣列。
具體實施例方式圖1是太陽能光熱玻璃幕牆單元實施例之一 100的示意剖面圖。它由向陽真空玻 璃110、背陽真空玻璃120和封裝在它們之間的超薄熱管太陽能集熱器130構成。向陽真空玻璃110由外層玻璃111、內層玻璃112、它們之間的真空層113及真空 層支撐物114構成。其製造工藝與普通真空玻璃無異，即利用預先塗在其四周邊緣處的玻 璃釺焊 115將外層玻璃111和內層玻璃112沿邊緣釺焊封死，形成一個由真空層支撐物 114支撐著的厚度為0. 1-0. 2毫米的真空層113，其間安置吸氣劑116。背陽真空玻璃120的結構與向陽真空玻璃110相似，即由外層玻璃121、內層玻璃 122、它們之間的真空層123及真空層支撐物124構成。唯一的區別是其內層玻璃122的上 部開有一個方洞，該方洞的下緣安裝有一導流梳137，其詳細結構示於圖2。背陽真空玻璃 120的製造工藝與普通真空玻璃無異，即利用預先塗在其四周邊緣處及方洞周圍的玻璃釺 焊料125將外層玻璃121和內層玻璃122沿邊緣釺焊封死，形成一個由真空層支撐物124 支撐著的厚度為0. 1-0. 2毫米的真空層123，其間安置吸氣劑126。同時，內層玻璃122上 的方洞使外層玻璃121上的對應位置表面外露形成工質冷凝壁136。上述真空層113和真空層123內的真空度要足夠高，一般要超過5 X 10_3Pa，以保 證向陽真空玻璃Iio和背陽真空玻璃120具有足夠低的傳熱係數，為超薄熱管太陽能集熱 器130提供足夠高的保溫效果。為提高超薄熱管太陽能集熱器130的光熱轉換效率，向陽真空玻璃110的外層玻璃111最好使用鍍有抗反射膜的高透過玻璃製造，其內層玻璃112的表面則要鍍有具備高 光能吸收率和低紅外發射率的選擇性吸熱膜。背陽真空玻璃120的外層玻璃121的表面需 要鍍上紅外線反射膜，其內層玻璃最好使用吸熱玻璃製造，以減低熱輻射損失。改變向陽真 空玻璃110的內層玻璃112上吸熱薄膜的材質、厚度和紋理圖案，可以調節太陽能光熱幕牆 100的透明度，從而可以根據需要生產出非透明、半透明和準透明的太陽能光熱玻璃幕牆。 需要指出的是透明度會影響超薄熱管太陽能集熱器130的光熱轉換效率，同樣條件下，透 明度越低，光熱轉換效率越高。藉助於雙面塗有玻璃釺焊料的四邊玻璃墊片131和獨立玻璃墊片132，向陽真空 玻璃110與背陽真空玻璃120被釺焊成一個整體。其間的密閉空間形成超薄熱管太陽能集 熱器130的工質蒸發室133和工質冷凝室134。超薄熱管太陽能集熱器130的厚度由四邊 玻璃墊片131和獨立玻璃墊片132的厚度決定。工質蒸發室133包含吸液芯板135，其是一個含有顯微毛細管網絡的薄片構件，可 以利用合適的毛細多孔材料製成。在本實施例中它經由直接燒結在工質蒸發室133內壁 (向陽真空玻璃110)上的玻璃微珠堆積體製成。具體製法如下1)將合適直徑的玻璃微 珠與粘結劑混合製成漿料；2)利用合適的印刷或噴塗技術(如模版印刷)在向陽真空玻璃 110朝向工質蒸發室133 —側的表面上生成玻璃微珠漿料塗層；3)放入加熱爐，緩慢升溫到 玻璃微珠軟化和熔化溫度之間的某一溫度，令漿料中的粘結劑揮發、玻璃微珠之間及其與 玻璃基體之間的接觸點熔合，但玻璃微珠之間的大部分孔洞仍將被保留。這些相互貫通的 孔洞形成顯微毛細管網絡為吸儲、輸送和分配位於工質蒸發室133內的工質液體提供毛細 驅動力，同時也起著工質液體顯微蒸發囊的作用。為進一步提高集熱器的光熱轉換效率，上 述玻璃微珠也可以採用對光能吸收率較高的黑色玻璃來製造。為提高準透明太陽能光熱幕 牆的透明度，吸液芯板135可以製成與向陽真空玻璃110的內層玻璃112內側表面上的吸 熱薄膜一樣的紋理圖案。工質冷凝室134由背陽真空玻璃120的內層玻璃122上的方洞(見圖2)形成，而 其外層玻璃121上因為該方洞而暴露出來的部分表面形成冷凝壁136。因為失去了真空層 123的保溫作用，冷凝壁136是超薄熱管太陽能集熱器130中的溫度最低處。位於工質蒸發室133和工質冷凝室134之間的是工質導流梳137，其被直接釺焊 在背陽真空玻璃120的內層玻璃122上的方洞的下緣處(見圖2)。其梳齒上的導流溝138 可以將凝結在冷凝壁136上的液態工質導流到吸液芯板135上。其梳齒間隙139則為在工 質蒸發室133中產生的氣態工質提供了流向工質冷凝室134的通道。在向陽真空玻璃110和背陽真空玻璃120封裝起來的超薄熱管太陽能集熱器130 中要充填適量的液態工質，同時要排除掉其內的低氣-液相變溫度氣體(主要指空氣)。通 過預先釺焊在背陽真空玻璃120的外層玻璃121上的抽氣口 127，液態工質可以被充填到超 薄熱管太陽能集熱器130中。通過抽氣口 127，低氣-液相變溫度氣體可以直接被真空泵抽 取出來，也可以利用加熱生成的工質蒸汽把其排除掉。充填液態工質並排除低氣_液相變 溫度氣體後，抽氣口 127既被封死。超薄熱管太陽能集熱器130的工作原理如下太陽光線穿過向陽真空玻璃110的 外層玻璃111 (系抗反射高透過玻璃)後被其內層玻璃112上的吸熱薄膜吸收轉化為熱能， 熱能傳導到吸液芯板135後被儲存在其毛細孔洞中的液態工質吸收轉化為相變潛熱，同時液態工質轉變為氣態工質。氣態工質沿工質蒸發室133經工質導流梳137上的梳齒間隙 139進入工質冷凝室134，在冷凝壁136上轉變為液態工質，同時釋放出相變潛熱並產生真 空效應吸引工質蒸發室133內的氣態工質源源不斷地流入工質冷凝室134。與此同時，在冷 凝壁136上生成的液態工質在重力的作用下沿導流梳137梳齒上的導流溝138流回到吸液 芯板135並隨後在毛細力的驅動下沿毛細管網絡被分散到整個吸液芯板135上。如此周而 復始，太陽能被源源不斷地轉換為熱能並被傳輸到冷凝壁136處。在那裡，熱能通過換熱管 140 (見圖3或圖4)被傳送到一蓄能器中(未示出)。需要指出的是，在超薄熱管太陽能集熱器130內，熱能只能單向傳遞，即只能從吸 液芯板135向冷凝壁136 (和換熱管140)傳遞。入夜以後，當吸液芯板135的溫度低於冷 凝板136 (和換熱管140)的溫度時，它們之間的熱傳遞就會自動中止。這一熱二極體特徵 可以有效地降低蓄能器在夜間的熱損失。換熱管140是一根具有良好導熱性能的金屬管，其截面最好是矩形，被導熱膠141 粘接在冷凝壁136的外側表面上(見圖3)。為保證粘接的牢固和持久，可以使用螺栓把換 熱管140進一步固定在它的位置上。利用螺栓固定換熱管140的方案可以有許多種，圖3示 出的是方案之一。此方案要求在製造太陽能光熱玻璃幕牆100的過程中事先在向陽真空玻 璃110和背陽真空玻璃120上的適當位置鑽孔並在孔內插入一根適當直徑的玻璃管142。使 用玻璃釺焊料把該玻璃管142的外壁與其穿過的各層玻璃一一釺焊起來。如此，向陽真空 玻璃110的真空層113和超薄熱管太陽能集熱器130的工質冷凝室134與大氣的連接即被 完全阻斷。此方案也要求在換熱管140的適當位置鑽孔、插入一根適當直徑的金屬管143， 再把該金屬管的外壁與其穿過的換熱管140的外壁焊接起來。如此，換熱管140內部與大 氣的連接即被完全阻斷。把固定螺栓144穿過玻璃管142和金屬管143後用螺母擰緊，換 熱管140就被固定在冷凝壁136的外側表面上了。此方案的缺點是在太陽能光熱幕牆100 的正面可以觀察到固定螺栓144的端頭。但如果採用適當的設計和製造材料，該端頭可以 被視為幕牆上的裝飾物。圖4示出的是利用螺栓固定換熱管140的方案之二。此方案要求在製造太陽能光 熱玻璃幕牆100的過程中事先在冷凝壁136上的適當位置鑽孔、插入一固定螺栓146、藉助 玻璃釺焊料把其與冷凝壁136釺焊起來。此方案對換熱管140的要求與上述方案一樣。把 固定螺栓146穿過金屬管143後用螺母擰緊，換熱管140就被固定在冷凝壁136的外側表 面上了。此方案的優點是在太陽能光熱幕牆100的正面看不到固定螺栓146。為減小熱損失，需要使用保溫材料145把熱交換管140包裹起來(見圖3和圖4)。圖5給出太陽能光熱玻璃幕牆實施例之二 101的示意剖面圖。其與圖1所示的實 施例之一 100的不同之處是該實施例中的向陽真空玻璃110的內層玻璃112上也開有一與 背陽真空玻璃120的內層玻璃122上同樣的方洞，這兩個方洞共同形成工質冷凝室134。而 向陽真空玻璃110和背陽真空玻璃120的外層玻璃上暴露在工質冷凝室134中的部分表面 即分別形成前冷凝壁136a和後冷凝壁136b。與實施例之一相同，工質導流梳137被安裝在 背陽真空玻璃120的內層玻璃122上的方洞的下緣處。因為實施例之二中給出的太陽能光熱玻璃幕牆101包含前後兩個冷凝壁，所以適 合使用U形換熱管150進行熱量輸出。使用U形換熱管的優點是其可以通過自動夾緊光熱 幕牆實現固定，從而令使用螺栓對換熱管進行固定變得沒有必要了。但在換熱管的U形槽內與幕牆之間使用導熱膠141還是必需的，以避免形成高熱阻氣隙。U型換熱管150及其保 溫層151可以被鑲嵌在幕牆玻璃的「窗框」結構中，因此實施例之二中給出的太陽能光熱玻 璃幕牆101適用於明框玻璃幕牆設計。需要指出的是超薄熱管太陽能集熱器130的形狀可以跟隨其封裝物(即向陽真空 玻璃110和背陽真空玻璃120)的輪廓外形任意改變而不失去其太陽能集熱功能。因此，本 發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆，包括上述實施例之一和實施例之二，也可以具有任意 曲面形狀(稱作曲面光熱玻璃幕牆)而不僅僅局限於上述的平板結構。曲面光熱玻璃幕牆 可以被用作具弧形輪廓的建築物的圍護材料。使用換熱管140或U形換熱管150可以把多塊太陽能光熱玻璃幕牆單元100/101 串聯起來，組成一個共用一隻蓄能器(如熱水箱)的太陽能集熱器陣列。換熱管140和U 形換熱管150可以是內部流動著強制循環水的普通換熱管。如圖6所示，熱水箱146內的 水在水泵147的驅動下在連接多塊太陽能光熱玻璃幕牆單元的換熱管140/150內循環流 動。太陽能光熱幕牆產生的熱量通過其冷凝壁和換熱管壁傳導給流經的循環水，令其不斷 升溫。在循環水流回熱水箱146的同時也帶回了沿途匯集的熱量，令水箱水溫升高。換熱管140和U形換熱管150也可以是一根水平放置的、依靠其內部工質所發生 的液_氣相變過程來輸送熱量的熱管。如圖7所示，太陽能光熱玻璃幕牆單元100/101產 生的熱量通過其冷凝壁和換熱管壁傳導給換熱管140/150內的液態工質，令其蒸發。氣態 工質沿換熱管流向位於熱水箱146內的冷凝管148。在那裡，氣態工質冷凝為液態工質，並 放出所攜帶的相變潛熱。該熱量通過冷凝管148的管壁和翅片傳遞給水箱內的水，令其升 溫。與此同時，冷凝管148內發生的氣-液轉變形成局部真空現象吸引換熱管140/150內 的氣態工質持續流向冷凝管148。在冷凝管148內生成的液態工質必須及時回流到換熱管 140/150中。回流可以在重力的幫助下自動完成，但最好能同時輔助以毛細驅動力。為此 目的，可以使用帶有吸液芯的金屬管來製造換熱管。與普通換熱管相比，熱管換熱管的優點 是其與水箱之間沒有液體交換，提高了使用安全性。但缺點是安裝要求高，要保證換熱管平 直，不能出現末端抬高現象。本發明所描述的太陽能光熱玻璃幕牆單元的諸多製造工序可以被整合到一個一 步式工藝中完成，其步驟為1)將在預設部位塗有玻璃釺焊料的向陽真空玻璃的外層玻璃 111、真空層支撐物114、向陽真空玻璃的內層玻璃112、四邊玻璃墊片131和獨立玻璃墊片 132、背陽真空玻璃的內層玻璃122、真空層支撐物124，和背陽真空玻璃的外層玻璃121依 次放在一處於抬起狀態的工件支架上，該支架使各玻璃板之間保持一適當間隙；2)將抽氣 口 127插入背陽真空玻璃的外層玻璃122上的預留孔內，周圍塗玻璃釺焊料；3)將工件支 架放入真空加熱爐，抽真空，待爐內真空度到達預設值後，將工件支架轉換為放下狀態，令 各玻璃板自然疊壓在一起，然後開始加熱；4)當爐溫到達玻璃釺焊料的熔化溫度並保溫適 當時間後，把溫度降到室溫，然後出爐。在施行該一步式工藝之前，要完成如下準備工作1) 按要求完成向陽真空玻璃的外層玻璃111和內層玻璃112及背陽真空玻璃的外層玻璃121 的鍍膜程序，2)把玻璃微珠漿料印刷或噴塗在向陽真空玻璃的內層玻璃112的外側表面上 的預設位置上，3)把工質導流梳137釺焊在背陽真空玻璃的內層玻璃122的預設位置上。 同時需要注意的是該工序中所採用的玻璃釺焊料的熔點要高於組成吸液芯板135的玻璃 微珠的軟化溫度，但要低於其熔化溫度，同時也要低於工質導流梳137所用的玻璃釺焊料的熔化溫度。為提高使用安全性，本發明所描述的太陽能光熱玻璃幕牆可以採用鋼化玻璃、半 鋼化玻璃或高硼玻璃來製造。如採用鋼化玻璃或半鋼化玻璃，需要使用低溫玻璃釺焊料，以 免因為釺焊溫度過高令鋼化玻璃和半鋼化玻璃產生應力鬆弛而喪失鋼化效果。需要強調的是，上面給出的具體實施例僅為方便闡述本發明之工作原理。實施者 可以應用本發明之工作原理對上述具體實施例進行多種多樣的修改和細節完善。但所有如 此產生的實施例變種都屬於本發明之工作原理的具體體現，因此亦被包含在本發明之權利 要求書中所要求的權利範圍內。
權利要求
一種太陽能光熱玻璃幕牆，由兩塊平面或曲面真空玻璃，即向陽真空玻璃110和背陽真空玻璃120，及封裝在它們夾層中間的超薄熱管太陽能集熱器130構成，其特徵是a.上述超薄熱管太陽能集熱器130由位於其下部的工質蒸發室133、位於其上部的工質冷凝室134，及位於該蒸發室和冷凝室之間的工質導流梳137構成；b.上述工質蒸發室133由向陽真空玻璃110和背陽真空玻璃120之間的夾層空間形成，在該空間內的向陽真空玻璃壁上安置有吸液芯板135，其是一個含有顯微毛細管網絡的薄片構件，可以利用合適的毛細多孔材料製成，其作用是吸儲工質、提供輸送和分配工質所需的毛細驅動力、及作為工質的顯微蒸發囊；c.上述工質冷凝室134由背陽真空玻璃120的內層玻璃上的方洞形成，而其外層玻璃上因為該方洞而暴露出來的部分表面形成工質冷凝室134內的冷凝壁；d.上述工質導流梳137被安放在背陽真空玻璃120的內層玻璃上的方洞的下緣處，其梳齒間隙為工質蒸發室內產生的工質蒸汽流向工質冷凝室提供了通道，其梳齒上的導流溝幫助在冷凝壁上形成的液態工質回流到吸液芯板上。
2.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述吸液芯板135系由 直接燒結在所述工質蒸發室內壁(向陽真空玻璃壁)上的玻璃微珠堆積體製成。具體製法 如下a.將合適直徑的玻璃微珠與粘結劑調成漿料；b.將上述漿料印刷或噴塗在向陽真空玻璃朝向蒸發室一側的壁上；c.放入加熱爐，緩慢升溫到玻璃微珠軟化和熔化溫度之間的某一溫度，令漿料中的粘 結劑揮發、玻璃微珠之間及其與玻璃基體之間的接觸點被熔合，但玻璃微珠之間的大部分 孔洞仍被保留。
3.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述工質冷凝室134由 向陽真空玻璃Iio及背陽真空玻璃120的內層玻璃上的方洞形成，而它們的外層玻璃上因 為該方洞而暴露出來的部分表面分別形成上述工質冷凝室的前冷凝壁和後冷凝壁。
4.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述向陽真空玻璃110 的外層玻璃採用鍍有抗反射膜的高透過玻璃製造。
5.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述向陽真空玻璃110 的內層玻璃表面鍍有具備高光能吸收率和低紅外發射率的選擇性吸熱膜。
6.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述背陽真空玻璃120 的內層玻璃採用吸熱玻璃製造。
7.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述背陽真空玻璃120 的外層玻璃表面鍍有紅外線反射膜。
8.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述向陽真空玻璃110 的內層玻璃表面鍍有具備高光能吸收率和低紅外發射率的選擇性半透明吸熱膜，其透明度 可以通過改變該吸熱膜的材質、厚度和紋理圖案來設定。
9.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是所述吸液芯板具有與其 玻璃基板(即向陽真空玻璃110的內層玻璃)對面一側吸熱鍍膜相同的紋理圖案。
10.一種根據權利要求1所述的太陽能光熱玻璃幕牆，其特徵是形成所述吸液芯板的 玻璃微珠的材質為黑色玻璃。
11.一種輸出、輸送和儲存太陽能光熱玻璃幕牆所生熱能的方法，其特徵是太陽能光熱 玻璃幕牆單元所生熱能通過其冷凝壁傳導給換熱管，該換熱管通過串聯的方式連接多塊太 陽能光熱玻璃幕牆單元，匯集的熱能通過換熱管被輸送到蓄能器。
12.一種根據權利要求11所述的輸出、輸送和儲存太陽能光熱玻璃幕牆所生熱能的方 法，其特徵是所述換熱管為矩形截面，被導熱膠粘接在太陽能光熱玻璃幕牆的冷凝壁的外 側表面並以若干螺栓固定；換熱管外表面包裹有保溫層。
13.一種根據權利要求11所述的輸出、輸送和儲存太陽能光熱玻璃幕牆所生熱能的方 法，其特徵是所述換熱管為U形截面，被導熱膠粘接在太陽能光熱玻璃幕牆的冷凝壁的外 側，並依靠自身彈性夾緊力固定；換熱管外表面包裹有保溫層；換熱管及其保溫層可以被 鑲嵌在幕牆單元的「窗框」內。
14.一種根據權利要求11所述的輸出、輸送和儲存太陽能光熱玻璃幕牆所生熱能的方 法，其特徵是所述換熱管為內部流動著強制循環水的普通換熱管或利用內部工質所發生的 液_氣相變過程來輸送熱量的熱管換熱管。
15.一種用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式工藝，其步驟為a.將在預設部位塗有玻璃釺焊料的向陽真空玻璃的外層玻璃111、真空層支撐物114、 向陽真空玻璃的內層玻璃112、四邊玻璃墊片131和獨立玻璃墊片132、背陽真空玻璃的內 層玻璃122、真空層支撐物124，和背陽真空玻璃的外層玻璃121依次放在處於抬起狀態的 工件支架上，該支架使各玻璃板之間保持一適當間隙；b.將抽氣口127插入背陽真空玻璃的外層玻璃上的預留孔內，周圍塗玻璃釺焊料；c.將工件支架放入真空加熱爐，抽真空。待爐內真空度到達預設值後，將工件支架轉換 為放下狀態，令各玻璃板自然疊壓在一起，然後開始加熱；d.當爐溫到達玻璃釺焊料的熔化溫度並保溫適當時間後，把溫度降到室溫，然後出爐。
16.一種根據權利要求15所述的用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式工藝，其 特徵是所述向陽真空玻璃的外層玻璃111和內層玻璃112及背陽真空玻璃的外層玻璃121 要預先按要求完成鍍膜程序。
17.一種根據權利要求15所述的用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式工藝，其 特徵是要事先把玻璃微珠漿料印刷或噴塗在所述向陽真空玻璃的內層玻璃112的外側表 面的預設位置上。
18.一種根據權利要求15所述的用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式工藝，其 特徵是要事先把工質導流梳137釺焊在所述背陽真空玻璃的內層玻璃122的預設位置上。
19.一種根據權利要求15所述的用於製造太陽能光熱玻璃幕牆單元的一步式工藝，其 特徵是所述玻璃釺焊料的熔點要高於組成吸液芯板的玻璃微珠的軟化溫度，但要低於其熔 化溫度，同時也要低於用於工質導流梳的玻璃釺焊料的熔化溫度。
全文摘要
本發明提供一種超薄熱管太陽能集熱器及利用真空玻璃對其進行封裝的方法。如此形成的太陽能光熱幕牆可以在作為建築物圍護材料的同時，把採集到的太陽光能轉化為熱能供建築物使用。與傳統太陽能集熱器相比，本發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆實現了與現代建築的真正無縫一體化，同時具有光熱轉換效率高、啟動速度快、臨界工作溫度低、熱損失小、使用安全和生產成本相對低廉等優點，是一種新型太陽能光熱產品。與傳統玻璃幕牆相比，本發明所提供的太陽能光熱玻璃幕牆在保持其傳統功能、觀感和施工安裝方法基本不變的基礎上增加了太陽能採集功能，是一種新型功能性建築材料。
文檔編號E04B2/88GK101922189SQ200910148308
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者劉偉傑 申請人:劉偉傑