飛刀組雙螺杆混合機的製作方法

2023-05-21 19:32:06 1

專利名稱：飛刀組雙螺杆混合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混合機，尤其涉及一種雙螺杆混合機。
背景技術：
目前氧化鐵顏料的產品因市場的發展和擴大，產品品種優化和延伸也不斷的擴 大，從而對氧化鐵顏料原料的品質和品種的多樣化提出了更高的要求，單一顏料的氧化鐵 原料已不能滿足多元化市場的要求，這就需要應用混合機對顏料進行拼混。但是由於拼混 產品原料的物性不同，在拼混過程中易產生拼混不充分分層、離析、拉絲等缺陷，多年來國 內外諸多企業和科研單位都投入了大量的財力和人力研究設備和改善工藝，在國內外眾多 專利文獻都有報導，例如納米級細化設備，投資成本極高， 一般企業難以承擔，從而轉向增 加工藝工序，將一種產品分多道工序選用多臺不同設備分級完成，相對納米級細化設備而 言，投資成本大大降低，由於多道工序又增加一些設備、增加作業空間、增加能耗，流程過程 中增加了原材料的浪費和對環境的汙染，勞動力增加，工人勞動強度增加，生產周期延長， 投資成本相對納米設備大大降低，產品性能尚能達到要求，所以當前許多企業仍然選用此 種工藝程序進行生產。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術、工藝的不足，克服不同原料物
性在拼混產品中的分層、離析、拉絲等產品的缺陷，提供一種新型飛刀組雙螺杆混合機，將
多道工序整合為一體，解決了產品中存在的缺陷，又降低了投資成本和能耗。 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種飛刀組雙螺杆混合機，包括筒體、
設置於所述筒體上端筒蓋上的馬達和變速箱，以及設置於所述筒體內腔的傳動箱和帶有葉
片的長短兩個螺杆，所述傳動馬達和變速箱穿過所述筒蓋和所述傳動箱相連接，所述傳動
箱的兩側的輸出端上通過轉臂分別連接有轉動頭，所述兩個螺杆的一端分別連接於相應的
所述轉動頭上，所述馬達和變速箱通過所述傳動箱一方面帶動所述轉臂使所述兩個螺杆繞
所述混合機的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭使所述兩個螺杆自轉，所述筒體內壁還
設有至少一組由馬達驅動的自轉的飛刀組。 所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述上筒體為截圓錐體，所述下筒體為中間含 有一凸起部的圓錐體，所述飛刀組設置於靠近所述凸起部位置。 所述的至少一組飛刀組在所述下筒體的內壁上等間距設置，所述的飛刀組可以為 3組或5組。 所述飛刀組由多把不同長短飛刀組成的飛刀總承構成，且飛刀刀口通過噴碳處理。 所述兩個螺杆為不同多角變距的螺杆，由頭節、中間節、尾節三部分組成。 所述兩個螺杆的自轉方向相反，且自轉與公轉的傳動比為60 : 2。
本實用新型所提供的飛刀組雙螺杆混合機的優點在於螺杆設計採用多角度變距原理，可以有效快速遞升物料形成物料流，在不同的螺距範圍內，物料拼混幅度大，物料提 升量大，克服不同原料物性在拼混產品的分層、離析、拉絲等產品的缺陷。將多道工序整合 為一體，從而降低了投資成本，降低了能耗，節省了作業場地，大大減少了生產環節的汙染 和浪費，減少了勞動力，降低了工人的勞動強度，縮短了生產周期。

圖1為本實用新型飛刀組雙螺杆混合機的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型優選實施方式進行詳細說明。 參照圖l所示，為本實用新型雙螺杆混合機的結構示意圖，由該圖可以看出，本實 用新型的雙螺杆混合機，包括筒體1、設置於所述筒體1上端筒蓋2上的馬達7和變速箱8， 以及設置於所述筒體內腔的傳動箱6和帶有葉片的長短兩個螺杆5，所述傳動馬達7和變 速箱8穿過所述筒蓋2和所述傳動箱6相連接，所述傳動箱6的兩側的輸出端上通過轉臂 4分別連接有轉動頭3，所述兩個螺杆5的一端分別連接於相應的所述轉動頭3上，所述馬 達7和變速箱8通過所述傳動箱6 —方面帶動所述轉臂4使所述兩個螺杆5繞所述混合機 的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭3使所述兩個螺杆5自轉，所述筒體內壁還設有至少 一組由馬達12驅動的自轉的飛刀組。 在本優選實施例中，筒體1由上筒體101和下筒體102組成，上筒體101為截圓錐 體，直徑從上到下逐漸減小，下筒體102為中間含有一凸起部的圓錐體，而飛刀組設置於靠 近凸起部的位置。上筒體101和下筒體102通過筒體連接法蘭10結合在一起，下筒體102 的下部通過出料口法蘭和出料口連接，用以輸出混合後的物料。 飛刀組的數量可以根據混合機的容量合理的選擇，根據計算和實踐容量4M3以 下，飛刀組為3組以下；容量4M3 6M3，飛刀組為3組；容量8M3 12M3，飛刀為5組。飛刀 組在下筒體102內壁的優選設置方式是等間距設置。 上述的每一組飛刀組由多把不同長短飛刀組成的飛刀總承11構成，且飛刀刀口 均通過噴碳處理，飛刀刀口通過上述處理後，其耐磨性大幅度提高，相對未處理前提高10 倍以上，這樣就大大節約了換刀的費用和作業時間。 本實用新型的飛刀組雙螺杆混合機，螺杆採用多角度變距原理設計，兩個螺杆由 頭節、中間節、尾節三部分組成，能快速提升粉碎區域的物料，又能形成很好的物流，同時螺 杆變距又能良好的混合物料。雙螺杆在不同要求區域有不同的遞升速度和遞升量，能有效 快速形成物料流，其自轉與公轉的最佳傳動比60 : 2，在此傳動比之下，可以有效保證飛刀 區域的物料有合理的粉碎物料的時間和容量，又有很好的流動性，同時也不會造成物料的 發熱。 本實用新型的飛刀組雙螺杆混合機的工作過程如下雙螺杆的快速自轉將物料向 上提升，由於雙螺杆的長短不同，形成兩股非對稱的沿筒壁和中間自下而上不同速度不同 物量的螺柱物料流，同時，轉臂帶動螺杆的公轉運動使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱 包絡體內， 一部分物料被提升，另一部分物料又被甩出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不 斷擴散。被提升到上部的兩股非對稱物料再向中凹穴匯合，兩股物料向下流動，補充了底部物料的空穴，形成非對稱循環，由於上述的複合運動，使物料在較短時間內獲得了均勻的高 精度的混合。而設置在下筒體內壁的高速飛刀組可以進一步有效分散物料，在螺杆的快速 遞升形成物料混合，粉碎，再混合，粉碎，最後完成拼混工藝全過程。 通過上述對技術方案的詳細描述可以看出，本實用新型飛刀組雙螺杆混合機對比 重懸殊和粒度不同的物料組成的混合不會發生分層離析現象，而對粗粒、細粒和超細粉等 各種顆粒、纖維或片狀染料的混合也有較好的拼混效果。同時，本實用新型飛刀組雙螺杆混 合機將多道工序整合為一體，從而降低了投資成本和能耗，大大減少了粉塵對環境的汙染 和對工人的身體傷害。 最後需要說明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而不是對本實用新 型技術方案的限定，任何對本實用新型技術特徵所做的等同替換或相應改進，仍在本實用 新型的保護範圍之內。
權利要求一種飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，包括筒體、設置於所述筒體上端筒蓋上的馬達和變速箱，以及設置於所述筒體內腔的傳動箱和帶有葉片的長短兩個螺杆，所述傳動馬達和變速箱穿過所述筒蓋和所述傳動箱相連接，所述傳動箱的兩側的輸出端上通過轉臂分別連接有轉動頭，所述兩個螺杆的一端分別連接於相應的所述轉動頭上，所述馬達和變速箱通過所述傳動箱一方面帶動所述轉臂使所述兩個螺杆繞所述混合機的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭使所述兩個螺杆自轉，所述筒體內壁還設有至少一組由馬達驅動的自轉的飛刀組。
2. 如權利要求1所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述筒體由上筒體和下筒 體組成，所述上筒體為截圓錐體，所述下筒體為中間含有一凸起部的圓錐體，所述飛刀組設 置於靠近所述凸起部的位置。
3. 如權利要求2所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述的至少一組飛刀組在 所述下筒體的內壁上等間距設置。
4. 如權利要求3所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述的飛刀組為3組。
5. 如權利要求3所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述的飛刀組為5組。
6. 如權利要求4或5所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述飛刀組由多把不同 長短飛刀組成的飛刀總承構成。
7. 如權利要求1所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述兩個螺杆為不同多角 變距的螺杆，由頭節、中間節、尾節三部分組成。
8. 如權利要求1所述的飛刀組雙螺杆混合機，其特徵在於，所述兩個螺杆的自轉與公 轉的傳動比為60 : 2。
專利摘要本實用新型涉及一種飛刀組雙螺杆混合機，包括筒體、設置於所述筒體上端筒蓋上的馬達和變速箱，以及設置於所述筒體內腔的傳動箱和帶有葉片的長短兩個螺杆，所述傳動馬達和變速箱穿過所述筒蓋和所述傳動箱相連接，所述傳動箱的兩側的輸出端上通過轉臂分別連接有轉動頭，所述兩個螺杆的一端分別連接於相應的所述轉動頭上，所述馬達和變速箱通過所述傳動箱一方面帶動所述轉臂使所述兩個螺杆繞所述混合機的縱軸公轉，另一方面通過所述轉動頭使所述兩個螺杆自轉，所述筒體內壁設有至少一組由馬達驅動的自轉的飛刀組。本實用新型飛刀組雙螺杆混合機，能較好混合物料，克服不同原料物性在拼混產品中的分層、離析、拉絲等缺陷，降低了成本和能耗。
文檔編號B01F7/24GK201505518SQ20092015864
公開日2010年6月16日 申請日期2009年6月9日 優先權日2009年6月9日
發明者菲利普, 陶毅 申請人:陶毅