鞋業自動塗布機及自動塗布生產線的製作方法
2023-05-23 11:49:51 1
鞋業自動塗布機及自動塗布生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鞋業自動塗布機，其外殼內設有水平輸送路徑、自動塗布部分、輸送部分、控制自動塗布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風刀部分和網洗部分，自動塗布部分位於水平輸送路徑的前部且分布在水平輸送路徑的上下兩側並且形成與水平輸送路徑重合的塗布區域，輸送部分位於水平輸送路徑的下側，且輸送部分與塗布區域的進出口對接，流量控制部分位於水平輸送路徑的前部上側，風刀部分位於水平輸送路徑的後部且分布在水平輸送路徑的上下兩側，網洗部分位於水平輸送路徑的後部且分布在水平輸送路徑的上下兩側。本實用新型還提供一種自動塗布生產線。本實用新型的鞋業自動塗布機及自動塗布生產線可提高生產效率，減少人工費用成本。
【專利說明】鞋業自動塗布機及自動塗布生產線
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鞋業自動塗布機及自動塗布生產線。
【背景技術】
[0002]目前鞋廠通常通過人工用毛刷將處理劑刷到鞋底需要處理的區域上，這種人工塗布的方式不僅生產效率低下，而且人工費用成本高，另外，由於處理劑具有揮發性和傷害人體的副作用，因此長時間接觸處理劑易造成員工出現職業病，給企業帶來不必要的隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的一是提供一種鞋業自動塗布機，可提高生產效率，減少人工費用成本，避免員工出現職業病。
[0004]為實現上述目的一，本實用新型提供一種鞋業自動塗布機，包括外殼，所述外殼內設有一條水平輸送路徑，所述外殼內還設有自動塗布部分、輸送部分、控制自動塗布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風刀部分和網洗部分，所述自動塗布部分位於所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側並且形成與所述水平輸送路徑重合的塗布區域，所述輸送部分位於所述水平輸送路徑的下側，且所述輸送部分與所述塗布區域的進出口對接，所述流量控制部分位於所述水平輸送路徑的前部上側，所述風刀部分位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側，所述網洗部分位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側，所述外殼的外側設有排氣部分，所述排氣部分通過管道連接至所述自動塗布部分的所在區域。
[0005]較佳地，所述自動塗布部分包括上刷輪組、下刷輪組、驅動所述的上刷輪組和下刷輪組轉動的刷輪驅動和連接並驅動所述上刷輪組上下升降的升降機構，所述塗布區域位於所述上刷輪組和所述下刷輪組之間。
[0006]較佳地，所述上刷輪組包括多個噴嘴以及與多個噴嘴一一對應的多個上刷輪，所述上刷輪位於相應的噴嘴下方，所述下刷輪組包括與多個上刷輪一一對應的多個下刷輪以及與多個下刷輪一一對應的盛水盤，所述下刷輪位於相應的上刷輪的下方，所述盛水盤位於相應的下刷輪下方，所述的上刷輪和下刷輪分別連接一所述刷輪驅動。
[0007]較佳地，所述刷輪驅動與所述上刷輪之間通過凹凸結構連接，所述刷輪驅動與所述下刷輪之間也通過凹凸結構連接。
[0008]較佳地，所述風刀部分包括上風刀組和下風刀組，所述的上風刀組和下風刀組位於所述水平輸送路徑的上下兩側。
[0009]較佳地，所述網洗部分包括兩組加壓噴嘴、風乾風刀、去水珠裝置、盛裝有洗網液體的盆體，所述的兩組加壓噴嘴中的其中一組加壓噴嘴位於所述水平輸送路徑的上側，所述的風乾風刀、去水珠裝置、盛裝有洗網液體的盆體以及另一組加壓噴嘴均位於所述水平輸送路徑的下側。
[0010]本實用新型的目的二是提供一種自動塗布生產線，可提高生產效率，減少人工費用成本，避免員工出現職業病。
[0011]為實現上述目的二，本實用新型提供一種自動塗布生產線，包括利用鞋業自動塗布機把處理劑刷到鞋底的自動塗布段和利用UV系統固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統的進料口連接所述鞋業自動塗布機的出料口。
[0012]較佳地，還包括利用預熱裝置對鞋底進行預熱的預熱段、利用加熱裝置烘烤鞋底表面處理劑的加熱段和利用冷卻裝置冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段，所述預熱裝置的出料口連接所述鞋業自動塗布機的進料口，所述鞋業自動塗布機的出料口連接所述加熱裝置的進料口，所述加熱裝置的出料口連接所述冷卻裝置的進料口，所述冷卻裝置的出料口連接所述UV系統的進料口。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的鞋業自動塗布機及自動塗布生產線採用鞋業自動塗布機實現鞋底處理劑的自動塗布，代替了目前鞋廠人工塗布的作業方式，並實現了鞋子預熱、自動塗布、烘乾、冷卻及UV固化一條線生產，從而提高了生產效率，減少了人工費用成本，避免了員工出現職業病，防止給企業帶來不必要的隱患。
[0014]經實際聯機測試，本實用新型實際塗布的均勻度可以達到100%的合格，漆膜的剝離強度均超過標準剝離強度值27N/CM ;按目前手工塗布20人負責一條生產線計算，本實用新型的自動塗布機僅需要2名人員操作，大大提高了生產效率。
[0015]通過以上的描述並結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用於解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的鞋業自動塗布機的俯視圖。
[0017]圖2為本實用新型的鞋業自動塗布機的左視圖。
[0018]圖3為本實用新型的鞋業自動塗布機的主視圖。
[0019]圖4為圖1所示A-A位置的剖視圖。
[0020]圖5為圖2所示C-C位置的剖視圖。
[0021]圖6為圖3所示D-D位置的剖視圖的局部視圖。
[0022]圖7為一種自動塗布生產線的示意圖。
[0023]圖8為另一種自動塗布生廣線的不意圖。
【具體實施方式】
[0024]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0025]請參考圖1-6，所述的鞋業自動塗布機100包括外殼1，所述外殼I內設有一條水平輸送路徑，所述外殼I內還設有自動塗布部分2、輸送部分3、控制自動塗布部分2的處理劑供給量的流量控制部分4、風刀部分5和網洗部分6。所述外殼I的頂部外側設有排氣部分7，所述排氣部分7通過管道連接至所述自動塗布部分2的所在區域。
[0026]所述自動塗布部分2位於所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側並且形成與所述水平輸送路徑重合的塗布區域21。所述自動塗布部分2包括上刷輪組22、下刷輪組23、驅動所述的上刷輪組22和下刷輪組23轉動的刷輪驅動24和連接並驅動所述上刷輪組22上下升降的升降機構25。所述塗布區域21位於所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間。所述升降機構25用於調節所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間的間距，以滿足不同鞋底的高度。詳細而言，所述上刷輪組22包括多個噴嘴221以及與多個噴嘴221——對應的多個上刷輪222，所述上刷輪222位於相應的噴嘴221下方。所述下刷輪組23包括與多個上刷輪222——對應的多個下刷輪231以及與多個下刷輪231——對應的盛水盤232，所述下刷輪231位於相應的上刷輪222的下方，所述盛水盤232位於相應的下刷輪231下方，所述的上刷輪222和下刷輪231分別連接一所述刷輪驅動24，以使所述的上刷輪222和下刷輪231轉動，所述的上刷輪222和下刷輪231在轉動過程不僅可以運送鞋底，而且在轉動過程也可以把處理劑均勻地刷到鞋底各個需求表面。更詳細而言，所述刷輪驅動24與所述上刷輪222之間通過凹凸結構241連接，所述刷輪驅動24與所述下刷輪231之間也通過凹凸結構241連接。各所述上刷輪222和各所述下刷輪231的動力獨立，並且分別通過凹凸結構連接起來實現轉動，這樣方便上刷輪222和下刷輪231的清洗更換維修。
[0027]所述輸送部分3位於所述水平輸送路徑的下側，且所述輸送部分a與所述塗布區域21的進出口對接。所述輸送部分3採用耐腐蝕材質製成，用於運送鞋底。所述輸送部分3未經過所述塗布區域21。
[0028]所述流量控制部分4位於所述水平輸送路徑的前部上側。
[0029]所述風刀部分5位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側。詳細而言，所述風刀部分5包括上風刀組51和下風刀組52，所述的上風刀組51和下風刀組52位於所述水平輸送路徑的上下兩側。
[0030]所述網洗部分6位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側。詳細而言，所述網洗部分6包括兩組加壓噴嘴61、風乾風刀62、去水珠裝置63、盛裝有洗網液體的盆體64，所述的兩組加壓噴嘴61中的其中一組加壓噴嘴61位於所述水平輸送路徑的上側，所述的風乾風刀62、去水珠裝置63、盛裝有洗網液體的盆體64以及另一組加壓噴嘴61均位於所述水平輸送路徑的下側。
[0031 ] 請參考圖7，本實用新型提供一種自動塗布生產線，該自動塗布生產線包括利用鞋業自動塗布機100把處理劑刷到鞋底的自動塗布段和利用UV系統200固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統200的進料口連接所述鞋業自動塗布機100的出料口，這種自動塗布生產線適用於油性處理劑。
[0032]在此自動塗布生產線中，由所述輸送部分3將鞋底輸送至所述自動塗布部分2的上刷輪組22和下刷輪組23之間，所述自動塗布部分2利用所述上刷輪組22的噴嘴221朝所述上刷輪222噴塗處理劑以使所述上刷輪222獲取處理劑，在所述上刷輪222沾覆處理劑飽和之後，處理劑會流到所述下刷輪組23中的下刷輪231上，多餘的處理劑流到所述下刷輪231的正下方的盛水盤232內，所述盛水盤232內的多餘處理劑可用於滋潤所述下刷輪231。當鞋底經過所述上刷輪組22和所述下刷輪組23之間時，位於前端的上刷輪222和下刷輪231受到擠壓會將本身的處理劑塗到鞋底上和流到鞋底側面，位於後端的水性上刷輪222和下刷輪231可把鞋底和鞋底側面的處理劑刷均勻。在其它實施例中，所述自動塗布部分2也可以僅設置所述噴嘴221，直接利用所述噴嘴221將處理劑噴到鞋底正面和側面上。本實施例中的噴嘴221噴塗出的處理劑的劑量由所述流量控制部分4控制，所述流量控制部分4根據實際生產情況，經過溶劑供給設備，再通過電磁閥、流量檢知數據、洩壓閥、球閥等去控制自動塗布部分2處理劑的供給量，以求達到一個供給和消耗之間的平衡又不浪費處理劑的效果。在鞋底噴塗有處理劑之後由所述輸送部分3輸送至所述鞋業自動塗布機100外，在輸送過程中，由所述風刀部分5吹掉過多或吹乾被刷過的鞋底表面上的處理劑。而所述輸送部分3上的殘留的處理劑則由所述網洗部分6的加壓噴嘴61噴洗，噴洗之後浸入所述盆體64的洗網液體內過水，再由所述去水珠裝置63去水，再由所述風乾風刀62風乾，使所述輸送部分3可以循環使用。在自動塗布過程中，由於處理劑具有揮發性和對傷害人體的作用，因此利用所述排氣部分7抽走所述自動塗布部分2的空氣，將有害氣體排到室夕卜，使得所述自動塗布部分2內形成負壓，避免外洩傷害身體。
[0033]請參考圖8，對於水性處理劑，本實用新型可以提供另外一種自動塗布生產線，該自動生產線包括利用預熱裝置300對鞋底進行預熱的預熱段、利用鞋業自動塗布機100把處理劑刷到鞋底的自動塗布段、利用加熱裝置400烘烤鞋底表面處理劑的加熱段、利用冷卻裝置500冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段和利用UV系統200固化鞋底表面處理劑的UV段。所述預熱裝置300的出料口連接所述鞋業自動塗布機100的進料口，所述鞋業自動塗布機100的出料口連接所述加熱裝置400的進料口，所述加熱裝置400的出料口連接所述冷卻裝置500的進料口，所述冷卻裝置500的出料口連接所述UV系統200的進料口。
[0034]在此自動塗布生產線過程中，鞋底在塗布處理劑之前先在預熱段被所述預熱裝置300預熱；預熱之後的鞋底進入自動塗布段被所述鞋業自動塗布機100塗布處理劑；塗布有處理劑的鞋底進入加熱段被所述加熱裝置400烘烤使處理劑變幹；烘乾的鞋底進入冷卻段被所述冷卻裝置500冷卻，以降低鞋底表面溫度；被冷卻的鞋底進入UV段由所述UV系統200固化鞋底表面的處理劑。
[0035]在預熱段，可以根據實際情況選擇預熱或者不預熱或者調解IR功率的輸出大小。在冷卻段，即使每種鞋材所能承受的溫度有限，而且鞋底在加熱段烘烤會導致其表面溫度升高，而進入UV段時也會受UV光的照射再次升溫，但是經過冷卻裝置500的冷卻可以控制鞋底表面溫度在允許的範圍內。
[0036]綜上所述，通過採用鞋業自動塗布機100實現鞋底處理劑的自動塗布，代替了目前鞋廠人工塗布的作業方式，並實現了鞋子預熱、自動塗布、烘乾、冷卻及UV固化一條線生產，從而提高了生產效率，減少了人工費用成本，避免了員工出現職業病，防止給企業帶來不必要的隱患。
[0037]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型並不局限於以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種鞋業自動塗布機，其特徵在於，包括外殼，所述外殼內設有一條水平輸送路徑，所述外殼內還設有自動塗布部分、輸送部分、控制自動塗布部分的處理劑供給量的流量控制部分、風刀部分和網洗部分，所述自動塗布部分位於所述水平輸送路徑的前部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側並且形成與所述水平輸送路徑重合的塗布區域，所述輸送部分位於所述水平輸送路徑的下側，且所述輸送部分與所述塗布區域的進出口對接，所述流量控制部分位於所述水平輸送路徑的前部上側，所述風刀部分位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側，所述網洗部分位於所述水平輸送路徑的後部且分布在所述水平輸送路徑的上下兩側，所述外殼的外側設有排氣部分，所述排氣部分通過管道連接至所述自動塗布部分的所在區域。
2.如權利要求1所述的鞋業自動塗布機，其特徵在於:所述自動塗布部分包括上刷輪組、下刷輪組、驅動所述的上刷輪組和下刷輪組轉動的刷輪驅動和連接並驅動所述上刷輪組上下升降的升降機構，所述塗布區域位於所述上刷輪組和所述下刷輪組之間。
3.如權利要求2所述的鞋業自動塗布機，其特徵在於:所述上刷輪組包括多個噴嘴以及與多個噴嘴一一對應的多個上刷輪，所述上刷輪位於相應的噴嘴下方，所述下刷輪組包括與多個上刷輪一一對應的多個下刷輪以及與多個下刷輪一一對應的盛水盤，所述下刷輪位於相應的上刷輪的下方，所述盛水盤位於相應的下刷輪下方，所述的上刷輪和下刷輪分別連接一所述刷輪驅動。
4.如權利要求3所述的鞋業自動塗布機，其特徵在於:所述刷輪驅動與所述上刷輪之間通過凹凸結構連接，所述刷輪驅動與所述下刷輪之間也通過凹凸結構連接。
5.如權利要求1所述的鞋業自動塗布機，其特徵在於:所述風刀部分包括上風刀組和下風刀組，所述的上風刀組和下風刀組位於所述水平輸送路徑的上下兩側。
6.如權利要求1所述的鞋業自動塗布機，其特徵在於:所述網洗部分包括兩組加壓噴嘴、風乾風刀、去水珠裝置、盛裝有洗網液體的盆體，所述的兩組加壓噴嘴中的其中一組加壓噴嘴位於所述水平輸送路徑的上側，所述的風乾風刀、去水珠裝置、盛裝有洗網液體的盆體以及另一組加壓噴嘴均位於所述水平輸送路徑的下側。
7.一種使用權利要求1中的鞋業自動塗布機的自動塗布生產線，其特徵在於，包括利用鞋業自動塗布機把處理劑刷到鞋底的自動塗布段和利用UV系統固化鞋底表面處理劑的UV段，所述UV系統的進料口連接所述鞋業自動塗布機的出料口。
8.如權利要求7所述的自動塗布生產線，其特徵在於:還包括利用預熱裝置對鞋底進行預熱的預熱段、利用加熱裝置烘烤鞋底表面處理劑的加熱段和利用冷卻裝置冷卻被烘烤的鞋底的冷卻段，所述預熱裝置的出料口連接所述鞋業自動塗布機的進料口，所述鞋業自動塗布機的出料口連接所述加熱裝置的進料口，所述加熱裝置的出料口連接所述冷卻裝置的進料口，所述冷卻裝置的出料口連接所述UV系統的進料口。
【文檔編號】B05C1/06GK203678629SQ201320860886
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】黃佑洪 申請人:志聖科技（廣州）有限公司