熱烘機導風板的製作方法
2023-05-15 11:25:06 2
專利名稱：熱烘機導風板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱烘機，尤指一種在爐體入料道兩側設有導熱板，且導熱板上設有可導送熱風的導風板，藉以將熱風均勻送至待熱烘包裝物的收束段(或內凹曲弧段)，使該處的熱縮膜具有均勻且足夠的縮束溫度，以達到待熱烘包裝物的熱縮膜包裝的完整、美觀。
背景技術：
參見圖10，一習知熱烘機，主要在爐體5左、右二導氣道51的上方設有一由下往上並向中央漸縮的推拔引氣道52，該二引氣道52的頂部外緣交匯於入氣口，而內緣則相互交匯銜接成一直線；該導氣道51的外側分別設有一由上往下並向內斜置的導氣面511，而內側則由前而後依序設有由下往上漸高布列的數個出氣口512。
工作時，由爐頂入氣口輸入的熱氣(見圖中箭頭所示)，經由二推拔引氣道52擴散至二導氣道51，並分別由出氣口512吹出，一套於容器的熱收縮膜卷標套，便可在輸送位移過程中，在該等出氣口512吹出熱氣的作用下，逐一由下往上進行均勻性的預備收縮，並在後續熱收縮爐進行再收縮，故套於容器的熱收縮膜卷標套便可在漸進收縮中達到預期的平整性、美觀性。
然而，習知熱烘機的出氣口512雖以漸進式增高布列，但對於具有收束段的待熱烘包裝物，其熱風由出氣口512吹出後，依熱氣上升的原理而往上飄散，故待熱烘包裝物常常因下熱上冷的溫度不均勻性，而無法將處於收束段處的熱縮膜順利熱烘收縮；再者，面對待熱烘物(如瓶的瓶身)，若瓶身具有內凹曲弧段及熱縮膜以點斷線包裝時，則下熱上冷的溫度不均勻，將造成點斷線下方過度收縮，而點斷線上方收縮不佳，如此，點斷線處將產生破裂、撕裂現象。
發明內容
本實用新型的主要目的，在於提供一種熱烘機導風板，該熱烘機爐體入料道兩側設有導熱板架，導熱板架上設有具出風口的導熱板，導熱板上鎖固有具延伸段的導風板，導風板延伸段恰對應於待熱烘包裝物的收束段，熱風經導熱板的出風孔進入入料道時，在導風板延伸段的導送下，使待熱烘包裝物收束段處的熱縮膜在足夠的熱風溫度下收縮，達到待熱烘包裝物包裝的完整、美觀。
一種熱烘機導風板，在其爐體上設有供輸送帶運輸待熱烘包裝物進入的入料道，該入料道兩側壁內設有加熱管，且兩側壁對應設有導熱板架，該導熱板架上設置有具出風孔的導熱板；其特徵在於各導熱板上對應鎖固有一導風板，該導風板上設有延伸段，且延伸段的位置恰對應於待熱烘包裝物的收束段。其中所述延伸段由導風板延伸彎折而成，且與導風板間的夾角為90°，組裝後呈水平狀。
所述延伸段由導風板延伸彎折而成，與導風板間的夾角大於90°，組裝後呈向下傾斜狀。
所述導風板延伸段的末端設有與待熱烘包裝物的內凹曲弧段相對應的導弧體。
所述導風板上設有長槽孔，一鎖固件插設於長槽孔內，並將該導風板鎖固於導熱板上。
所述導風板上的長槽孔與鎖固件插於長槽孔內的高度與待熱烘包裝物的內凹曲弧段的高度相適應。
所述導風板上的長槽孔與鎖固件插於長槽孔內的高度與待熱烘包裝物的收束段高度相適應。
所述導熱板呈軌道式設置於導熱板架上，且可自導熱板架上抽拉取下。
本實用新型的優點在於由於導熱板上鎖固有具延伸段的導風板，導風板延伸段恰對應於待熱烘包裝物的收束段，因此，使待熱烘包裝物收束段處的熱縮膜可在足夠的熱風溫度下收縮，以達到待熱烘包裝物包裝的完整、美觀。
圖1、為本實用新型立體示意圖一。
圖2、為本實用新型立體示意圖二。
圖3、為本實用新型的側視示意圖。
圖4、為本實用新型的剖視示意圖。
圖5、為本實用新型的動作示意圖。
圖6、為本實用新型另一實施例的立體示意圖。
圖7、為本實用新型另一實施例的局部側剖放大圖。
圖8、為本實用新型又一實施例的局部側剖放大圖。
圖9、為本實用新型再一實施例的局部側剖放大圖。
圖10、為習用熱烘機的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的結構、特徵及其功效，能有更進一步的了解和認識，茲舉較佳實施例，並配合附圖詳細說明如下參見圖1、2所示，為實施例1，一種熱烘機導風板，主要在熱烘機爐體1上設有供輸送帶2運輸待熱烘包裝物3進入的入料道11，該入料道11兩側壁內設有加熱管12，且兩側壁上對應嵌設有導熱板架4，該導熱板架4上裝有具出風孔411的導熱板41，該導熱板41的上段組設有導風板42，該導風板42上設有長槽421，一鎖固件43插設於長槽421內，並將導風板42鎖固於導熱板41上，同時該導風板42可利用該長槽421，可進行上、下方位的挪動，以便在鎖固件43尚未鎖緊時，視實際需要來調整導風板42的位置，另外，該導風板42下端設有水平延伸或傾斜延伸的延伸段422、424(如圖4、9所示)，並令延伸段422、424對應靠近待熱烘包裝物3，本實施例為瓶身的收束段31處。
參見圖2-5所示，組裝時，在導熱板架4上組裝具出風孔411的導熱板41，再對應導熱板41的上端處，且依待熱烘包裝物3(如瓶身收束段31的高度)，調整導風板42的設置高度，以便導風板42的延伸段422恰可對應於待熱烘包裝物3瓶身的收束段31處，當設置位置確定後，便可利用鎖固件43穿過長槽孔421鎖固於導熱板41上，可將導風板42固定於設置位置上；如此進行熱烘時，該爐體1中所產生的熱風將由導熱板41的出風孔411吹入入料道11中，而且熱氣在導風板42延伸段422的阻隔及導引下，可使熱氣順勢由延伸段422與瓶身31之間的間隙中排出，使此處的溫度足可順利對瓶身收束段31處的熱縮膜32完成熱收縮，從而達到熱烘包裝物3包裝的完整、美觀。
參見圖6、7所述，為實施例2，其結構與實施例1基本相同，不同之處在於導風板42延伸段422的末端連設有導弧體423，該導弧體423的弧線與待熱烘包裝物3瓶身的內凹曲弧段33相對應，當熱烘機將熱縮膜32對應熱烘縮於具有瓶身內凹曲弧段32的待熱烘包裝物3上時，可利用該導風板42延伸段422末端的導弧體423，對應靠近待熱烘包裝物3的瓶身內凹曲弧段33處，使該處的熱縮膜32縮束的完整、美觀；而當待熱烘包裝物3瓶身的內凹曲弧段33套設的熱縮膜32具有點斷線時，仍可藉由導風板42延伸段422的導弧體423，將熱風沿導弧體423的曲度排出，使熱縮膜32的點斷線處，可在均熱的熱風導送下，使熱縮膜32收縮得更平整、美觀。
參見圖8所示，為實施例3，其結構與實施例1基本相同，不同之處在於導風板42呈軌道式設置，並可自導熱板架4上抽拉取下的導熱板44上，該導風板42的延伸段422與導風板42間的夾角為90°，組裝後呈水平狀；而呈軌道式設置的導熱板44，本人已另案申請，故不再贅述。
參見圖9所示，為實施例4，其結構與實施例3基本相同，不同之處在於導風板42的延伸段424與導風板42間的夾角大於90°，組裝後呈向下傾斜狀。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非以此限制本實用新型的實施範圍，舉凡熟悉此項技藝者，運用本實用新型的原則及技術特徵，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋於本權利要求書所保護的範疇之內。
權利要求1.一種熱烘機導風板，在其爐體上設有供輸送帶運輸待熱烘包裝物進入的入料道，該入料道兩側壁內設有加熱管，且兩側壁對應設有導熱板架，該導熱板架上設置有具出風孔的導熱板；其特徵在於各導熱板上對應鎖固有一導風板，該導風板上設有延伸段，且延伸段的位置恰對應於待熱烘包裝物的收束段。
2.根據權利要求1所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述延伸段由導風板延伸彎折而成，且與導風板間的夾角為90°，組裝後呈水平狀。
3.根據權利要求1所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述延伸段由導風板延伸彎折而成，與導風板間的夾角大於90°，組裝後呈向下傾斜狀。
4.根據權利要求2或3所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述導風板延伸段的末端設有與待熱烘包裝物的內凹曲弧段相對應的導弧體。
5.根據權利要求4所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述導風板上設有長槽孔，一鎖固件插設於長槽孔內，並將該導風板鎖固於導熱板上。
6.根據權利要求5所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述導風板上的長槽孔與鎖固件插於長槽孔內的高度與待熱烘包裝物的內凹曲弧段的高度相適應。
7.根據權利要求5所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述導風板上的長槽孔與鎖固件插於長槽孔內的高度與待熱烘包裝物的收束段高度相適應。
8.根據權利要求1所述的熱烘機導風板，其特徵在於所述導熱板呈軌道式設置於導熱板架上，且可自導熱板架上抽拉取下。
專利摘要一種熱烘機導風板，於熱烘機爐體入料道兩側設有導熱板架，導熱板架上設具有出風口的導熱板，而導熱板上鎖固有具延伸段的導風板，該導風板的延伸段恰對應於待熱烘包裝物的收束段(或內凹曲弧段)，使熱風經導熱板的出風孔進入入料道時，可在導風板延伸段的導送下，使待熱烘包裝物的收束段(或內凹曲弧段)處的熱縮膜在足夠熱風溫度下收縮，達到待熱烘包裝物包裝的完整、美觀。
文檔編號F26B21/02GK2727665SQ20042008426
公開日2005年9月21日 申請日期2004年7月26日 優先權日2004年7月26日
發明者黃福全, 黃南源 申請人:黃福全, 黃南源