一種玄武巖纖維浸漬液及製備方法和採用該浸漬液製備預浸料的工藝的製作方法

2023-05-21 23:48:01

一種玄武巖纖維浸漬液及製備方法和採用該浸漬液製備預浸料的工藝的製作方法
【專利摘要】一種玄武巖纖維浸漬液及製備方法和採用該浸漬液製備預浸料的工藝，涉及複合材料【技術領域】。一種玄武巖纖維浸漬液，所述液料A的材料包括：樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯劑、內脫模劑、阻聚劑；所述液料B的材料包括增稠劑。一種玄武巖纖維浸漬液的製備方法為製備上述玄武巖纖維浸漬液的方法。一種玄武巖纖維預浸料生產工藝為採用上述玄武巖纖維浸漬液製備玄武巖纖維預浸料的工藝。本發明在生產中沒有可揮發性溶劑，對環境無汙染。而且本發明操作方便、節省能源、生產周期短、生產成本低，能製造出環境友好型高強度、低成本樹脂基玄武巖纖維模壓複合材料。
【專利說明】一種玄武巖纖維浸漬液及製備方法和採用該浸漬液製備預浸料的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合材料【技術領域】，尤其涉及一種玄武巖纖維浸潰液。
【背景技術】
[0002]玄武巖纖維是近20年發展起來的新型纖維，由於它的物理性能高於玻璃纖維，而其價格又遠遠低於碳纖維，因而成為國家重點發展的新材料。
[0003]目前，在樹脂基複合材料的使用中，多為將其織成布然後再浸膠，即將其製成玄武巖纖維預浸材料。預浸料的最大特點是生產難度大，其後續的鋪層法因每層需壓實，固操作緩慢，一個使用預浸料成型的部件，生產周期較長，不能製作表面形狀複雜的製品。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於，提供一種玄武巖纖維浸潰液，解決以上技術問題。
[0005]本發明的另一目的在於，提供一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法，解決以上技術問題。
[0006]本發明的另一目的在於，提供一種玄武巖纖維預浸料生產工藝，解決以上技術問題。 [0007]本發明所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現:
[0008]一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於，包括液料A和液料B ；
[0009]所述液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯劑、內脫模劑、阻聚劑；
[0010]所述液料B的材料包括增稠劑。
[0011]本發明採用包含增稠劑的浸潰液，替代傳統預浸料所採用的揮發溶劑烘乾的方法。由於沒有可揮發的溶劑，因此對環境基本沒有危害。
[0012]液料A中的樹脂可以採用可增稠的熱固性樹脂，如VE樹脂、UP樹脂中的至少一種。以下材料均以PHR計。液料A中的固化劑可以採用過氧化笨甲酸叔丁酯(TBPB)L 2-1.5份。
[0013]關於液料A的原料:
[0014]作為一種優選方案，所述液料A包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0-90.0 份，低收縮劑:10.0-20.0 份，TBPB:0.5-1.5 份，MODE:0.8-1.5 份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0015]作為另一種優選方案，所述液料A包括如下重量份數的材料:VE樹脂:70.0-85.0份，LPA:10.0-20.0 份，TBPB: 0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:
2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3_5 份，BYK-9076:0.6-2.0份，
[0016]作為另一種優選方案，所述液料A包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0-90.0 份，低收縮劑 10.0-20.00 份，TBPB: 0.5-1.5 份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0017]關於液料B的原料:
[0018]作為一種優選方案,所述液料B包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70份,活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.5 份。
[0019]作為另一種優選方案，所述液料B包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70份，DAP:2-4 份，活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.0 份。
[0020]一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法，包括料液A的製備、料液B的製備、料液A和料液B的混合及塗覆，其特徵在於，
[0021 ] I)料液A的製備:將製備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度36±2°C，抽真空，脫氣泡，所述液料A的材料採用上述液料A的原料配方；
[0022]2)料液B的製備:將製備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，攪拌均勻後，用不鏽鋼網過濾，配置成料液B，所述液料B採用上述液料B的原料配方；最好將飽和樹脂，苯乙烯，活性氧化鎂，BYK-980依次投入到攪拌罐中。
[0023]3 )料液A和料液B的混合及塗覆:將100份的料液A與2_3份的料液B經計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘， 混合後形成浸潰液。
[0024]對於大批量配製的浸潰液，浸潰液經計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對於小批量配製的浸潰液，加入增稠劑，攪拌1-2分鐘後，可直接倒入刮刀槽。
[0025]料液A的製備時，優選將液料A所需的材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為800-1200r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min後，抽真空，真空攪拌5min後，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，製成液料A。
[0026]一種玄武巖纖維預浸料生產工藝，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的製備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；其特徵在於，所述玄武巖纖維浸潰液採用權利要求7所述的玄武巖纖維浸潰液的製備方法的製備；
[0027]所述玄武巖纖維的浸潰採用如下方式:
[0028]( I)複合:
[0029]a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調整刮刀間隙為0.75mm,浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質量比為35-45份:65-55份；
[0030]b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻塗覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料複合；承載膜可選用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度為0.024-0.05mm ；
[0031](2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
[0032]本發明可採用現行SMC設備，製造玄武巖纖維預浸料，用本方法製成的預浸料生產成本低、製作工藝簡單、對環境基本無汙染，適合於在工業及其他領域中推廣使用。
[0033]步驟四、增稠:將玄武巖纖維預浸料放在熟化室內增稠，增稠溫度控制在46±2°C，粘度控制在 1500±500 萬 cps ;
[0034]步驟五、模壓:模壓溫度為160°C _170°C，模壓壓力為10Mpa_15Mpa，保壓時間為55sec/mm-60sec/mmo
[0035]步驟二中所述玄武巖纖維可以製成短切的玄武巖纖維，玄武巖纖維在導紗管中導出並進入纖維切割機，根據需要切割的玄武巖纖維的切割尺寸，設置纖維切割機的切割比例，纖維的切割尺寸可以根據需要設置，如:12.5mm, 25.4mm, 50.8mm等規格的短切纖維，也可採用分別使用兩組或兩組以上的纖維切割機，分別切割不同規格的纖維，按需要分別設置切割比例的參數，然後與塗覆有浸潰液的上、下承載膜在SMC機組上複合；
[0036]本工藝可以根據製品的需求，選擇短切玄武巖纖維的切割參數，也可選用連續纖維，並確定短切纖維與連續纖維的混雜比例，以期獲得不同的強度。
[0037]有益效果:由於採用了上述技術方案，本發明充分利用片狀模塑料成熟的工業化生產方式，將設備進行改進，利用可增稠的浸潰液配方體系，便於玄武巖纖維的浸透；不採用目前玄武巖纖維材料通常使用傳統的預浸料生產工藝，因此，設備費用低、製造費用低；
[0038]用本方法製備的短切纖維預浸料及長短纖維混雜的預浸料可採用工業化模壓方法，操作簡便、便於實現自動化；
[0039]本工藝是對玄武巖纖維材料採用片狀模塑料增稠體系，不需要可揮發性的溶劑，不僅節省材料，而且對環境沒有汙染，屬於低碳生產工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發明的玄武巖纖維預浸料生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0041]為了本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0042]一種玄武巖纖維浸潰液，包括液料A和液料B ;液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯劑、內脫模劑、阻聚劑；液料B的材料包括增稠劑。液料A中的樹脂可以採用乙烯基環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等可增稠的熱固性樹脂。以下材料均以PHR計。液料A中的固化劑可以採用過氧化笨甲酸叔丁酯(TBPB)，(TBPB) 1.0-1.5份。
[0043]液料A可以包括或僅包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑:10.0-20.0份，ΤΒΡΒ:0.5-1.5份，MODE:0.8-1.5份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:
2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:
0.5-1.0份。液料A還可以包括或僅包括如下重量份數的材料:VE樹脂:70.0-85.0份，LPA:10.0-20.0 份，TBPB: 0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:2.0-4.0份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3_5 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，液料A還可以包括或僅包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑10.0-20.00 份，TBPB: 0.5-1.5 份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
[0044]液料B可以包括或僅包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.5份。液料B還可以包括或僅包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70 份，DAP:2-4 份，活性氧化鎂:30-40 份，BYK-980:0.5-1.0 份。
[0045]一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法，參照圖1，包括料液A的製備、料液B的製備、料液A和料液B的混合及塗覆。
[0046]I)料液A的製備:將製備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度不超過40°C，抽真空，脫氣泡，液料A的材料採用上述液料A的原料配方。優選將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在40±2°C，攪拌1min後，抽真空，真空攪拌5min後，停止攪拌，粘度控制在5000±500cps，製成液料 A。
[0047]2)料液B的製備:將製備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，高速分散機的攪拌速度最好為1000-1200r/min，攪拌均勻後，用不鏽鋼網過濾，不鏽鋼網過濾要求不低於90目，優選採用100目的不鏽鋼網過濾，過濾後，粘度最好控制在15000±5000cps，配置成料液B，液料B採用上述液料B的原料配方；最好將飽和樹脂，苯乙烯，活性氧化鎂，BYK-980依次投入到攪拌罐中。
[0048]3 )料液A和料液B的混合及塗覆:將100份的料液A與2_3份的料液B經計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘，混合後形成浸潰液。
[0049]對於大批量配製的浸潰液，浸潰液經計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對於小批量配製的浸潰液，加入增稠劑，攪拌1-2分鐘後，可直接倒入刮刀槽。
[0050]一種玄武巖纖維預浸料生產工藝，參照圖1，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的製備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；玄武巖纖維浸潰液採用權利要求7的玄武巖纖維浸潰液的製備方法的製備；玄武巖纖維的浸潰米用如下方式:
[0051](I)複合:
[0052]a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調整刮刀間隙為0.75mm,浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質量比為35-45份:65-55份； [0053]b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻塗覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料複合；承載膜可選用不透苯乙烯的阻隔膜，厚度為0.024-0.05mm ；
[0054](2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
[0055]本發明可採用現行SMC設備，製造玄武巖纖維預浸料，用本方法製成的預浸料生產成本低、製作工藝簡單、對環境基本無汙染，適合於在工業及其他領域中推廣使用。
[0056]具體方案一:玄武巖纖維預浸料的生產可以採用如下工藝:
[0057]預浸料生產工藝，包括I)浸潰液的製備；2)玄武巖纖維的浸潰；3)預浸料的收卷和包裝，步驟2)玄武巖纖維浸的潰採用如下方式:
[0058]第四步，將塗覆浸潰液的上下承載膜與玄武巖纖維複合，玄武巖纖維可為短切纖維，規格為12.5mm, >25.4mm、50mm ;浸潰液與玄武巖纖維的質量比為35-45:55_65。
[0059]a)調整刮刀間隙為0.75±0.I臟。
[0060]b)將第三步中的浸潰液導入刮刀槽中，對於大批量配製的浸潰液，浸潰液經計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中；對於小批量配製的浸潰液，加入增稠劑後可直接倒入刮刀槽。均勻塗覆在上下承載膜上，待與玄武巖纖維材料複合。
[0061]c)將塗覆有浸潰液的上、下承載膜與待浸潰的玄武巖纖維材料在SMC機組上複合。浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維夾在中間，經壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55Mpa,製成玄武巖纖維預浸料。
[0062]本發明採用一種現行SMC設備製造玄武巖纖維預浸料，該玄武巖纖維預浸料生產成本低、製作工藝簡單、對環境基本無汙染，適合於在工業及其他領域中推廣使用。玄武巖纖維可以採用短切的玄武巖纖維，玄武巖纖維在導紗管中導出並進入纖維切割機，根據需要切割的玄武巖纖維的切割尺寸，設置纖維切割機的切割比例，製成短切的玄武巖纖維在塗覆有浸潰液的上、下承載膜與短切的玄武巖纖維材料在SMC機組上浸潰，製成短切的玄武巖纖維預浸料。也可採用分別使用兩組或兩組以上的纖維切割機，分別切割不同規格的纖維，按需要分別設置切割比例的參數。
[0063]玄武巖纖維也可以採用單向連續玄武巖纖維紗束與短切玄武巖纖維混雜，在SMC機組上安裝至少一組纖維切割機，以獲得不同規格的短切玄武巖纖維；另一組單向連續玄武巖纖維紗束經導紗管中導出並進入展紗裝置，單向連續玄武巖纖維紗束展開展平；短切玄武巖纖維、單向連續玄武巖纖維紗束與塗覆有浸潰液的上、下承載膜複合，製成單向連續玄武巖纖維紗束與短切玄武巖纖維混雜預浸料。本發明可以根據製品的需求，選擇短切玄武巖纖維的切割參數，並確定短切纖維與連續纖維的混雜比例，以期獲得不同的強度。上述設計的玄武巖纖維材料主要是由單向連續玄武巖纖維與短切玄武巖纖維複合，綜合了連續纖維的高強度和短切纖維易分散流動的特點。因此該材料比一般純短切的玄武巖纖維更具有突出的理化性能，可滿足各種工業產品對模壓材料高強度、輕量化、低成本的要求。
[0064]玄武巖纖維預浸料在收卷後，需要進行稠化:將玄武巖纖維預浸料在熟化室內增稠，熟化溫度控制在38 ±2 °C，粘度控制在1500 ±500萬CPS。
[0065]本發明所用材料易得，均為市售產品。
[0066]其中:固化劑或為TBPB，其化學名:過氧化苯甲酸叔丁脂。
[0067]偶聯劑為KH-580，是一種有機官能團矽烷偶聯劑，對於提高玻纖增強和含無機填料的熱固性樹脂能提高它們的機械性能。
[0068]化學名稱:Y-巰丙基三甲氧基矽烷，分子式:HS(CH2)3Si(0CH3)3，物化性質:本品為無色透明液體，可溶於多種有機溶劑中。分子量:238.4，密度(P20)g/cm:1.045，折光率(nD):1.442 ± 0.005。
[0069]溼潤分散劑BYK-9076，化學組成:高分子量烷基銨鹽共聚物，物化數據:胺值:44mg KOH/g，酸值:38mg KOH/g，不揮發份:96%，折射率:1.468，閃點:>100。。。
[0070]內脫模劑為BYK-9065，可全面替代或部分替代硬脂酸鋅。
[0071]防相分離劑為BYK-9076，用於防止樹脂與低收縮性組分之間發生的相分離。
[0072]化學組成:高分子 量嵌段共聚體的溶液，物化數據:胺值:llmg KOH/g，不揮發份:30%，密度 20V:1.02g/ml，折射率:1.438，閃點:38。
[0073]阻聚劑為BHT，用於提高材料的流動性，2，6- 二叔丁基對甲酚.分子式:C15H240，分子量:220.0。
[0074]活性氧化鎂是用於樹脂的增稠劑，分子式:MgO，分子量:40.30，碘吸附值165。
[0075]玄武巖纖維的規格為:12K、24K、48K或60K。
[0076]實施方式一:玄武巖纖維汽車底護板的製備
[0077]汽車底護板是汽車底部重要的安全防護裝置，是被動安全系統的重要部件。為使汽車輕量化，採用本發明的生產工藝製備預浸料模壓汽車底護板。
[0078]—種用於製造玄武巖纖維汽車底護板的玄武巖纖維預浸料製備如下:包括液料A和液料B的玄武巖纖維浸潰液的製成，液料A包括如下材料:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯劑、內脫模劑、偶聯劑、阻聚劑。
[0079]參照圖1，料液A配製(I):液料A具體包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0份，低收縮劑:20.0份，、TBPB:1.2份，BHT:0.05份，鄰苯二甲酸二烯丙脂(DAP):
4.0份，BYK-9076:1.5份，BYK-9065:2.0份，KH-580:2.0份。將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min後，抽真空，真空攪拌5min後，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，製成液料A。
[0080]料液B配置(2):液料B包括如下重量份數的材料投入到攪拌罐中:飽和樹脂:65.0份，活性氧化鎂:35.0份，BYK-980:1.0份；啟動高速分散機，將速度調至1000-1200r/min，攪拌均勻後，用不低於90目，優選採用100目的不鏽鋼網過濾，粘度控制在15000±5000cps，配置成液料B。
[0081]料液A和料液B的混合(3):將100份的料液A與2.5份的料液B經計量泵輸入到
在線混合器混合。
[0082]將塗覆浸潰液的上下承載膜與玄武巖纖維複合，玄武巖纖維可為短切纖維，規格為25.4mm，浸潰液與玄武巖纖維的質量比為40:60，a)調整刮刀間隙為0.75mm。
[0083]b)將(3)中的浸潰液導入刮刀槽中，對於大批量配製的浸潰液，浸潰液經計量泵分別輸送到上、下浸膠槽中，均勻塗覆在上下承載膜上，待與玄武巖纖維材料複合。
[0084]複合(4):將塗覆有浸潰液的上、下承載膜與待浸潰的玄武巖纖維材料在SMC機組上複合。
[0085]浸潰，壓實(5):浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維夾在中間，先經加熱導輥，導輥溫度控制在38 ± I °C，經壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為6M/min，壓力為0.35-0.45Mpa
[0086]收卷，包裝(6)。
[0087]稠化(7):在稠化室內稠化。
[0088]稱量，模壓(8):待增稠度達到1500±500萬CPS後，即可用於汽車底護板的模壓。
[0089]實施方式二:玄武巖纖維防火門材料的製備
[0090]玄武巖纖維具有優良的耐熱，防火材料，可用其製造防火，阻燃型的片狀模塑料，並用於模壓防爆炸，防火的安全門，產品用於防空洞等人防設施。
[0091]料液A配置(I):液料A具體包括如下重量份數的材料:酚醛改性乙烯基環氧樹脂:85.0份，低收縮劑:15.0份，TBPB: 1.2份，BHT:0.06份，鄰苯二甲酸二烯丙脂(DAP):3.0份，BYK-9076:1.0份，BYK-9065:2.0份，KH-580:2份，氫氧化鋁4份。將液料A所需的上述材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為1200-1500r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min後，抽真空，真空攪拌5min後，停止攪拌，粘度控制在4000±500cps，製成液料A。
[0092]料液B配置(2):液料B包括如下重量份數的材料投入到攪拌罐中:飽和樹脂:65.0份，活性氧化鎂:35.0份，BYK-980:1.0份；啟動高速分散機，將速度調至1000-1200r/min，攪拌均勻後，用不低於90目，優選採用100目的不鏽鋼網過，粘度控制在15000±5000cps，配置成料液 B。
[0093]料液A和料液B的混合(3):將100份的料液A與2.5份的料液B經計量泵輸入到
在線混合器混合。
[0094]稠化(4):在稠化室內稠化。
[0095]稱量，模壓(5):待增稠度達到1500±500萬CPS後，即可用於玄武巖纖維防火門板的模壓。
[0096]本發明在生產中沒有可揮發性溶劑，對環境無汙染。而且本發明操作方便、節省能源、生產周期短、生產成本低，能製造出環境友好型高強度、低成本樹脂基玄武巖纖維模壓複合材料。
[0097]以上顯示和描述本發明的基本原理和主要特徵本發明的優點。本行業的技術人員應該了解本發明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護本發明範圍內本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於，包括液料A和液料B ； 所述液料A的材料包括:樹脂、低收縮劑、固化劑、交聯劑、內脫模劑、阻聚劑； 所述液料B的材料包括增稠劑。
2.根據 權利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於:所述液料A包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂:80.0-90.0份，低收縮劑:10.0-20.0份，TBPB1.5-1.5份，MODE:0.8-1.5 份，鄰苯二甲酸二烯丙脂:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
3.根據權利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於:所述液料A包括如下重量份數的材料:VE 樹脂:70.0-85.0 份，LPA:10.0-20.0 份，ΤΒΡΒ:0.5-1.2 份；BHT:0.2-0.06 份，DAP:3.0-4.5 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-580:1.0-3.0 份，PE 粉 3-5 份，氫氧化鋁微粉:3-5份，BYK-9076:0.6-2.0份。
4.根據權利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於:所述液料A包括如下重量份數的材料:乙烯基環氧樹脂=80.0-90.0份，低收縮劑10.0-20.00份，ΤΒΡΒ:0.5-1.5份，BHT:0.03-0.06 份，DAP:2.0-4.0 份，BYK-9076:0.6-2.0 份，BYK-9065:2.0-4.0 份，KH-550:0.5-1.0 份。
5.根據權利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於:所述液料B包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.5份。
6.根據權利要求1所述的一種玄武巖纖維浸潰液，其特徵在於:所述液料B包括如下重量份數的材料:飽和樹脂:60-70份，DAP:2-4份，活性氧化鎂:30-40份，BYK-980:0.5-1.0 份。
7.一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法，包括料液A的製備、料液B的製備、料液A和料液B的混合及塗覆，其特徵在於， 1)料液A的製備:將製備液料A所用的液料A的原料在攪拌釜中混合均勻，在攪拌過程中，溫度36±2°C，抽真空，脫氣泡，所述液料A的材料採用權利要求1至4中任意一項所述的一種玄武巖纖維浸潰液的液料A的原料配方； 2)料液B的製備:將製備液料B所用的液料B的原料投入到攪拌罐中，啟動高速分散機，攪拌均勻後，用不鏽鋼網過濾，配置成料液B，所述液料B採用權利要求1、5或6中任意一項所述的一種玄武巖纖維浸潰液的液料B的原料配方； 3)料液A和料液B的混合及塗覆:將100份的料液A與2-3份的料液B經計量泵輸入到在線混合器混合，攪拌1-2分鐘，混合後形成浸潰液。
8.根據權利要求7所述的一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法,其特徵在於:將液料A所需的材料加入到攪拌釜中，邊加邊攪，攪拌速度為800-1200r/min，溫度控制在36±2°C，攪拌1min後，抽真空，真空攪拌5min後，停止攪拌，粘度控制在4000±500Cps，製成液料A0
9.一種玄武巖纖維預浸料生產工藝，包括步驟一、玄武巖纖維浸潰液的製備；步驟二、玄武巖纖維的浸潰；步驟三、預浸料的收卷和包裝；其特徵在於，所述玄武巖纖維浸潰液採用權利要求7所述的玄武巖纖維浸潰液的製備方法的製備； 所述玄武巖纖維的浸潰採用如下方式: (O複合:a)在玄武巖纖維材料在浸潰前，先調整刮刀間隙為0.75mm，浸潰槽的溫度控制在38±2°C,浸潰液與玄武巖纖維的質量比為35-45份:65-55份； b)將步驟I)中的浸潰液導入刮刀槽中，均勻塗覆在上、下承載膜上，待與玄武巖纖維材料複合； (2)浸潰，壓實:浸潰時，將待浸潰的玄武巖纖維均勻夾在中間，經壓實機充分浸潰，壓實機運行速度為3-12M/min，壓力為0.35-0.55MPa。
10.根據權利要求7所述的一種玄武巖纖維浸潰液的製備方法，其特徵在於:步驟四、增稠:將玄武巖纖維預浸料放在熟化室內增稠，增稠溫度控制在46±2°C，粘度控制在1500±500 萬 cps ； 步驟五、模壓:模壓溫度為160°C_170°C，模壓壓力為10Mpa-15Mpa，保壓時間為55sec/mm-60sec/mmo
【文檔編號】C03C25/32GK104030576SQ201310655198
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月6日 優先權日:2013年12月6日
【發明者】金大偉, 金柏青 申請人:吉林市華研碳纖維製品有限公司