一種中空玻璃乾燥劑及其製備方法與流程

2023-05-22 01:44:21 2

本發明涉及乾燥劑領域，具體涉及一種中空玻璃乾燥劑及其製備方法。

背景技術：

隨著生活水平的提高，中空玻璃因其具有節能和環保的優勢，在建材市場中脫穎而出，成為各國優先發展的產品。目前中空玻璃大多採用雙道密封，第一道密封多使用丁基膠，防止水氣進入；第二道密封多使用聚硫膠、聚氨酯膠、矽酮膠等，保持結構的穩定性。但細小的水分子還是可以透過密封系統進入中空玻璃，加上生產時密封在中空玻璃內部的空氣水分，使得中空玻璃的性能和使用壽命仍存在危險。

乾燥劑結合密封技術，維持中空玻璃的穩定。常用中空玻璃乾燥劑是3a分子篩，其吸水速率很快，在中空玻璃組裝過程中難以控制，從而影響產品的實際使用壽命。

申請號201510041244.5的中國專利公開了中空玻璃礦物乾燥劑，具體公開了該乾燥劑包括以下重量百分比的組分：凹凸棒石粘土50～75％、氫氧化鈉2～5％、生石灰5～30％、硅藻土2～20％和高鋁土2～10％。雖然該專利提供的乾燥劑成本低廉，顆粒強度高，吸水率穩定性好，但氫氧化鈉對玻璃有一定的腐蝕性，長期存在夾層中必定影響玻璃的性能。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種中空玻璃乾燥劑及其製備方法，該乾燥劑成本低廉，成分環保，吸附能力高，且易於生產和安裝。

為解決現有技術問題，本發明採取的技術方案為：

一種中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土70-94份，秸稈粉24-77份，泡沫鋁68-84份，高氯酸鎂1-5份，聚丙烯醯胺13-28份，硫酸鋁32-43份，六偏磷酸鈉4-9份，二氧化鈦13-44份，聚乙烯14-28份，表面活性劑1-3份，去離子水68-84份。

作為改進的是，上述中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土88份，秸稈粉68份，泡沫鋁72份，高氯酸鎂4份，聚丙烯醯胺21份，硫酸鋁38份，六偏磷酸鈉6份，二氧化鈦28份，聚乙烯25份，表面活性劑2份，去離子水72份。

作為改進的是，所述表面活性劑為四元烷銨基表面活性劑。

作為改進的是，所述泡沫鋁的孔隙率為50-70%。

作為改進的是，所述秸稈粉來源為煙杆秸稈或玉米秸稈。

上述中空玻璃乾燥劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取上述組分；步驟2，將秸稈粉和硅藻土混合焚燒得混合物灰燼；步驟3，將泡沫鋁、聚丙烯醯胺、二氧化鈦、聚乙烯和去離子水混合研磨得第一混合物；步驟4，將高氯酸鎂、硫酸鋁、六偏磷酸鈉、表面活性劑投入反應釜中，加熱至120-180℃，再加入第一混合物，邊攪拌邊升溫至340-450℃，投入雙螺杆擠出機中擠出得顆粒即可。

作為改進的是，步驟3中研磨介質為石英砂。

作為改進的是，步驟4中超聲攪拌速度為580-750rpm，雙螺杆擠出機的螺距為1-4mm。

與現有技術相比，本發明的乾燥劑成本低廉，比表面積大，靜態吸水量大，且不易收溫溼度影響，吸附能力穩定。製備過程簡單，組分間融合更緊密，不易崩離。

具體實施方式

實施例1

一種中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土70份，秸稈粉24份，泡沫鋁68份，高氯酸鎂1份，聚丙烯醯胺13份，硫酸鋁32份，六偏磷酸鈉4份，二氧化鈦13份，聚乙烯14份，表面活性劑1份，去離子水68份。

所述表面活性劑為四元烷銨基表面活性劑。

所述泡沫鋁的孔隙率為50%。

所述秸稈粉來源為煙杆秸稈。

上述中空玻璃乾燥劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取上述組分；步驟2，將秸稈粉和硅藻土混合焚燒得混合物灰燼；步驟3，將泡沫鋁、聚丙烯醯胺、二氧化鈦、聚乙烯和去離子水混合研磨得第一混合物；步驟4，將高氯酸鎂、硫酸鋁、六偏磷酸鈉、表面活性劑投入反應釜中，加熱至120℃，再加入第一混合物，邊攪拌邊升溫至340℃，投入雙螺杆擠出機中擠出得顆粒即可。

其中，步驟3中研磨介質為石英砂。

步驟4中超聲攪拌速度為580rpm，雙螺杆擠出機的螺距為1mm。

本發明乾燥劑粒徑為0.4mm，25℃，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到36%以上，50℃時，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到21%以上。

實施例2

一種中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土88份，秸稈粉68份，泡沫鋁72份，高氯酸鎂4份，聚丙烯醯胺21份，硫酸鋁38份，六偏磷酸鈉6份，二氧化鈦28份，聚乙烯25份，表面活性劑2份，去離子水72份。

所述表面活性劑為四元烷銨基表面活性劑。

所述泡沫鋁的孔隙率為50-70%。

所述秸稈粉來源為玉米秸稈。

上述中空玻璃乾燥劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取上述組分；步驟2，將秸稈粉和硅藻土混合焚燒得混合物灰燼；步驟3，將泡沫鋁、聚丙烯醯胺、二氧化鈦、聚乙烯和去離子水混合研磨得第一混合物；步驟4，將高氯酸鎂、硫酸鋁、六偏磷酸鈉、表面活性劑投入反應釜中，加熱至150℃，再加入第一混合物，邊攪拌邊升溫至380℃，投入雙螺杆擠出機中擠出得顆粒即可。

其中，步驟3中研磨介質為石英砂。

步驟4中超聲攪拌速度為700rpm，雙螺杆擠出機的螺距為2mm。

本發明乾燥劑粒徑為0.2mm，25℃，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到42%以上，50℃時，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到27%以上。

實施例3

一種中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土94份，秸稈粉77份，泡沫鋁84份，高氯酸鎂5份，聚丙烯醯胺28份，硫酸鋁43份，六偏磷酸鈉9份，二氧化鈦44份，聚乙烯28份，表面活性劑3份，去離子水84份。

所述表面活性劑為四元烷銨基表面活性劑。

所述泡沫鋁的孔隙率為70%。

所述秸稈粉來源為煙杆秸稈或玉米秸稈。

上述中空玻璃乾燥劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取上述組分；步驟2，將秸稈粉和硅藻土混合焚燒得混合物灰燼；步驟3，將泡沫鋁、聚丙烯醯胺、二氧化鈦、聚乙烯和去離子水混合研磨得第一混合物；步驟4，將高氯酸鎂、硫酸鋁、六偏磷酸鈉、表面活性劑投入反應釜中，加熱至180℃，再加入第一混合物，邊攪拌邊升溫至450℃，投入雙螺杆擠出機中擠出得顆粒即可。

其中，步驟3中研磨介質為石英砂。

步驟4中超聲攪拌速度為750rpm，雙螺杆擠出機的螺距為4mm。

本發明乾燥劑粒徑為0.4mm，25℃，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到38%以上，50℃時，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到23%以上。

實施例4

一種中空玻璃乾燥劑，包括以下按重量份數計的原料：硅藻土88份，秸稈粉68份，泡沫鋁72份，高氯酸鎂4份，聚丙烯醯胺21份，硫酸鋁38份，六偏磷酸鈉6份，二氧化鈦28份，聚乙烯25份，表面活性劑2份，去離子水72份。

所述表面活性劑為四元烷銨基表面活性劑。

所述泡沫鋁的孔隙率為50-70%。

所述秸稈粉來源為玉米秸稈。

上述中空玻璃乾燥劑的製備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取上述組分；步驟2，將秸稈粉和硅藻土混合焚燒得混合物灰燼；步驟3，將泡沫鋁、聚丙烯醯胺、二氧化鈦、聚乙烯、去離子水、高氯酸鎂、硫酸鋁、六偏磷酸鈉、表面活性劑投入反應釜中，加熱至150℃、邊攪拌邊升溫至380℃，投入雙螺杆擠出機中擠出得顆粒即可。

其中，步驟3中超聲攪拌速度為700rpm，雙螺杆擠出機的螺距為2mm。

本發明乾燥劑粒徑為0.6mm，25℃，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到28%以上，50℃時，相對溼度65%下，靜態水吸附量達到17%以上。

從上述結果可以看出，本發明乾燥劑吸水能力強，高溫下穩定性好，比較實施例2和對比例1可知，研磨高分子有機物，有助於提高各組分間的接觸面，提高了產物的均一性，不易崩解。