一種製備橡膠聯軸器的材料及方法

2023-05-23 15:38:56 2

一種製備橡膠聯軸器的材料及方法
【專利摘要】本發明公開了一種製備橡膠聯軸器的材料和方法，製備該橡膠聯軸器的材料包括以下重量份的原料：矽橡膠80-120份，二氧化矽10-30份，結構控制劑0.3-0.7份，交聯劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。本發明還同時公開了製備該橡膠聯軸器的方法，將聯軸器骨架經高溫除油後進行表面處理，按重量份取矽橡膠、二氧化矽、色母料和結構控制劑充分混煉後，再按重量份加入交聯劑充分混煉製得混煉膠，將晾乾的聯軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理製得橡膠聯軸器成品。本發明製得的橡膠聯軸器耐磨損，使用壽命長。
【專利說明】一種製備橡膠聯軸器的材料及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及橡膠聯軸器【技術領域】，尤其涉及一種變頻空調電機用橡膠聯軸器的製備材料及製備方法。
【背景技術】
[0002]聯軸器屬於機械通用零部件範疇，用來連接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩衝、減振和提高軸系動態性能的作用。聯軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯接。一般動力機大都藉助於聯軸器與工作機相聯接，是機械產品軸系傳動最常用的連接部件。20世紀後期國內外聯軸器產品發展很快，在產品設計時如何從品種甚多、性能各異的各種聯軸器中選用能滿足機器要求的聯軸器，對多數設計人員來講，始終是一個困擾的問題。常用聯軸器有膜片聯軸器，齒式聯軸器，梅花聯軸器，滑塊聯軸器，鼓形齒式聯軸器，萬向聯軸器，安全聯軸器，彈性聯軸器及蛇形彈簧聯軸器。
[0003]傳統的空調電機聯軸器，採用的材料是純橡膠件，由於空調電機在長時間啟動、停止、運轉狀態，容易導致聯軸器的磨損，嚴重影響空調整體性、使用的安全性及使用壽命。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是解決現有空調中採用的聯軸器易磨損，實用壽命短的問題，提出一種低噪聲、低震動、高性能的橡膠骨架一體橡膠聯軸器。
[0005]為了實現上述目 的，本發明的技術方案如下:
[0006]一種製備橡膠聯軸器的材料，該材料由下述重量份的原料製成的:
[0007]矽橡膠80-120份，二氧化矽10-30份，結構控制劑0.3-0.7份，交聯劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。
[0008]優選地,所述材料由下述重量份的原料製成的:
[0009]矽橡膠100份，二氧化矽20份，結構控制劑0.5份，交聯劑1.5份，色母料為8份。
[0010]進一步地，所述矽橡膠為普通注壓矽橡膠XHG151-50，所述結構控制劑為-10#石蠟油、所述的交聯劑為雙二五WLZ-3。
[0011]一種採用上述材料製備橡膠聯軸器的方法，所述橡膠聯軸器包括兩個鐵粉壓鑄成型的聯軸器骨架，該製備方法包括步驟:
[0012]將聯軸器骨架經高溫除油後進行表面噴砂處理和脫脂處理；
[0013]按重量份取酒精和膠粘劑混合製成混合劑，用所述混合劑均勻塗刷所述聯軸器骨架後將所述聯軸器骨架晾乾；
[0014]按重量份取矽橡膠、二氧化矽、色母料和結構控制劑充分混煉後，再按重量份加入交聯劑充分混煉製得混煉膠；
[0015]將晾乾的聯軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理製得橡膠聯軸器成品。[0016]進一步地，所述高溫除油是將所述聯軸器骨架放入150-210°C高溫的乾燥箱中8-12小時。
[0017]進一步地，所述混合劑中酒精為濃度99%的食用酒精，所述粘膠劑為粘膠劑305，所述酒精和粘膠劑按照重量份3:1至7:1配比。
[0018]進一步地，所述按重量份取矽橡膠、二氧化矽、色母料和結構控制劑充分混煉後，是指在30-50°C輥溫條件下混煉10-30分鐘。
[0019]進一步地，所述再按重量份加入交聯劑充分混煉製得混煉膠，是指在30-50°C輥溫條件下混煉3-6分鐘。
[0020]進一步地,所述硫化處理是指在溫度在150_210°C,壓力在15_18Mpa的條件下,硫化 300-500 秒。
[0021]本發明提出的製備橡膠聯軸器的材料和方法，在經過處理的聯軸器骨架上硫化處理覆蓋橡膠材料製得，由於橡膠聯軸器中支撐有鐵粉壓鑄成型的骨架，有效提高了聯軸器的使用壽命，也更加耐磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發明橡膠聯軸器的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明製備橡膠聯軸器的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和 實施例對本發明技術方案做進一步詳細說明，以下實施例不構成對本發明的限定。
[0025]本發明橡膠聯軸器如圖1所示，包括聯軸器本體1，以及包裹在聯軸器本體I內的上下兩個鐵粉壓鑄成型的聯軸器骨架2，將兩個聯軸器骨架2固定在聯軸器模具中，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理製成橡膠聯軸器成品，製備該橡膠聯軸器的材料包括以下重量份的原料:
[0026]矽橡膠80-120份，二氧化矽10-30份，結構控制劑0.3-0.7份，交聯劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。
[0027]其中矽橡膠為普通注壓矽橡膠XHG151-50，結構控制劑為-10#石蠟油，交聯劑為雙二五WLZ-3。優選的，各原料的重量份為矽橡膠100份，二氧化矽20份，結構控制劑0.5份，交聯劑1.5份，色母料為8份時效果最佳。
[0028]本發明製備橡膠聯軸器的方法如圖2所示，包括步驟:
[0029]步驟S1、將聯軸器骨架經高溫除油後表面噴砂處理，然後進行表面脫脂處理。
[0030]高溫除油是將聯軸器骨架2 (以下簡稱骨架)放入溫度在150~210°C的乾燥箱內保持8~12小時，優選溫度為180°C，時間為10小時，將骨架內部的油脂蒸發；然後對骨架進行表面噴砂處理和表面脫脂處理。表面噴砂處理可以使骨架的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使骨架表面的機械性能得到改善，因此提高了骨架的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。而表面脫脂處理一般採用酒精，經過脫脂處理，骨架的表面更加清潔，利於後續的塗層附著。
[0031]本發明一個聯軸器具有兩個聯軸器骨架2，聯軸器骨架2採用HRB45-50鐵粉壓鑄成型。[0032]步驟S2、按重量份酒精、膠粘劑混合製成混合劑，用混合劑均勻塗刷聯軸器骨架表面後將骨架晾乾。
[0033]採用重量份為3:1至7:1的比例將酒精和膠粘劑混合製得混合劑，本實施例混合劑採用的重量份為:酒精5份，膠粘劑1份，其中膠粘劑型號為305，酒精為濃度99%的食用酒精。調製好混合劑後，將混合劑均勻塗刷在聯軸器骨架2上，然後將聯軸器骨架2放置晾乾。
[0034]步驟S3、按重量份取矽橡膠、二氧化矽SiO2、色母料、結構控制劑充分混煉後，再按照重量份加入交聯劑充分混煉取得混煉膠。
[0035]本實施例混煉膠中各原料的重量份如下:
[0036]矽橡膠80-120份，SiO2為10-30份，其中矽橡膠為XHG151-50 ；
[0037]結構控制劑為-10#石蠟油，重量份為0.3-0.7份；
[0038]交聯劑為雙二五WLZ-3，重量份為1.3-1.7份；
[0039]色母料重量份為6-10份。
[0040]優選地，混煉膠中各原料的重量份為:矽橡膠100份，二氧化矽20份，結構控制劑
0.5份，交聯劑1.5份，色母料為8份。
[0041 ] 本實施例混煉矽橡膠、SiO2、色母料和結構控制劑一般在30_50°C的輥溫條件下混煉10-30分鐘，然後加入交聯劑，混煉3-6分鐘。優選在40°C的輥溫條件下將矽橡膠和Si02、色母料和結構控制劑混煉20分鐘，然後加入其他原料混煉5分鐘。
[0042]需要說明的是，輥溫是煉膠時開煉機上輥筒的溫度。
[0043]步驟S4、將晾乾的聯軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理製成聯軸器。
[0044]將混煉好的混煉膠注入模具進行注壓模具硫化處理，硫化處理溫度要求在150-210°C，壓力為15-18Mpa，硫化處理300-500秒形成橡膠骨架一體的聯軸器成品。優選硫化處理溫度為185°C，壓力為16Mpa，時間為390秒。
[0045]所得橡膠聯軸器成品的指標參數如下:
[0046]1、老化性能:
[0047]120°C *96h熱老化試驗，硬度變化+HS4°以下；
[0048]2.、耐高溫:
[0049]120°C *168h，外觀無變形、收縮、裂紋、發粘及析出現象；
[0050]3、環保要求:
[0051]Rohs要求:鉛(PB)及化合物≤100PPM ;鎘(CD)及化合物≤5PPM ;汞(HG)及化合物≤100PPM ;六價鉻(CR+)及化合物≤100PPM ;多溴聯苯≤100PPM ;多溴聯苯醚≤100PPM ；
[0052]REACH要求:符合歐盟標準
[0053]4、粘合強度:拉脫力>5KN ；
[0054]5、同軸度跳動〈0.05mm ；
[0055]6、硬度要求:60A。±5A。。
[0056]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種製備橡膠聯軸器的材料，其特徵在於，該材料由下述重量份的原料製成的: 矽橡膠80-120份，二氧化矽10-30份，結構控制劑0.3-0.7份，交聯劑1.3-1.7份，色母料為6-10份。
2.根據權利要求1所述的製備橡膠聯軸器的材料，其特徵在於，所述材料由下述重量份的原料製成的: 矽橡膠100份，二氧化矽20份，結構控制劑0.5份，交聯劑1.5份，色母料為8份。
3.根據權利要求2所述的製備橡膠聯軸器的材料，其特徵在於，所述矽橡膠為普通注壓矽橡膠XHG151-50，所述結構控制劑為-10#石蠟油，所述的交聯劑為雙二五WLZ-3。
4.一種採用權利要求1-3任一所述的材料製備橡膠聯軸器的方法，其特徵在於，所述橡膠聯軸器還包括兩個鐵粉壓鑄成型的聯軸器骨架，該製備方法包括步驟: 將所述聯軸器骨架經高溫除油後進行表面噴砂處理和脫脂處理； 按重量份取酒精和膠粘劑混合製成混合劑，用所述混合劑均勻塗刷所述聯軸器骨架後將所述聯軸器骨架晾乾； 按重量份取矽橡膠、二氧化矽、色母料和結構控制劑充分混煉後，再按重量份加入交聯劑充分混煉製得混煉膠； 將晾乾的聯軸器骨架放入模具固定，按注壓模具硫化工藝進行硫化處理製得橡膠聯軸器成品。
5.根據權利要求4所述的製備橡膠聯軸器的方法，其特徵在於，所述高溫除油是將所述聯軸器骨架放入150-210°C高溫的乾燥箱中8-12小時。
6.根據權利要求4所述的製備橡膠聯軸器的方法，其特徵在於，所述混合劑中酒精為濃度99%的食用酒精，所述粘膠劑為粘膠劑305，所述酒精和粘膠劑按照重量份3:1至7:1配比。
7.根據權利要求4所述的橡膠聯軸器的製備方法，其特徵在於，所述按重量份取矽橡膠、二氧化矽、色母料和結構控制劑充分混煉後，是指在30-50°C輥溫的條件下混煉10-30分鐘。
8.根據權利要求4所述的橡膠聯軸器的製備方法，其特徵在於，所述再按重量份加入交聯劑充分混煉製得混煉膠，是指在30-50°C輥溫的條件下混煉3-6分鐘。
9.根據權利要求4所述的橡膠聯軸器的製備方法，其特徵在於，所述硫化處理是指在溫度在150-210°C，壓力在15-18Mpa的條件下，硫化300-500秒。
【文檔編號】B29C35/02GK103589158SQ201310340633
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】汪德成 申請人:寧國中奕橡塑有限公司