一種羊毛針織面料的增豔染色方法
2023-05-23 11:49:56
專利名稱：一種羊毛針織面料的增豔染色方法
技術領域：
本發明涉及一種面料的增豔染色方法，尤其涉及一種一種羊毛針織面料的增豔染色方法，屬於紡織品印染領域。
背景技術：
隨著社會進步與生活水平的不斷提高，人們更加注重衣物穿著的個性化需求，月艮用面料的色系呈多樣化發展趨勢，各大採購商對於面料的色光要求也越來越高。羊毛，作為一種傳統的天然纖維，經過一系列紡織、染整加工後具有舒適、保暖、不易變形等優點，具有很高的服用價值。然而，羊毛織物的染色色系沒能得到很好的拓寬，主要以昏暗的色彩為主。其原因主要有以下兩點(一)羊毛纖維本身呈淡黃色，如遇到定型，黃度還會進一步提升；從色彩疊加的角度來講，淡黃的底色顯然會對羊毛染豔麗色造成負面的影響。(二)為了進一步提升羊毛織物的各項色牢度，現在行業內有相當數量的生產廠家採用毛用活性染料對羊毛織物進行染色，活性染料有非常優異的水洗牢度，然而，它的缺點是顏色的豔度 較之酸性染料要來的暗淡。改善羊毛織物淡黃底色的途徑是漂白，然而，常規的染色前處理漂白雙氧水用量大，漂白溫度高，時間長，經前處理後，羊毛織物的白度雖然有明顯改善，但是再經歷染色、後整等流程後，羊毛成品面料的物理強力也會大大下降，損傷嚴重，甚至無法服用。綜上所述，羊毛針織面料的增豔染色加工工序中存在以下問題(一)在羊毛漂白的過程中，羊毛纖維的物理強力損傷程度取決於雙氧水的用量與溫度這兩個因素。(二)顏色鮮豔的酸性染料，如寶藍、天藍色染料容易在羊毛織物布面上產生不勻或產生色花，尤其是中淺色羊毛織物布面。(三)雙氧水的加入處理進程，如力口入過快，導致溫度過高從而造成氧漂不勻，最終導致布面色光不勻。因此，本領域的技術人員致力於開發一種新的羊毛增豔染色工藝，利用合理的工藝方法增加羊毛織物白度，進而提升羊毛織物染色後的鮮豔度；同時又使得羊毛的物理強力得到一定範圍的保護。
發明內容
有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種提升羊毛織物染色後的鮮豔度的工藝。為實現上述目的，本發明提供了一種羊毛針織面料的增豔染色方法，針對現有技術存在的染色難點，本發明對現有增豔染色的工藝參數、染化料助劑做了針對性的改變，制定出新的適用於羊毛針織面料的增豔染色工藝。與現有技術相比，本發明將氧漂工藝與染色工藝進行了合併，漂白在酸性條件進行，該漂白條件同樣適用於羊毛的染色環境，即實現一邊漂白一邊染色，既簡化工藝、節能減排；又大大縮短了羊毛針織面料在浴中物理運動的時間，減小了羊毛針織面料的物理摩擦受損，使羊毛纖維的物理強力得到有效的保護。
針對顏色鮮豔的酸性染料容易產生色花的問題，本發明設定了溫度保溫階梯，即在染色升溫過程中，在中途設定保溫平臺，使染料能夠更均勻地上染羊毛纖維。同時，選用有機類陰離子型梯度酸，隨著溫度的上升，緩慢釋放出有機酸，使PH逐漸降低，從而達到勻染目的。具體地，本發明的羊毛針織面料的增豔染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序；所述染色工序包括氧漂工藝與染色工藝，並且，該氧漂工藝與染色工藝是同時進行的。在羊毛染色的傳統工藝中，一般對羊毛只進行染色而不進行漂白。其原因是因為傳統工藝的漂白溫度高，耗時長，並且雙氧水的用量是本發明的用量的2-4倍，對羊毛纖維損傷大。另外，如果漂白工藝與染色工藝分開進行，則會加長工藝的流程，同樣也會加大對羊毛纖維的損傷。本發明的一個優選實施方案中，還可包括後整理工序，即包括依次進行的脫水、烘 幹、柔軟定型等。在本發明的具體實施方案中，在所述染色工序中，雙氧水是在第一保溫階段(85-90°C，保溫10-30分鐘)與第二保溫階段(85-90°C，保溫10-30分鐘)之間緩慢添加的。並且，添加雙氧水時需要降溫，優選地，先將所述染液溫度降70-80°C，緩慢加入雙氧水後，再升溫至85-90°C。本發明的羊毛針織面料的增豔染色方法的一個具體實施方案，包括如下步驟(I)前處理工序將水按浴比為I : 15 20注入染色機中，加入羊毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；再加入淨洗劑，升溫到50-90°C，保溫15-30分鐘，然後降溫至6(TC以下，排出洗液；(2)染色工序再將水按浴比為I : 15 20注入染色機中，循環運轉5_20分鐘；加入芒硝、pH調節劑、浴中潤滑劑、勻染劑、雙氧水激活劑，升溫到35-40°C，再加入染料，此時的水溶液即為染液；將染液升溫至85-90°C，進行第一階段保溫10-30分鐘後，加入雙氧水，再進行第二階段保溫10-30分鐘，然後降溫至60°C以下，排出染液；其中，所述芒硝的用量為所述羊毛針織面料重量的5_10%。所述勻染劑的用量為所述羊毛針織面料重量的1_2%。(3)清洗工序往染色機內加入水，升溫至50_80°C，保溫10-30分鐘後降溫，排出洗液，最後冷水(20-30°C )洗至水清出布即可。發明人發現，在本發明方法的前處理工序中，在加入淨洗劑之後，升溫之前再加入純鹼進行調節溶液的PH為鹼性時，去除織物上油脂的效果更佳。在本發明的具體實施方式
中，前處理工序中淨洗劑的用量優選為每I升水中l_2g。在本發明的優選實施方式中，染色工序中pH調節劑、浴中潤滑劑、雙氧水激活劑的用量分別為每I升水中O. 5-2g、l-3g、l-8g ;更優選地，染色工序中途加入的35%雙氧水的用量為每I升水中5-10g。本發明方法的染色工序中所述的雙氧水激活劑為一種有機鹽溶液，優選地為市售PO增豔劑。該雙氧水激活劑可以和雙氧水形成過氧化物，在酸性條件下結合雙氧水既可顯著提高漂白效果，又可使得雙氧水的用量較之傳統羊毛漂白工藝的雙氧水用量明顯下降，這種改進的目的是為了最大限度地保護羊毛纖維的物理強力。本發明方法的染色工序中所述的染料是本領域常用的酸性染料，優選亨斯曼公司的依利尼爾系列染料(該系列染料下所有型號的染料，性質相近，都可以用於本發明)。使用依利尼爾A型系列染料，可使羊毛針織面料具備優良的色牢度，較高的染料上色率。染料的用量根據需要的顏色來調節，通常為中淺色，本領域技術人員可以容易地根據具體需要來確定其用量。由於豔麗顏色多為中淺色，因此，適當降低染色溫度也能保證理想的染料上染得色率。同時，降低染色溫度對於羊毛的物理強力保護也可起到積極的作用。一般常規的 羊毛染色溫度為99°C。在本發明的較佳實施方式中，染色工序中的羊毛染色溫度則降為85-90。。。在本發明的另一較佳實施方式中，在所述的染色工序中，染液升溫流程的具體操作程序為加入染料後，先升溫到50-60°C，優選升溫過程在10-20分鐘內完成，保溫10-20分鐘；再升溫到85-90°C，此升溫過程在15-30分鐘內完成，隨後進行第一階段保溫10-30分鐘；染液溫度回降到70-80°C，緩慢加入雙氧水後，保溫循環5-10分鐘；然後溫度回升至85-90°C，此升溫過程在5-20分鐘內完成，並進行第二階段保溫10-30分鐘。在本發明的增豔染色方法的優選實施方案中，步驟(I)、(2)和(3)中所用的水均指工業用軟水，所選用的染色機為溢流或噴射染色機。在本發明的方法中，所述淨洗劑、pH調節劑、浴中潤滑劑、勻染劑等均為本技術領域常用的助劑，對此沒有特別的限制。在本發明的方法中，所述水、水洗等所用到的「水」均指本領域常用的工業用軟水即可，本領域技術人員可以容易地確定水的用量。本發明的羊毛針織面料的增豔染色方法操作簡便，對設備要求低，節省時間；本發明染色方法中的雙氧水用量明顯低於傳統漂白工藝中的雙氧水用量。經本發明方法染色後的羊毛針織面料具有顯著的豔麗感，雖然與傳統羊毛染色工藝相比較，鮮豔度增幅大小因染料的不同會有差異。但是，使用同一種染料時，較之常統羊毛染色工藝，本發明染色後的羊毛針織面料在顏色的鮮豔度上有了明顯的提升，其色光鮮豔度的提升高達20%以上。同時，本發明方法的漂白對羊毛針織面料的物理強力的影響很小，經過本發明方法處理後的羊毛針織面料的物理強力維持在一個良好的水平，耐磨強力損失可以控制在8%以內，脹破強力幾乎不變。羊毛針織面料的強力得到有效的保護，完全能夠達到常規服用條件。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。實施例中使用的增豔劑為購自德國多聞公司的PO增豔劑。實施例I一種羊毛針織面料，在噴射染色機中，對其進行染色的方法包括如下步驟I)前處理工序往染色機中注入612升工業用軟水，將41kg的羊毛針織面料放入染色機內循環運轉10分鐘。加入司馬DEPICOL JT 612g，純鹼326g，運行10分鐘，升溫到60°C，保溫15分鐘，然後降溫至60°C以下，排出洗液，再冷水洗10分鐘；
2)染色工序往染色機中注入612升工業用軟水，循環運轉10分鐘後，加入加芒硝2040g,山德酸VS 612g，浴中寶C 1224g，阿白格SET 408g, PO增豔劑1530g,運行10分鐘，升溫到40°C ;再將用水混合均勻的染料液(染液中包含染料T/BLUE A-G 62g)緩慢加入染色機內，加入的時間為15分鐘，運行循環10分鐘後升溫至85°C，進行第一階段保溫20分鐘；然後染液溫度回降下到70°C，緩慢加入35%雙氧水3672g後，保溫循環10分鐘，溫度在15分鐘內回升至85°C，進行第二階段保溫20分鐘；最後降溫至60°C以下，排出染液；3)清洗工序往染色機內加入612升工業用軟水，升溫至60°C，保溫20分鐘後降溫，排出洗液，20°C冷水洗至水清出布；面料出缸後進入後整理工序，依次包括浴中防蟲整理、脫水、烘乾、柔軟定型檢驗步驟。經測試，羊毛針織面料的耐磨強力損失為4. 1%，脹破強力幾乎不變。本發明的增 豔染色方法對羊毛針織面料布面豔藍色的增豔幅度最為顯著，與對比例相比，經本發明的增豔染色方法處理後的羊毛針織面料的布面色光鮮豔度的提升為21%。對比例一種羊毛針織面料的傳統染色方法，在噴射染色機中，使用與實施例I同樣的染料進行染色的方法包括前處理工序、染色工序、清洗工序。其中，該方法的前處理工序和清洗工序與實施例I相同，其染色工序具體操作為染色工序往染色機中注入612升工業用軟水，循環10分鐘後加入加芒硝2040g，山德酸VS 612g，浴中寶C 1224g，阿白格SET 408g，運行10分鐘，升溫到40°C，將用水混合均勻的染料液(染液中包含染料T/BLUE A-G 62g)，緩慢加入染色機內，加入的時間為15分鐘，運行循環10分鐘後升溫至99°C，保溫30分鐘，然後降溫至60°C以下，排出染液。以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種羊毛針織面料的增豔染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序，其特徵在於，所述染色工序包括氧漂工藝與染色工藝，所述氧漂工藝與染色工藝是同時進行的。
2.如如權利要求I所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，包括如下步驟 (1)前處理工序將水按浴比為I: 15 20注入染色機中，加入羊毛針織面料，循環運轉5-20分鐘；加入淨洗劑，升溫到50-90°C，保溫15-30分鐘，然後降溫至60°C以下，排出洗液； (2)染色工序將水按浴比為I: 15 20注入染色機中，循環運轉5-20分鐘；加入芒硝、PH調節劑、浴中潤滑劑、勻染劑、雙氧水激活劑，升溫到35-40°C ;再加入染料，升溫至85-900C，保溫10-30分鐘後加入雙氧水，在85-90°C再保溫10-30分鐘；然後降溫至60°C以下，排出所述染液； (3)清洗工序往染色機內加入水，升溫至50-80°C，保溫10-30分鐘後降溫，排出洗液，然後冷水洗至水清出布。
3.如權利要求2所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，所述淨洗劑、pH調節劑，浴中潤滑劑，雙氧水激活劑、雙氧水的用量分別為每I升水中l_2g、0. 5-2g、l-3g、l-8g、5-10g ； 所述芒硝的用量為所述羊毛針織面料重量的5-10%，所述勻染劑的用量為所述羊毛針織面料重量的1_2%。
4.如權利要求2所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，在所述染色工序中，加入所述雙氧水時先將所述染液溫度降至70-80°C，緩慢加入所述雙氧水後再升溫至85-90。。。
5.如權利要求4所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，所述染色工序中染液升溫的具體程序為加入所述染料後，先在10-20分鐘內升溫到50-60°C，保溫10-20分鐘，再在15-30分鐘內升溫到85-90°C，進行第一階段保溫10-30分鐘；所述染液溫度回降下到70-80°C，緩慢加入雙氧水後，保溫循環5-10分鐘，溫度在5-20分鐘內回升至85-90°C，進行第二階段保溫10-30分鐘。
6.如權利要求2所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，所述雙氧水激活劑為PO增豔劑。
7.如權利要求2所述的羊毛針織面料的增豔染色方法，其特徵在於，所述染料為依利尼爾系列酸性染料。
8.一種根據權利要求1-7之一所述的方法製成的羊毛針織面料。
全文摘要
本發明公開了一種羊毛針織面料的增豔染色方法，包括前處理工序、染色工序和清洗工序。本發明方法的染色工序將其氧漂工藝與染色工藝進行了合併，即在酸性條件下一邊漂白一邊染色。同時，在染色工序實現溫度保溫階梯，即在染色升溫過程中途設定保溫平臺，以便染料能夠更均勻地上染羊毛纖維。本發明操作簡便，對設備要求低，節省時間；本發明染色方法中的雙氧水用量明顯低於傳統漂白工藝中的雙氧水用量。本發明染色後的羊毛針織面料具有顯著的豔麗感，較傳統羊毛染色後色光鮮豔度有明顯提升，且羊毛針織面料的強力得到有效的保護，完全能夠達到常規服用條件。
文檔編號D06P1/39GK102852006SQ20121032218
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月3日 優先權日2012年9月3日
發明者錢君楠, 許暢, 楊啟東, 董蓓, 張國興, 黃偉國 申請人:上海嘉麟傑紡織品股份有限公司