塗布機塗布工藝及裝置的製作方法
2023-05-02 06:26:26 1
專利名稱：塗布機塗布工藝及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及塗布機技術領域，特別涉及塗布機塗布工藝及裝置。
背景技術：
在加工鐳射膜的過程中，有一個工序是塗布工序，即，將塗料槽 內的塗料通過轉移輥塗布於鐳射膜上， 一般的，轉移輥上方對應配置 有傳動輥，鐳射膜被塗上塗料，受傳動輥及其他輥的擠壓，鐳射膜的 表面會出現褶紋，從而影響鐳射膜的質量，如果鐳射膜的兩側邊小範 圍內出現褶紋影響不大，因為塗布塗料後，鐳射膜的兩側邊會被切掉 一部分，但是，如果鐳射膜的中間範圍出現褶紋的話，則該鐳射膜的 質量受到大大影響，將造成巨大的經濟損失。目前在加工鐳射膜的過 程中，都會出現前述狀況，因而需要改進現有技術，以提高鐳射膜的 加工質量。
發明內容
本發明的目的之一是針對現有技術的不足而提供塗布機塗布工藝。本發明塗布工藝採用如下技術方案在對鐳射膜塗布塗料時，鐳射膜沿移動方向的兩側邊至少有一邊不塗塗料，使鐳射膜具有厚度差，在輥輪擠壓鐳射膜時，由於鐳射膜 的側邊比中間薄，所以壓力會向側邊傳遞，從而不會在鐳射膜中間部 分出現褶紋，而後續加工時，會把鐳射膜的側邊切掉，所以不會影響 鐳射膜的整體質量，能夠大大減少褶紋的出現，可以提高生產效率及 提高產品質量。所述的鐳射膜沿傳動方向的兩側邊不塗塗料，經塗布塗料後，鐳 射膜的兩側邊厚度小於中間的厚度，在鐳射膜受到擠壓時，可以將壓 力快速地向兩側邊傳遞，能夠大大減少褶紋的出現。在鐳射膜移動時，將鐳射膜的側邊彎曲，使側邊不塗塗料，這樣 就可以使鐳射膜的兩側邊厚度小於中間部分的厚度。本發明的另一個目的是針對現有技術的不足而提供塗布機塗布 裝置，該塗布裝置是與前述塗布工藝配合的生產設備。本發明工藝使鐳射膜的側邊與中間部分形成厚度差，在鐳射膜受 到輥輪擠壓時，就能夠將壓力向兩側邊快速地傳遞出去，從而避免在 鐳射膜中間部分出現褶紋，可以大大提高生產效率和產品質量。本發明塗布裝置採用如下技術方案-它包括傳動輥、轉移輥、折邊裝置，傳動輥、轉移輥對應設置， 鐳射膜從傳動輥與轉移輥之間的空隙出穿過，傳動輥的兩側具有空缺 部，折邊裝置可使鐳射膜的兩側邊朝空缺部彎曲，當鐳射膜的兩側邊 彎曲時，該側邊就不會與轉移輥接觸，從而不會塗上塗料，保證鐳射 膜的兩側邊與鐳射膜中間部分具有厚度差。所述的折邊裝置為滾動軸承。所述的折邊裝置在鐳射膜的移動方向上位於轉動輥的前端。 本發明的有益效果在於，通過折邊裝置將鐳射膜的兩側彎曲，使側邊不會塗布塗料，在鐳射膜受到輥輪擠壓時，就能夠將壓力向兩側邊快速地傳遞出去，從而避免在鐳射膜中間部分出現褶紋，可以大大提高生產效率和產品質量。
圖1是本發明的裝置結構示意圖
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明。以下所述僅為本發明的較佳實施方式，並不因此而限定本發明的 保護範圍。在對鐳射膜塗布塗料時，鐳射膜沿移動方向的兩側邊至少有一邊 不塗塗料，使鐳射膜具有厚度差；在輥輪擠壓鐳射膜時，由於鐳射膜 的側邊比中間薄，所以壓力會向側邊傳遞，從而不會在鐳射膜中間部 分出現褶紋。為快速地傳遞壓力，所述的鐳射膜沿傳動方向的兩側邊不塗塗 料，經塗布塗料後，鐳射膜的兩側邊厚度小於中間的厚度。為使鐳射膜兩邊不塗上塗料，在鐳射膜移動時，將鐳射膜的側邊 彎曲，使側邊不塗塗料。見附圖l，本發明塗布裝置包括傳動輥IO、轉移輥20、折邊裝置40，傳動輥IO、轉移輥20對應設置，鐳射膜30從傳動輥10、 轉移輥20之間的空隙穿過，工作時，傳動輥10帶動鐳射膜30前移， 轉移輥20將塗料槽內的塗料塗布於鐳射膜30的底部，傳動輥10的 兩側具有空缺部12、 14，折邊裝置40可使鐳射膜30的兩側邊朝空 缺部12、 14彎曲，當鐳射膜30朝空缺部12、 14彎曲時，就不會與 轉移輥20接觸，從而不會被塗上塗料，而鐳射膜30的中間部分仍會 被塗上塗料，這樣就使鐳射膜30的兩側邊與鐳射膜30的中間部分形 成厚度差，在鐳射膜30受到輥輪擠壓時，就能夠將壓力向兩側邊快 速地傳遞出去，從而避免在鐳射膜30中間部分出現褶紋，可以大大 提高生產效率和產品質量。所述的折邊裝置40為滾動軸承，滾動軸承與鐳射膜30接觸時不 會損壞鐳射膜30;安裝時，只需要將折邊裝置40朝中間部分稍稍移 動，使鐳射膜30的側邊被彎曲即可。所述的折邊裝置40在鐳射膜30的移動方向上位於轉動輥20的 前端，這樣安裝主要是由於現有設備的原因而節省空間，鐳射膜30 被向下彎曲，而在傳動輥10的空缺部12、 14位置處，鐳射膜30會 自然產生向上彎曲的效果，因此可以保證鐳射膜30側邊不會與轉動 輥20接觸。本發明可以大大提高生產效率和產品質量。
權利要求
1、塗布機塗布工藝，其特徵在於在對鐳射膜塗布塗料時，鐳射膜沿移動方向的兩側邊至少有一邊不塗塗料，使鐳射膜具有厚度差。
2、 根據權利要求1所述的塗布機塗布工藝，其特徵在於所述 的鐳射膜沿傳動方向的兩側邊不塗塗料，經塗布塗料後，鐳射膜的兩 側邊厚度小於中間的厚度。
3、 根據權利要求1或2所述的塗布機塗布工藝，其特徵在於 在鐳射膜移動時，將鐳射膜的側邊彎曲，使側邊不塗塗料。
4、 塗布機塗布裝置，其特徵在於它包括傳動輥(10)、轉移輥 (20)、折邊裝置(40)，傳動輥(10)、轉移輥(20)對應設置，傳動輥(10)的兩側具有空缺部(12、 14)，折邊裝置(40)可使鐳射 膜(30)的兩側邊朝空缺部(12、 14)彎曲。
5、 根據權利要求4所述的塗布機塗布裝置，其特徵在於所述 的折邊裝置(40)為滾動軸承。
6、 根據權利要求4所述的塗布機塗布裝置，其特徵在於所述 的折邊裝置(40)在鐳射膜(30)的移動方向上位於轉動輥(20)的 刖端。
全文摘要
本發明涉及塗布機技術領域，特別涉及塗布機塗布工藝及裝置，該裝置包括傳動輥、轉移輥、折邊裝置，傳動輥、轉移輥對應設置，傳動輥的兩側具有空缺部，折邊裝置可使鐳射膜的兩側邊朝空缺部彎曲，當鐳射膜的兩側邊彎曲時，該側邊就不會與轉移輥接觸，從而不會塗上塗料，保證鐳射膜的兩側邊與鐳射膜中間部分具有厚度差；鐳射膜具有厚度差，在輥輪擠壓鐳射膜時，由於鐳射膜的側邊比中間薄，所以壓力會向側邊傳遞，從而不會在鐳射膜中間部分出現褶紋；所以不會影響鐳射膜的整體質量，能夠大大減少褶紋的出現，可以提高生產效率及提高產品質量。
文檔編號B05C13/02GK101402083SQ200810030319
公開日2009年4月8日 申請日期2008年8月22日 優先權日2008年8月22日
發明者劉文義, 毅 袁 申請人:東莞光群雷射科技有限公司