一種節能隧道烘箱的製作方法

2023-05-15 15:27:01 1

專利名稱：一種節能隧道烘箱的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乾燥滅菌裝置，尤其涉及一種節能隧道烘箱。
背景技術：
在製藥行業內，抗生素瓶、安瓿瓶、口服液瓶的洗烘灌聯動線是應用相當廣泛的一種專用設備，而隧道烘箱則是聯動線上或單獨使用的最關健設備之一。目前市場上此類生產線所使用的烘箱，基本都是整體隧道式加熱傳輸形式，如圖1所示。其結構是整條傳輸網帶m6通過全部三個不同的溫度控制區域，預熱區ml由室溫加熱到中溫範圍，高溫區m2由中溫加熱穩定在高溫範圍，冷卻區m4由高溫降到室溫，由動力裝置m5、漲緊裝置m3和主動調節專職裝置m7調節傳輸網帶m6鬆緊平衡，實現運行。傳輸網帶m6熱量變化跨度大，熱量損失多，乾燥滅菌時間長。

發明內容
本發明的目的是解決傳輸網帶熱量變化跨度大，熱量損失多，乾燥滅菌時間長的問題，提供一種熱損低、節能好、產能高的節能隧道烘箱。為了達到上述目的，本發明提供了一種節能隧道烘箱，包括高溫滅菌箱體，高溫滅菌箱體的兩側分別設有預熱箱體和冷卻箱體，其特徵在於，所述的預熱箱體內設有預熱網帶，預熱網帶與預熱機械傳動系統連接，所述的高溫滅菌箱體內設有高溫網帶，高溫網帶與高溫機械傳動系統連接，所述的冷卻箱體內設有冷卻網帶，冷卻網帶與冷卻機械傳動系統連接。優選地，所述的高溫網帶與預熱網帶之間設有前過橋，高溫網帶與冷卻網帶之間設有後過橋。優選地，所述的預熱網帶、高溫網帶和冷卻網帶的上層表面與前過橋、後過橋的上層表面保持水平。本發明的預熱箱體、高溫滅菌箱體和冷卻箱體分體製造，功能段相對獨立，內部的傳送帶傳輸裝置相互獨立。各傳動裝置之間採用推送過橋裝置連接，預熱區、高溫區的熱變化不會互相干擾，冷卻區更能保持室溫狀態不進行熱交換，從而大大降低了熱損好，節能效果顯著，且加快物體冷卻降溫時間，達到提高產能得目的。傳輸網帶不跨越各控制區減少了夾帶異物的可能。本發明還具有熱氣流平衡波動小的特點。


圖1為原隧道烘箱的結構示意圖；圖2為一種節能隧道烘箱的結構示意圖；圖3為圖2的Q-Q向示意圖；圖4為圖2的P-P向示意圖。附圖標記說明
ml為預熱區，m2為高溫區，m3為漲緊裝置，m4為冷卻區，m5為動力裝置，m6為傳輸網帶，m7為主動調節專職裝置；I為預熱中效過濾器，2為前過橋，3為預熱高效過濾器，4為預熱網帶，5為預熱機械傳動系統，6為高溫機械傳動系統，7為高溫網帶，8為新風補充過濾器(汽車用過濾器)，9為耐高溫高效過濾器，10為保溫箱體，11為氣流調整裝置，12為冷卻機械傳動系統，13為冷卻中效過濾器，14為冷卻高效過濾器，15為冷卻網帶，16為張緊調解裝置，17為後過橋，18為冷卻循壞送風機，19為預熱循環風機，A為預熱箱體，B為高溫滅菌箱體，C為冷卻箱體。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
實施例本發明為一種節能隧道烘箱，如圖2所示，為一種節能隧道烘箱的結構示意圖。高溫滅菌箱體B的兩側分別安裝有預熱箱體A和冷卻箱體C，預熱箱體A內安裝有預熱網帶4，預熱網帶4與預熱機械傳動系統5連接，預熱網帶4上方安裝有預熱高效過濾器3，預熱高效過濾器3的上方安裝有預熱中效過濾器1，預熱箱體A內的後面位置安裝有循環風機19 (如圖4所示)；高溫滅菌箱體B內安裝有高溫網帶7，高溫網帶7與高溫機械傳動系統6連接，高溫機械傳動系統6上方安裝有耐高溫高效過濾器9，耐高溫高效過濾器9上方安裝有新風補充過濾器(汽車用過濾器)8 ;冷卻箱體C內安裝有冷卻網帶15，冷卻網帶15與冷卻機械傳動系統12連接，冷卻機械傳動系統12上方安裝有冷卻高效過濾器14，冷卻高效過濾器14上方安裝有冷卻中效過濾器13，冷卻箱體C內的後面位置安裝有循環風機18 (如圖3所示)。高溫網帶7與預熱網帶4之間安裝有前過橋2，高溫網帶7與冷卻網帶15之間安裝有後過橋17。且預熱網帶4、高溫網帶7和冷卻網帶15的上層表面與前過橋2、後過橋17的上層表面保持水平。物料可以從預熱網帶4輸出，經過前過橋2後送到高溫網帶7，再由高溫網帶7輸出，經過後過橋17後送到冷卻網帶15。本發明的預熱箱體A、高溫滅菌箱體B和冷卻箱體C分體製造，功能段相對獨立，內部的傳送帶傳輸裝置相互獨立。預熱箱體A中的預熱網帶4在預熱機械傳動系統5的牽引下完成預熱功能，並通過前過橋2連接高溫滅菌箱體B，高溫網帶7在高溫機械傳動系統6的牽引下完成加熱滅菌功能，並通過後過橋17連接冷卻箱體C，冷卻網帶15在冷卻機械傳動系統12的牽引下完成冷卻出料功能，物料分別按照工藝參數要求在各自區域內的溫度範圍下通過，網帶不貫穿冷熱區域，各區域溫度變化範圍相對較小，達到節能目的。本發明通過對預熱、加熱、冷卻段的網帶進行分體式設計，達到減少熱量消耗的辦法，通過拆分的方式解決加熱升溫時間長的問題，同時降低網帶熱量對輸送物體輻射產生的溫度，加快物體冷卻降溫時間。同時縮短冷卻的時間來達到提高產能得目的。保持各區域內溫度相對平衡，熱分布均勻升溫時間縮短，達到節能15% -20%，溫度均勻壓力自動平衡。後續能夠有利於採用模糊控制技術對滅菌烘箱的溫度、壓力的等關鍵參數建立控制模型，能夠採用納維斯託克斯方程和K- e雙方程湍流模型對烘箱的溫度場、流場進行仿真計笪
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預熱區由預熱循環風機19、預熱中效過濾器1、抽溼風機和預熱高效過濾器3組成。前層流箱中的風機，通過預熱中效過濾器I把室內空氣吸入並送入預熱高效過濾器3過濾，以形成100級淨化垂直層流，使清洗後的瓶子不受外界汙染。同時抽溼排風機對瓶子中水預熱產生的蒸汽進行抽出。預熱區內的空氣溫度要控制在80°C以內，如果超過將會對過濾器以及風機造成損壞。在這種情況下需要調節兩個風機的風量或是通過調節預熱段的風門調節板讓新風補充使溫度在範圍之內。高溫滅菌區保溫箱體10內，由耐高溫循環風機、加熱器、新風補充過濾器(耐熱過濾器)8和高溫高效過濾器9組成一個熱風循環系統。空氣通過加熱，由耐高溫循環風機吸入經高溫高效過濾器9，通過網帶上的瓶子並不斷的循環送風，使瓶子溫度加熱至350°C以上並保持5分鐘，即達到對瓶子加熱滅菌和去熱源要求又達到層流百級的保護。氣流調整裝置11可控制高溫區與預熱段、冷卻段的氣流平衡，外界的空氣經過濾器芯對箱體進行補充新風。冷卻區由層流風機、冷卻中效過濾器13、冷卻器、冷卻高效過濾器14、風壓平衡風機和超聲波網帶清洗系統組成一個百級層流冷卻系統，將瓶子冷卻。張緊調解裝置16保證出瓶網帶處於穩定平整的狀態，冷空氣經熱瓶子升溫後送至表冷器冷卻循環送冷風，瓶子被冷卻至< 30°C送出烘箱。
權利要求
1.一種節能隧道烘箱，包括高溫滅菌箱體(B)，高溫滅菌箱體(B)的兩側分別設有預熱箱體(A)和冷卻箱體(C)，其特徵在於，所述的預熱箱體(A)內設有預熱網帶(4)，預熱網帶 ⑷與預熱機械傳動系統(5)連接，所述的高溫滅菌箱體⑶內設有高溫網帶(7)，高溫網帶(7)與高溫機械傳動系統(6)連接，所述的冷卻箱體(C)內設有冷卻網帶(15)，冷卻網帶 (15)與冷卻機械傳動系統(12)連接。
2.如權力要求I所述的一種節能隧道烘箱，其特徵在於，所述的高溫網帶(7)與預熱網帶⑷之間設有前過橋(2)，高溫網帶(7)與冷卻網帶(15)之間設有後過橋(17)。
3.如權力要求2所述的一種節能隧道烘箱，其特徵在於，所述的預熱網帶(4)、高溫網帶(7)和冷卻網帶(15)的上層表面與前過橋(2)、後過橋(17)的上層表面保持水平。
全文摘要
本發明公開了一種節能隧道烘箱，包括高溫滅菌箱體，高溫滅菌箱體的兩側分別設有預熱箱體和冷卻箱體，其特徵在於，所述的預熱箱體內設有預熱網帶，預熱網帶與預熱機械傳動系統連接，所述的高溫滅菌箱體內設有高溫網帶，高溫網帶與高溫機械傳動系統連接，所述的冷卻箱體內設有冷卻網帶，冷卻網帶與冷卻機械傳動系統連接。本發明具有熱氣流平衡波動小、熱損低、節能好、產能高等特點。
文檔編號F26B15/18GK102997633SQ20121054115
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者彭德連 申請人:上海新旭發機械科技有限公司