螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置的製作方法
2023-05-15 06:55:26 1
專利名稱：螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農副產品深加工機械，尤其是一種螺旋輸送式糧油原料軟化
處理裝置。
背景技術：
目前，糧油生產工藝對物料進行加熱軟化是一個重要的生產環節，在大批量生產過程中物料的輸送和軟化是兩個獨立的過程。要對物料進行加熱軟化通常使用專用的軟化鍋。軟化鍋是通過滾筒及相應結構帶動物料流動，並使物料和蒸汽列管充分接觸實現對物料的加熱軟化。軟化鍋結構複雜，維護困難，能耗相對較高。通常情況下要實現一定產量的軟化能力，每次都需要重新設計專用的軟化鍋，設計成本高。
實用新型內容本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種輸送和軟化工序為一體的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，包括動力驅動機構和原料輸送機構，所述原料輸送機構包括支座、固定設在支座上的內筒體以及設在內筒體內且與內筒體同軸向設置的中心管，內筒體兩端側部分別設有進料口和出料口，中心管轉動連接在支座上，中心管一端與動力驅動機構傳動連接，中心管的另一端設有內冷凝水排出結構，中心管表面設有螺旋葉片。所述內冷凝水排出結構包括設在支座上的軸承座、設在軸承座內的軸承、與軸承內圈過盈配合的空心軸,空心軸內側通過端板與中心管端部連接,空心軸內端設有圓環板，空心軸在圓環板和端板之間設有伸入到空心軸內的導流管，導流管連接有位於空心軸內且與空心軸同軸向設置的回水管，回水管內端封堵，回水管外端伸出空心軸外埠。所述空心軸在圓環板和端板之間外部設有刮水板。所述回水管內端中央軸向設有隔板。所述支座上設有同軸向設在內筒體外部的外筒體,外筒體內壁與內筒體外壁之間形成截面呈圓環形的通道，外筒體上設有臨近進料口的外蒸汽進口和臨近出料口的外蒸汽出口。所述螺旋葉片外邊緣設有至少一塊翻炒板，翻炒板的長度方向與內筒體中心線一致。採用上述技術方案，動力驅動機構由電機、減速機和聯軸器組成，物料由進料口進入到內筒體，動力驅動機構帶動中心管轉動，中心管上的螺旋葉片帶動物料軸向運動，翻炒板起到將物料翻動均勻的作用，最後物料由出料口排出。在物料在內筒體中沿軸向輸送過程中，高溫蒸汽通過外蒸汽進口進入內筒體和外筒體之間的通道對內筒體進行加熱，另一路高溫蒸汽通過空心軸和回水管之間進入到中心管中，對中心管進行加熱，導流管和回水管隨著空心軸轉動，中心管中的冷凝水由導流管流入回水管，最後由回水管排出，釋放熱量後的蒸汽由內蒸汽出管排出。刮水板將中心管底部的水刮起來落入到導流管中。隔板起防止冷凝水回流。螺旋葉片和翻炒板，使物料和加熱筒體充分均勻接觸。由於本實用新型應於糧油生產的物料軟化環節，需要實現一定產量的軟化能力。通過換熱面積和換熱效率的計算確定相應型號，進而通過控制電機的轉速控制轉子轉速和物料填充係數實現產量調節。物料進入內筒體以後，由螺旋葉片推動物料前進，同時由螺旋葉片上的翻炒板使物料揚起，進而通過內筒體和中心管同時通入蒸汽加熱，通過熱量的傳導和輻射實現物料溫度升高。由於中心管處於轉動狀態，要實現蒸汽的流入流出，和冷凝水的排出需要冷凝水排出結構和旋轉接頭。刮水板將冷凝水刮起來通過導流管使冷凝水流入回水管，通過回水管流出，回水管外端連接旋轉接頭。為了保證熱量不會損失，可在外筒體外表面設置保溫層。本實用新型綜合應用了螺旋輸送原理和大豆軟化原理，結構簡單，方便製作和維修。採用內外同時通入蒸汽加熱的方案，以及巧妙的冷凝水導出結構。適用於中小規模豆油生產工藝的中的軟化環節，採用內外蒸汽加熱，成組使用，可以靈活改變生產產量。生產效率高，能耗小，具有較高的可靠性。在糧油生產工藝中，具有較強的實用性。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1當中I處的放大圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，包括動力驅動機構和原料輸送機構，動力驅動機構由電機1、減速機2和聯軸器3組成,原料輸送機構包括支座4、固定設在支座4上的內筒體5以及設在內筒體5內且與內筒體5同軸向設置的中心管6，內筒體5兩端側部分別設有進料口 7和出料口 8，中心管6轉動連接在支座4上，中心管6 —端與動力驅動機構傳動連接，中心管6的另一端設有內冷凝水排出結構，中心管6表面設有螺旋葉片9。支座4上設有同軸向設在內筒體5外部的外筒體10,外筒體10內壁與內筒體5外壁之間形成截面呈圓環形的通道，外筒體10上設有臨近進料口 7的外蒸汽進口 11和臨近出料口 8的外蒸汽出口 12。螺旋葉片9外邊緣設有至少一塊翻炒板13，翻炒板13的長度方向與內筒體5中心線一致。內冷凝水排出結構包括設在支座4上的軸承座14、設在軸承座14內的軸承15、與軸承15內圈過盈配合的空心軸16,空心軸16內側通過端板17與中心管6端部連接,空心軸16內端設有圓環板18，空心軸16在圓環板18和端板17之間設有伸入到空心軸16內的導流管19，導流管19連接有位於空心軸16內且與空心軸16同軸向設置的回水管20，回水管20內端封堵，回水管20外端伸出空心軸16外埠，支座4上設有與空心軸16連通的內蒸汽出管21。空心軸16在圓環板18和端板17之間外部設有刮水板22。回水管20內端中央軸向設有隔板23。本實用新型在工作使用時，物料由進料口 7進入到內筒體5，動力驅動機構帶動中心管6轉動，中心管6上的螺旋葉片9帶動物料軸向運動，翻炒板13起到將物料翻動均勻的作用，最後物料由出料口 8排出。在物料在內筒體5中沿軸向輸送過程中，高溫蒸汽通過外蒸汽進口 11進入內筒體5和外筒體10之間的通道對內筒體5進行加熱，另一路高溫蒸汽通過空心軸16和回水管20之間進入到中心管6中，對中心管6進行加熱，導流管19和回水管20隨著空心軸16轉動，中心管6中的冷凝水由導流管19流入回水管20，最後由回水管20排出，釋放熱量後的蒸汽由內蒸汽出管21排出。刮水板22將中心管6底部的水刮起來落入到導流管19中。隔板23起防止冷凝水回流。螺旋葉片9和翻炒板13，使物料和加熱筒體充分均勻接觸。本實用新型在應用過程中如果產量過大，導致整機長度過長，可以採用上下疊加的方法，實現物料在內筒體5中有充分的停留時間得到軟化，並且有足夠的產量滿足生產需求。
權利要求1.螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，包括動力驅動機構和原料輸送機構，其特徵在於:所述原料輸送機構包括支座、固定設在支座上的內筒體以及設在內筒體內且與內筒體同軸向設置的中心管，內筒體兩端側部分別設有進料口和出料口，中心管轉動連接在支座上，中心管一端與動力驅動機構傳動連接，中心管的另一端設有內冷凝水排出結構，中心管表面設有螺旋葉片。
2.根據權利要求1所述的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，其特徵在於:所述內冷凝水排出結構包括設在支座上的軸承座、設在軸承座內的軸承、與軸承內圈過盈配合的空心軸，空心軸內側通過端板與中心管端部連接，空心軸內端設有圓環板，空心軸在圓環板和端板之間設有伸入到空心軸內的導流管，導流管連接有位於空心軸內且與空心軸同軸向設置的回水管，回水管內端封堵，回水管外端伸出空心軸外埠。
3.根據權利要求2所述的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，其特徵在於:所述空心軸在圓環板和端板之間外部設有刮水板。
4.根據權利要求3所述的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，其特徵在於:所述回水管內端中央軸向設有隔板。
5.根據權利要求1或2或3所述的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，其特徵在於:所述支座上設有同軸向設在內筒體外部的外筒體，外筒體內壁與內筒體外壁之間形成截面呈圓環形的通道，外筒體上設有臨近 進料口的外蒸汽進口和臨近出料口的外蒸汽出口。
6.根據權利要求5所述的螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，其特徵在於:所述螺旋葉片外邊緣設有至少一塊翻炒板，翻炒板的長度方向與內筒體中心線一致。
專利摘要螺旋輸送式糧油原料軟化處理裝置，包括動力驅動機構和原料輸送機構，所述原料輸送機構包括支座、固定設在支座上的內筒體以及設在內筒體內且與內筒體同軸向設置的中心管，內筒體兩端側部分別設有進料口和出料口，中心管轉動連接在支座上，中心管一端與動力驅動機構傳動連接，中心管的另一端設有內冷凝水排出結構，中心管表面設有螺旋葉片。本實用新型綜合應用了螺旋輸送原理和大豆軟化原理，結構簡單，方便製作和維修。採用內外同時通入蒸汽加熱的方案，以及巧妙的冷凝水導出結構。適用於中小規模豆油生產工藝的中的軟化環節，採用內外蒸汽加熱，成組使用，可以靈活改變生產產量。生產效率高，能耗小，具有較高的可靠性。
文檔編號B01J19/18GK203155224SQ20132016313
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月3日 優先權日2013年4月3日
發明者陳幫軍, 範彩霞, 王震虎 申請人:黃河科技學院