帶有雙型線頂端的切割件的製作方法
2023-05-15 22:46:31
專利名稱：帶有雙型線頂端的切割件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種切割件，它包括一個板形的基底，在此基底上設置了一個頂端，切割刃形成該頂端的邊界，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線(或稱輪廓、型面)至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型線的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大。
本發明還涉及包括一個保持裝置的剃鬚頭，其中設有至少一個切割件，該切割件設有一個板形的基底，在此基底上設置一個頂端，切割刃形成該頂端的邊界，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型線的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大。
本發明還涉及包括一個殼體或手柄的剃鬚刀，在該剃鬚刀上設有一個剃鬚頭，該剃鬚頭設有一個保持裝置，容納至少一個切割件，該切割件設有一個板形的基底，在此基底上設置一個頂端，切割刃形成該頂端的邊界，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型線的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大。
背景技術：
由專利文件WO 84/02104已經知道在開頭段落中提到的那種類型的切割件。已經知道的切割件為用來在刮臉刀中使用的刮臉刀片。該刮臉刀片的基底由不鏽鋼製成。藉助於一種磨削過程靠近基底的邊緣之一設置頂端，並且所述頂端設有鉻和鉑合金的相對較薄的塗層。在頂端上的型線由切割刃延伸大約40微米的距離。因為a和n的值在上面提到的範圍以內，所以，頂端的型線平均地說比如果所述頂端在所述距離內設有兩個平的小面頂端可能有的型線更剛硬。結果，頂端的強度相對較大，從而限制了頂端的變形，在切割作用力的影響下出現這樣的變形，並且這是刮臉刀片的磨損的重要原因。結果，已經知道的刮臉刀片比頂端在所述距離內包括兩個小平面的刮臉刀片有更長的使用壽命。
在已經知道的切割件中，在上面提到的範圍內的a和n的數值是一種折衷，即在一方面切割作用力的大小和另一方面使用壽命之間的折衷。更高的a值和/或更小的n值得到更剛硬的型線，可能使得磨損較少並且使用壽命更長，但是，也造成較大的切割作用力，這對剃鬚的舒適感有負面的影響。較小的a值和/或較大的n值得到更單薄的型線，可能使得切割作用力較小，但是使得磨損增加並且使用壽命較短。這樣，作為所述折衷的結果，已經知道的切割件的切割作用力，剃鬚的舒適性，以及使用壽命都不是最佳的。
發明內容
本發明的一個目的是提供在開頭段落中提到的那種類型的切割件，剃鬚頭和剃鬚刀，其中進一步降低了切割件的磨損，並且進一步延長了使用壽命，同時切割作用力至少與已知的切割件同樣地小，並且剃鬚舒適性至少與已知的切割件同樣地高。
為了實現這一目的，按照本發明的切割件的特徵在於頂端包括一個最外面的頂端和一個基礎頂端，該最外面頂端由切割刃延伸一個距離d1，它的型線至少近似地用公式w＝a1.dn1表示，而基礎頂端連接到最外面的頂端上，它的型線至少近似地用公式w＝a.(d+R)n表示，其中d1比大約5微米小，R比大約0.5微米小，n1比n小，並且a1＝a.(d1+R)n/d1n1。
為了實現這一目的，按照本發明的剃鬚頭的特徵在於在其中使用的切割件是按照本發明的切割件。
為了實現這一目的，按照本發明的剃鬚刀的特徵在於在其中使用的剃鬚頭是按照本發明的剃鬚頭。
已經發現在切割毛髮的過程中，使用最外面的頂端在斷裂面的位置將毛髮分成兩部分，而使用基礎頂端推動毛髮已經分開的部分使它們進一步分開，從而使得切割件能夠進一步穿透進入毛髮中。已經發現在切割毛髮時使用者所經受的切割作用力基本上由需要推動毛髮的已經分開的部分使它們進一步分開所必須的作用力來確定。因為後一個過程主要由基礎頂端實現，基礎頂端的型線對於切割作用力的大小的影響比最外面頂端的型線的影響要大得多。已經發現在頂端上的磨損主要出現在最外面頂端的位置。因為n1比n小，所以最外面頂端的型線比如果基礎型線也在最外面頂端上延伸時最外面頂端可能有的型線剛硬得多。結果，最外面頂端的強度相對較大，使得所述最外面的頂端有相對較高的耐磨能力。因為在頂端上的磨損主要出現在最外面頂端的位置，所以，基本上限制了切割件作為一個整體的磨損，並且顯著地延長了切割件的使用壽命。基礎頂端的型線與上面提到的已經知道的切割件的頂端的型線相對應，使得按照本發明的切割件的切割作用力至少像在已知的切割件中那樣小，該作用力主要由基礎頂端的型線決定，並且剃鬚的舒適程度至少像在已知的切割件中那樣高。因此，按照本發明切割件包括有相對較剛硬的型線的最外面頂端和有相對較單薄型線的基礎頂端。因為a1＝a.(d1+R)n/d1n1，所以最外面頂端和基礎頂端在d＝d1的位置彼此連接起來。在關於基礎頂端的型線的公式中，R是切割刃與位於切割刃的前面的一個假想的切割刃之間的距離，該假想的切割刃是如果基礎頂端也在最外面頂端上延伸時頂端所可能有的切割刃。
按照本發明的切割件的一個特別的實施例的特徵在於n1＝n.d1/(R+d1)。在這一特別的實施例中，最外面頂端與基礎頂端在d＝d1的位置彼此調和，即，沒有交結。因為在最外面頂端與基礎頂端之間的交結會在切割毛髮的過程中造成附加的阻力，所以，在這個特別的實施例中進一步減小了切割件的切割作用力。
按照本發明的切割件的另一個實施例的特徵在於a1比大約0.8小，而n1比大約0.65小。在這個實施例中，進一步提高了切割件的最外面頂端的型線的剛硬度，從而進一步提高了切割件的耐磨能力，並且進一步改善和延長了切割件的使用壽命。
按照本發明的切割件的又一個實施例的特徵在於d1比大約1微米小。已經發現主要由頂端位於離開切割刃大約1微米的距離以內的那部分發生毛髮在斷裂面位置的分開。因此頂端上的磨損主要在頂端的所述部分的位置出現。因為在這個實施例中有相對較剛硬的型線的最外面頂端僅只在頂端的這一部分延伸，所以，進一步減小了相對較剛硬的型線對切割作用力和剃鬚舒適程度的負面影響。
按照本發明的切割件的一個特別的實施例的特徵在於R比大約0.2微米小。最好通過使得整個頂端有基礎頂端的型線，並且藉助於蝕刻在基礎頂端上提供最外面頂端的型線，製作出最外面頂端。因為R是切割刃與位於切割刃的前面的一個假想的切割刃之間的距離，該假想的切割刃是如果基礎頂端的型線也在最外面頂端上延伸時頂端所可能有的切割刃，所以，R是靠近切割刃的蝕刻深度，這一深度是以基礎頂端的型線形成最外面頂端的型線所必須的深度。如果R比大約0.2微米小時，最外面頂端的型線在大多數情況下足夠地剛硬，同時靠近切割刃的蝕刻深度受限制的。
按照本發明的切割件的另一個實施例的特徵在於最外面頂端與基礎頂端設有一個塗層，該塗層的彈性模量比製作基底的材料的高，塗層有最外面頂端與基礎頂端的所述型線。因為塗層有最外面頂端與基礎頂端的所述型線，所以在這個實施例中，切割件也有相對較高的耐磨能力，而切割作用力相對較小。因為塗層的材料有相對較高的彈性模量，在這一實施例中切割件的耐磨能力和使用壽命進一步提高。此外，在這一實施例中，可以將基礎頂端和最外面頂端的型線做成更單薄，進一步減小切割作用力，同時保留相對較長的使用壽命。
按照本發明的切割件的又一個實施例的特徵在於在基礎頂端中基底在塗層下面的那些位置，基底有一種基礎型線，該型線至少近似地由公式w＝a.(d+R)n-2.h表示，其中h是塗層的厚度，其中，在最外面頂端中基底在塗層下面的位置，與基礎型線相比基底的型線更鈍的(或平緩的)。可以藉助於例如一種磨削過程以相對較簡單和精確的方式在基底上產生所述基礎型線。在基礎頂端的位置，通過在基底的基礎型線上產生基本上相同厚度h的塗層，可以以相對較簡單和精確的方式以所想要的型線提供塗層。因為在最外面頂端中基底在塗層的下面的位置，與基礎型線相比，基底的型線是鈍的，所以，在最外面頂端的位置基底有更剛硬的型線，如塗層那樣，結果，在最外面頂端的位置基底以一種令人滿意的方式支承著塗層。
按照本發明的切割件的一個特別的實施例的特徵在於塗層的材料包括DLC(金剛石狀的碳)。DLC有非常高的彈性模量，使得在這個實施例中的切割件有非常高使用壽命。此外，DLC的摩擦係數小，從而進一步減小了切割作用力。可以藉助於一種CVD或PVD過程以一種相對較簡單和精確的方式在基底上產生DLC塗層，並且可以藉助於一種離子濺射蝕刻過程以一種相對較簡單和精確的方式在塗層中產生最外面頂端和基礎頂端的型線。
按照本發明的切割件的另一個實施例的特徵在於在塗層與基底之間設置包括Cr的一個中間層。該Cr的中間層的存在顯著地改進了DLC塗層對於基底的粘附性，結果，進一步延長切割件的使用壽命。
由下面描述的實施例將會清楚本發明的這些和其它目的，並將參考這些實施例闡明本發明的這些和其它目的。
在附圖中圖1示意性地示出按照本發明的剃鬚刀的第一實施例；圖2示意性地示出使用在按照圖1的剃鬚刀中的本發明的切割件；圖3是按照圖2的切割件的頂端的示意性剖面圖；圖4是按照圖3的頂端的最外面頂端的示意性細節圖；以及圖5示意性地示出按照本發明的剃鬚刀的第二實施例。
具體實施例方式
圖1示意性地示出按照本發明的剃鬚刀1的第一實施例，該剃鬚刀是用手操作的刮臉刀，其設有一個手柄3，藉助於在該附圖中未示出的一個連接機構將按照本發明的剃鬚頭5的第一實施例可拆下地固定到該手柄上。然而，要注意的是，本發明也包括其中按照本發明的剃鬚頭不是可拆下地固定到一個手柄上的刮臉刀的實施例。剃鬚頭5包括按照本發明的第一切割件7，按照本發明的第二切割件7』，以及按照本發明的第三切割件7」，第一切割件7設有一個直的切割刃9，其與剃鬚頭5在皮膚之上移動的剃鬚方向X垂直地延伸，按照本分明的第二切割件7』也設有一個直的切割刃9』，其與剃鬚方向X垂直地延伸，在剃鬚方向X上看，第二切割件布置在第一切割件7的後面，且按照本發明的第三切割件7」也設有一個直的切割刃9」，其與剃鬚方向X垂直地延伸，在剃鬚方向X上看，第三切割件設置在第二切割件7』的後面。將每個切割件7，7』和7」配裝在一個保持裝置11上，第一皮膚支承件13設置在該保持裝置上，在剃鬚方向X上看，其在第一切割件7的前面，而第二皮膚支承件15設置在第三切割件7」的後面。第一皮膚支承件13由一種類型的橡膠製成，並具有一個設有凹槽的表面17，使得第一皮膚支承件13當剃鬚頭5在剃鬚方向X上移動時有使皮膚平展的效果。兩個皮膚支承件13和15確定剃鬚頭5的一個皮膚接觸表面，在使用時，剃鬚頭5與該皮膚接觸表面一起位於抵靠被剃鬚的皮膚上。在所示出的實施例中，三個切割件7，7』和7」是相同的，並且相對於所述皮膚接觸表面設置在相同的位置。要注意的是，本發明也包括這樣一種剃鬚頭的實施例它們設有數目不同的切割件，或者切割件有不同的尺寸和形狀，或者每個切割件設置在不同的位置，比如相對於皮膚接觸表面有不同的角度。
在圖2中示意性地示出了切割件7。切割件7包括一個板形的鋼基底19，在所示出的實施例中，該基底的厚度T大約為0.1毫米。在取向為剃鬚方向X的那個側面上，基底19設有藉助於磨削過程產生的兩個小平面21和23，在所示出的實施例中，這兩個小平面的大部分是平的，並且關於基底19的一個假想的中心平面25對稱地設置。兩個小平面21，23的會合端部形成基底19的一個頂端27，這將在後面更詳細地描述，切割刃9界定出該頂端。在所示出的實施例中，兩個小平面21，23的平的部分包括大約12度的楔角α，使得在所示出的實施例中小平面21，23的長度LF大約為0.5毫米。在所示出的實施例中，頂端27由切割刃9延伸大約為24微米的距離LT。圖3是頂端27在與切割刃9垂直的一個假想平面中的詳細剖面圖。在所示的假想平面中，頂端27有彎曲的型線，使得頂端27比如果小平面21，23完全是平的，並且靠近切割刃9彼此連接起來從而包括楔角α時切割件7的頂端更為剛硬。頂端27的彎曲型線在很大程度上可以用公式w＝a.dn近似表示，其中w為在圖3中所示的在與頂端27的對分線29垂直的方向上看時型面的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線29平行的方向上看時到切割刃9的距離(以微米為單位)。在所示出的實施例中，a近似為0.78，n近似為0.7，當頂端27有所述的型線時，頂端27的強度相當大，使得頂端27的變形受到限制，這樣的變形在施加到頂端27上的切割力影響下切割毛髮的過程中得到發展且在正常的運行條件下是在切割件7的磨損的重要原因，因此，切割件7有相對較長的使用壽命。要注意到，本發明也包括a和n的數值與在上面的示例中提到的數值不同的實施例。一般說來，本發明包括這樣的實施例其中，n的數值比大約0.75小，但是比大約0.65大，而a的數值比大約0.8小。如果a和n的數值在所述的範圍以內，頂端27的型線既不是太剛硬，也不會太單薄；太剛硬可能導致切割作用力大到不能接受，太單薄會導致在頂端上的過度的磨損，並且使得使用壽命太短。然而，上面提到的所述範圍的限制值是大致的限制值，它們可以改變大約10％。
如上面所提到的那樣，頂端27的型線在很大程度上可以用公式w＝a.dn近似表示。然而，如在圖3中詳細地示出的那樣，頂端27包括一個最外面的頂端31，它由切割刃9延伸一個距離d1，還包括一個基礎頂端33，在離開切割刃9距離為d1的位置該頂端連接到最外面的頂端31上，並且它離開切割刃9延伸到所述距離LT。在所示出的實施例中，d1大約為0.45微米，即，大約為0.02LT。圖4是在上面提到的假想平面中最外面頂端31的詳細剖面圖，該假想平面垂直於切割刃9延伸。在圖4中，虛線P』表示如果在圖4中由P表示的頂端27的型線完全由公式w＝a.dn近似表示時最外面頂端31可能有的假想型線。然而，在圖4中由P1表示的最外面頂端31的實際型線比型線P』更剛硬，使得在剃鬚方向X上看時切割刃9在如果最外面頂端31有型線P』時切割件7可能有的假想切割刃9』的後面。切割刃9與假想的切割刃9』之間的距離由圖4中的R表示，使得基礎頂端33的型線P近似地由公式w＝a.(d+R)n表示，其中a和n具有上面說明的數值。按照本發明，最外面頂端31的型線P1用公式w＝a1.dn1近似表示，其中a1比n小，使得型線P1比型線P』更剛硬，並且a1＝a.(d1+R)n/d1n1，使得型線P和P1在d＝d1的位置彼此連接起來。實驗已經證明在切割毛髮的過程中，最外面的頂端31主要用來在毛髮中形成第一切口，形成斷裂面的開始，並且用來在斷裂面的位置進一步將毛髮分離成兩部分。基礎頂端33主要用來推動毛髮的已經分開的部分使它們在最外面頂端31的後面進一步分開，使得切割件7能夠進一步穿透進入毛髮中。實驗已經證明後面提到的過程主要確定在切割毛髮的過程中使用者所經受的切割作用力，而在正常工作條件下在頂端27上的磨損主要在最外面頂端31的位置出現。因為按照本發明的切割件7的最外面頂端31的型線P1比基礎頂端33的型線剛硬得多，所以，最外面頂端31的強度比如果型線P在整個頂端27上延伸切割件7的最外面頂端所可能有的強度大。結果，最外面頂端31有相對較高的耐磨阻力。因為頂端27主要在最外面頂端31的位置受到磨損，所以，型線P1的使用也明顯地減小了切割件7作為一個整體的磨損。因為切割件7的切割作用力主要出現在基礎頂端33的位置，最外面頂端31的更剛硬的型線P1基本上不會對切割作用力的大小有負面影響，由於基礎頂端33的相對較單薄的型線的原因，這些切割作用力相對較小。因為這樣的原因，在按照本發明的切割件7的情況下，基礎頂端33的型線P和最外面頂端31的型線P1的有利設計使得切割件7的切割作用力、磨損和使用壽命可以基本上不相關地實現最佳。在所示出的實施例中，n1近似為0.57，但是，本發明也包括n1具有比n的數值小的不同數值的實施例。在所示出的實施例中，R近似為0.1微米，d1近似為0.45微米，使得a1近似為0.81。然而，本發明也包括R和d1的數值與在這一示例中使用的數值不同的實施例。一般說來，本發明包括d1的數值比大約5微米小而R的數值比大約0.5微米小的實施例。如果a1的數值比大約0.65小，並且如果將d1和R的數值選擇成使得a1的數值比大約0.8大，一般說來可以獲得最外面頂端31的足夠剛硬的型線P1。d1的數值最好不超過大約1微米，這是因為已經發現主要由頂端27在離開切割刃9大約1微米的距離以內的那部分實現毛髮在斷裂面的位置的分開，而磨損在很大程度上在離開切割刃9大約0.5微米的距離以內出現。如果R的數值比大約0.2小，可以更容易得多地產生最外面頂端31的型線P1，這是因為如在下面將要更詳細地解釋的那樣，最好通過藉助於例如刻蝕或者磨削，取決於所使用的材料，使得整個頂端27有型線P(在最外面頂端31的位置型線為P』)，並且通過以型線P，P』產生最外面頂端31的型線P1，形成最外面的頂端31。因為這樣一來R是靠近切割刃9的型線P，P』所必須適合的深度，所以當R較小時，型線P，P』需要的適配能力較低，結果，改進了型線P1的可生產能力和精度。
在圖3和4中所示的示例中，n＝0.7，n1＝0.57，d1＝0.45微米，以及R＝0.1微米，滿足公式n1＝n.d1/(R+d1)。結果，在所示出的示例中獲得下面的結果在d＝d1的位置，型線P和P1的傾斜角度相等，使得在d＝d1的位置，型線P和P1彼此調和，即，沒有交結。結果，進一步減小了按照本發明的切割件7的切割作用力。然而要注意到，本發明也包括在d＝d1的位置不滿足公式n1＝n.d1/(R+d1)的實施例，使得最外面頂端和基礎頂端的型線彼此連接起來在d＝d1的位置形成一個交結。這樣的交結會造成切割作用力的提高。然而，在這樣的實施例中，所述公式不必須要滿足，使得在設計最外面頂端的型線時關於確定a1，n1，d1和R的數值有更大的自由度，即關於使最外面頂端的剛硬度和頂端的切割作用力作為一個整體實現最佳有更大的自由度。結果，在這樣的實施例中，在基礎頂端與最外面頂端之間有一個交結，與設有平的基礎小面的基礎頂端和有平的最外面小面的最外面頂端的切割件，如例如在歐洲專利文件EP-B-0591339中所公開的那樣相比，一般說來，可以獲得更大的剛硬度和較小的切割作用力。
如圖3和4進一步示出的那樣，基底19設有一個塗層35，該塗層在最外面的頂端31，基礎頂端33以及小面21和23的平的部分的至少一部分上延伸，所述塗層35分別具有上面描述的基礎頂端33和最外面頂端31的型線P和P1。在所示出的示例中，塗層35包括DLC(鑽石狀的碳)，它的彈性模量比製作基底19的鋼明顯地高。在所示出的示例中，塗層35的厚度h大約為0.2微米。基本上包括Cr的一個中間層37位於基底19與塗層35之間。所述中間層37改進了塗層35對於鋼基底19的粘附性，在所示出的示例中它的厚度h』大約為50納米。因為塗層35的材料的彈性模量比基底19的材料高，所以，切割件7靠近切割刃9的剛硬度顯著地提高。因為這一原因，進一步減小了由切割作用力造成的頂端27的變形，結果，進一步減小了切割件7上的磨損，並且進一步延長切割件7的使用壽命。此外，DLC有相對較低的摩擦係數，結果，進一步減小了切割作用力。要注意到，本發明也包括塗層包含彈性模量比基底的更高的不同材料的實施例，或者塗層有不同厚度的實施例。例如，無定形的鑽石塗層或者一種陶瓷材料的塗層。在基底與塗層之間的中間層也可以由不同的材料製成，比如Ti，Nb，Mo或者W，或者可以以不同的層厚度設置該中間層。在所有這些替代的實施例中，像在圖3和4中所示的實施例那樣，塗層包括最外面頂端和基礎頂端的型線，使得切割件有相對較高的耐磨抗力，並且切割作用力相對較小。進而，本發明也包括在塗層上設置一層相當薄的頂面層的實施例，該頂面層的材料的摩擦係數比塗層35的材料的摩擦係數低，比如PTFE。還要注意到，本發明也包括由切割刃9看塗層延伸比在所示出的示例中的塗層35更遠或者沒有塗層35延伸得遠的實施例。然而，塗層35最好至少在最外面頂端31和基礎頂端33上延伸。
如在圖4中所示，在這一示例中所使用的型線為P和P1和層的厚度為h和h』的情況下，基底19僅只位於基礎頂端33中，而不位於最外面頂端31中。在這一示例中，層厚度h和h』基本上不變，使得在基礎頂端33中基底19在塗層35下面的那些位置，基底19有一種基礎型線PB，該型線由公式w＝a.(d+R)n-2.h近似表示。在所示出的示例中，如下方式製作切割件7。藉助於一種磨削過程在基底19上提供基礎型線PB。藉助於使用Ar離子的一種濺射蝕刻過程將基底19基本上清潔，使得由基底表面上除去氧化物和雜質。藉助於這個濺射蝕刻過程，基底19也設有一個倒圓前刃39。接著，藉助於一種PVD過程在基底19上設置Cr的中間層37，其中藉助於被加速的Ar離子由一個Cr靶上發射出Cr離子，並沉積在基底19上。在設置中間層的過程中濺射蝕刻過程仍然繼續，結果，設置基底19上的基礎型線PB儘可能精確地轉移到中間層37上。接著，藉助於一種CVD過程在中間層37上設置一層DLC的塗層35，其中C原子由C2H2氣體的等離子體沉積在基底19上。CVD過程是等離子體幫助的過程，結果，過程的溫度可以相對較低。在CVD過程中產生了基礎頂端33和最外面頂端31的型線P和P1。實現這一點是靠在CVD過程中繼續進行濺射蝕刻過程，通過適當地組合大量的過程參數形成所述要求的型線P和P1，可以經驗地確定這些參數，比如過程壓力，過程溫度，以及過程電壓。要注意到，本發明也包括如下的實施例在這些實施例中，所使用的型線P和P1以及所使用的層厚度h和h』使得基底19位於基礎頂端33中同時也位於最外面頂端31的一部分中。在這樣的實施例中，基底19最好有一種型線，在最外面頂端31中基底19在塗層35的下面的位置，與基礎型線PB相比，基底的型線是鈍頭的。由於這樣的原因，在這些實施例中，在最外面頂端31和塗層35的位置基底19有更堅實的型線，結果，在最外面頂端31的位置基底19以一種牢固和穩定的方式支承著塗層35。
如在圖1中所示，按照本發明的剃鬚刀1是一種用手操作的刮臉刀。本發明也包括設有如上面描述的按照本發明的切割件的其它類型的剃鬚刀。例如，在電動剃鬚刀中切割件和/或剃鬚刀的其它部件可以用電驅動。圖5以示例的方式示出了按照本發明的剃鬚刀41的第二實施例。所述剃鬚刀41包括一個殼體43，藉助於緊固件47將按照本發明的剃鬚頭45的第二實施例可拆下地固定在該殼體上，為了簡化的目的在圖5中僅只示意性地示出了緊固件。殼體43容納一個電動機49，用來給馬達49供電的電池51，以及用來對馬達49進行控制的電控部件53。藉助於設在殼體43上的一個開關55可以將馬達49接通和斷開。按照本發明的一個切割件57和與所述切割件57合作的一個毛髮操縱器59設置在剃鬚頭45內。切割件57設置在剃鬚頭45內一個固定的位置，並且包括一個板形的鋼基底61，一個頂端63設在該基底上，切割刃65界定出該頂端。頂端63包括一個基礎頂端和一個最外面頂端，它們有上面描述的型線。將基底61安裝到板形的支承件67上，該支承件固定在剃鬚頭45的固定位置上。毛髮操縱器59包括一個支承件69，它也是板形的，在它上面設置了多個齒71。在剃鬚頭45的剃鬚方向X上看，所述齒71直接位於切割件57的切割刃65的前面。藉助於一個偏心的傳遞裝置73將支承件69連接到馬達49的輸出軸75上，使得可以由馬達49驅動毛髮操縱器59，在與切割刃65平行的Y方向上作往復移動。在使用時，如果剃鬚頭45在皮膚77上在剃鬚方向X上移動時，首先將毛髮79俘獲在毛髮操縱器59的齒71之間。結果，在切割之前和在切割過程中毛髮操縱器59使毛髮79沿著切割刃65作往復移動，這使得切割毛髮79所必需的切割作用力顯著地減小。在按照本發明的剃鬚刀的另一種可行的實施例中，藉助於一個驅動機構驅動切割件。所述驅動機構形成例如一種高頻的或者超聲的振幅相對較小的移動。
在上面描述的按照本發明的切割件7中，基礎頂端33和最外面頂端31的型線P和P1分別近似地用公式w＝a.(d+R)n和w＝a1.dn1表示。要注意到，本發明包括下述的切割件在這些切割件中所述型線至少近似地用所述函數表示，即，用所述函數近似表示，或者精確地按照所述函數，或者基本精確地按照所述函數。「近似表示」這個詞和它的配對的詞在這裡應該理解為「儘可能接近實際的製造過程所容許的」。
還要注意到，本發明也包括下述的切割件實施例它們沒有設置塗層。在這樣的實施例中，在切割件的基底的表面中提供基礎頂端和最外面頂端的型線。
最後要注意到，本發明也包括下述的切割件實施例它們設有關於基底的假想的中心平面非對稱地設置的頂端。通過在一側磨削切割件可以形成這樣的示例，它在靠近切割刃僅只設有一個小面。
權利要求
1.一種包括板形基底的切割件，在該基底上設置一個頂端，切割刃界定該頂端，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型面的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大，其特徵在於，頂端包括最外面的頂端和基礎頂端，最外面頂端由切割刃延伸一個距離d1，它的型線至少近似地用公式w＝a1.dn1表示，而基礎頂端連接到最外面的頂端上，它的型線至少近似地用公式w＝a.(d+R)n表示，其中d1比大約5微米小，R比大約0.5微米小，n1比n小，並且a1＝a.(d1+R)n/d1n1。
2.按照權利要求1所述的切割件，其特徵在於，n1＝n.d1/(R+d1)。
3.按照權利要求1所述的切割件，其特徵在於，a1比大約0.8大，而n1比大約0.65小。
4.按照權利要求1所述的切割件，其特徵在於，d1比大約1微米小。
5.按照權利要求1所述的切割件，其特徵在於，R比大約0.2微米小。
6.按照權利要求1所述的切割件，其特徵在於，最外面頂端和基礎頂端設有塗層，塗層材料的彈性模量比製作基底的材料的彈性模量高，塗層有最外面頂端和基礎頂端的所述型線。
7.按照權利要求6所述的切割件，其特徵在於，在基礎頂端中基底在塗層下面的位置，基底有基礎型線，該型線至少近似地由公式w＝a.(d+R)n-2.h表示，其中h是塗層的厚度，其中，在最外面頂端中基底在塗層下面的位置，與基礎型線相比基底的型線是鈍的。
8.按照權利要求6所述的切割件，其特徵在於，塗層的材料包括DLC(金剛石狀的碳)。
9.按照權利要求8所述的切割件，其特徵在於，包括Cr的中間層設置在塗層與基底之間。
10.一種包括保持裝置的剃鬚頭，在該保持裝置中設置至少一個切割件，該切割件包括板形基底，在此基底上設置頂端，切割刃界定該頂端，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型面的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大，其特徵在於，切割件是按照權利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9所述的切割件。
11.一種包括殼體或者手柄的剃鬚刀，剃鬚頭設置在該殼體或手柄上，該剃鬚頭包括保持裝置，在該保持裝置中設置至少一個切割件，該切割件包括板形基底，在此基底上設置一個頂端，切割刃界定該頂端，在與切割刃垂直地延伸的一個假想平面中看，該頂端的型線至少可以近似地用公式w＝a.dn描述，其中w為在與頂端的對分線垂直的方向上看時型面的厚度(以微米為單位)，而d為在與對分線平行的方向上看時到切割刃的距離(以微米為單位)，而a比大約0.8小，n比大約0.75小，但是比大約0.65大，其中，剃鬚頭是按照權利要求10所述的剃鬚頭。
全文摘要
一種包括板形基底(19)的切割件(7)，在該基底上設置頂端(27)，切割刃(9)界定該頂端。頂端包括最外面的頂端(31)和基礎頂端(33)，最外面頂端由切割刃延伸一個距離d1，它的型線至少近似地用公式w＝a1.d
文檔編號C23C16/27GK1525903SQ02813904
公開日2004年9月1日 申請日期2002年6月24日 優先權日2001年7月11日
發明者D·H·J·託夫, Y·B·布拉達, D H J 託夫, 布拉達 申請人:皇家菲利浦電子有限公司