一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件的製作方法

2023-07-27 18:51:31 1

一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件，使用本申請所提供的工藝生產板狀構件具有生產工藝簡便，不需要使用木材及各種膠，因而綠色環保；能夠在生產板狀構件的同時一次性的製造出各種所需的圖案。本發明實施例所提供的工藝方法及板狀構件具有諸多優點，是建築建材領域的一場革命。
【專利說明】一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件

【技術領域】
[0001]本發明涉及建築領域，特別涉及一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件。

【背景技術】
[0002]在建築領域，傳統牆體建造過程一般是使用磚或混凝土構築牆的主體，之後，在該牆王體上塗抹牆灰，貼保溫材料，塗抹水泥沙眾，最後再次塗抹牆灰，從而猶得最終的牆體。當然這些工藝步驟之中，有些步驟之間需要等待一些時間才能繼續後續操作，例如塗抹水泥沙漿後要等水泥沙漿乾燥後再繼續後續步驟，以保證牆體整體的牢固、美觀。
[0003]當需要在外牆面製作各種造型時，所需的工序、工藝更加複雜，因為其需要在牆體成型後，再在成型的牆體上製作客戶需要的各種造型，例如，在外牆面做歐式風格的門窗，或是在外牆面貼大理石磚，以製作出大理石風格的牆面等等。
[0004]可見，傳統的建築牆體本身的工藝就非常複雜，當需要在牆面製作各種造型時，建造工序、工藝更加複雜。
[0005]傳統門體一般為木材複合板或實木門體，木材複合板是木板覆在另一塊木板上，中間刷膠粘和形成，最常見的一種複合板是將三層薄木板按不同紋理方向粘在一起製成的。
[0006]實木門體是以取材自森林的天然原木做門體芯，經過乾燥處理，然後經下料、刨光、開榫、打眼、高速銑形和上漆等工序加工而成，需要的工序、工藝比較複雜。
[0007]當在門體的表面需要各種圖案造型時，所需的工序、工藝更加複雜，因為需要在木門體表面進行雕琢刻蝕。
[0008]可見，傳統實木門體本身的工藝非常複雜，同時實木門體和木材複合板門體都採用森林木材，不夠環保。
[0009]可見傳統板狀構件的工藝複雜，當在板狀構件表面製作圖案時會更加複雜。


【發明內容】

[0010]本發明實施例的目的在於提供一種生產板狀構件的工藝方法及板狀構件，所述的板狀構件具有工藝簡單，環保，且能夠一次成型的製造出各種所需圖案造型。
[0011]本發明實施例提供了一種生產板狀構件的工藝方法，所述方法包括:
[0012]選取板狀構件的模具組，所述模具組包括兩個配套模具:第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分別用於製作板狀構件的第一部分和第二部分；所述第一模具和第二模具均為中空的凹槽，其中第一模具凹槽的深度大於第二模具凹槽的深度，兩個模具凹槽的深度之和為所述板狀構件的厚度，且所述第一模具和第二模具凹槽的底面圖案是板狀構件表面的圖案造型；
[0013]在所述第一模具和第二模具底面及內壁塗抹脫模劑；
[0014]在所述第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分；所述板狀構件的第一部分為具有四周側壁和底板的長方槽體；
[0015]在所述第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分；所述板狀構件的第二部分為一長方體板塊；
[0016]將鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具與鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具進行合模並擠壓，使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，構成中空的板狀構件；
[0017]脫模成型，在常溫情況下放置第一預定時間，從所述模具組內取出已成型的板狀構件。
[0018]其中，所述板狀構件的第一部分包括第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層；
[0019]在第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分的方法包括:鋪設所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁；緊貼所述第一部分的第一鋪設層的四周側壁及側壁的上表面鋪設所述彈性材料；鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料與第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹；且所述包裹有彈性材料的第一部分的側壁高於第一模具的外邊緣。
[0020]其中，在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括:在所述第一鋪設層上鋪設條狀加強筋；所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸；鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、加強筋以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。
[0021]其中，所述的板狀構件為門體或建築牆體，當所述板狀構件為門體時，在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括:鋪設用於圍擋出門鎖、門把手及門合頁位置的隔壁，具體包括:在所述第一鋪設層上鋪設用於劃分出門鎖、門把手及門合頁位置的圍擋材料；鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、圍擋材料以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和圍擋材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹；鋪設有第二鋪設層的圍擋材料為第一部分的預設位置隔壁。
[0022]其中，當所述板狀構件為門體時，在所述門體第一部分的預設位置隔壁圍擋出的門鎖、門把手及門合頁位置空間內，填充填充材料。
[0023]其中，所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和所述板狀構件的第二部分包括整塊纖維布和漿料，鋪設所述板狀構件第一部分的第一鋪設層的步驟包括:先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁；再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第一鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定;
[0024]鋪設所述板狀構件第一部分的第二鋪設層的步驟包括:先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層；再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第二鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；
[0025]以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起；其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0026]在第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分的步驟包括:先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述第二模具的底面；再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第二部分的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；再次鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第四子層，其完全覆蓋所述第三子層的漿料；
[0027]以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起。
[0028]其中，所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和所述板狀構件的第二部分由短纖維布和漿料組成，鋪設所述板狀構件第一部分的第一鋪設層的步驟包括:將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；鋪設所述的噴射砂，使所述噴射砂完全貼合所述第一模具的底面及內壁，所述噴射砂的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0029]鋪設所述板狀構件第一部分的第二鋪設層的步驟包括:將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；所述噴射砂作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層；所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0030]鋪設所述板狀構件第二部分的步驟包括:將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；鋪設所述的噴射砂，所述噴射砂作為所述第二部分的第一子層，完全貼合所述第二模具的底面及內壁；所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定；其中，所述短纖維布為打碎的纖維布。
[0031]其中，當板狀構件表面有顏色要求時，如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由整塊纖維布和漿料形成，鋪設所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的步驟還包括:在塗有脫模劑的第一模具和第二模具的底面上鋪設檔線，將所述模具的底面按照顏色的需求分割成若干區域；將漿料調製為所需要的顏色；在指定區域內鋪設指定顏色的漿料，所述不同顏色的漿料作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述豐旲具的底面及內壁；
[0032]如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由短纖維布和漿料形成，鋪設第一部分的第一鋪設層和第二部分的步驟還包括:在塗有脫模劑的第一模具和第二模具的底面上鋪設檔線，將所述板狀構件模具的底面按照顏色的需求分割成若干區域；將短纖維布和漿料混合形成噴射砂，將噴射砂調製為所需要的顏色；在指定區域內鋪設指定顏色的噴射砂，所述不同顏色的噴射砂作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述模具的底面及內壁，然後在第一子層上鋪設常規顏色的噴射砂。
[0033]其中，所述第一部分的第一鋪設層和第二部分內的第二子層纖維布為細纖維布；所述非第一部分的第一鋪設層和第二部分的第二子層纖維布為粗纖維布；其中，所述細纖維布為I平方釐米內有5根經線的交織布，所述粗纖維布為5目交織布。
[0034]本發明還提供了一種應用如上所述工藝方法生產的板狀構件，所述板狀構件包括:
[0035]板狀構件的第一部分；所述第一部分為一具有四周側壁和底板的長方槽體；以及
[0036]板狀構件的第二部分；所述第二部分為一長方體板塊；所述第一部分的長方槽體的長和寬與所述第二部分的長方體板塊的長和寬相當；
[0037]其中，所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，構成中空的板狀構件。
[0038]其中，所述板狀構件的第一部分包括:第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層；所述第二鋪設層和所述第一鋪設層將彈性材料包裹在所述第一部分的側壁內；所述彈性材料為:橡膠、海綿或聚苯。
[0039]其中，所述板狀構件的第一部分還包括:條狀加強筋，所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸；所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。
[0040]其中，所述的板狀構件為門體或建築牆體，當所述的板狀構件為門體時，所述門體還包括:圍擋材料和填充材料；所述圍擋材料鋪設在第一鋪設層的預定位置以劃分出門鎖、門把手及門合頁位置；所述填充材料填充在所述圍擋材料所圍擋出的空間內。
[0041]由上述的技術方案可見，使用上述工藝生產板狀構件時，在兩個配套模具內分別鋪設板狀構件的兩部分，之後將板狀構件的兩部分緊緊粘合在一起，生產工藝簡便，不需要使用木材及各種膠，因而綠色環保，且所述第一模具和第二模具凹槽的底面圖案是板狀構件表面的圖案造型；能夠在生產板狀構件的同時一次性的製造出各種所需的圖案。
[0042]所述的板狀構件可以為門體或建築牆體，當板狀構件用作門體時，解決了傳統門體的工藝複雜、不夠環保的問題，且能夠一次成型的製造出各種所需圖案造型。
[0043]當板狀構件用作建築牆體時，解決了傳統建築牆體的工藝複雜、時間長的問題，且能夠一次成型的製造出各種所需圖案造型。
[0044]經權威部板狀構件檢測，當生產上述板狀構件的工藝過程中所使用的漿料為無機複合材料(FLC)，纖維布為玻璃纖維，採用一層漿料一層纖維布的方式鋪設板狀構件時，對於規格為1220*2440*15mm板狀構件，其檢測結果是，壓縮強度為90MPa，遠遠大於國家規定的彡50MPa，其彎曲強度在乾燥情況下為25.5MPa，水飽和情況下為38.1MPa，均遠遠大於國家規定的彡7Mpa。
[0045]而且，經權威部板狀構件檢測，上述板狀構件的甲醛釋放量為0.lmg/L,遠遠小於國家規定的< 1.5mg/L。上述板狀構件的外照射指數、內照射指數均遠遠好於國家規定的標準值。
[0046]可見，應用本發明實施例提供的生產板狀構件的工藝方法，不僅工藝簡便，生產時間短，且能夠在生產板狀構件的同時一次性的製造出各種所需的圖案，而且，所生產的板狀構件的整體強度遠遠大於國家標準的強度，且無毒，生產成本相對低。
[0047]再有，由於在本申請的生產工藝中，是由第一部分和第二部分緊緊貼合在一起，同時在第一部分內還設置有中間隔壁，具有加強筋的效果，因而，本申請的板狀構件還具有很好的隔熱、隔聲、防火、防水、無味、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、使用壽命長等特點，由於其隔熱、保溫效果好，因而該板狀構件還具有很好的節能效果。由於它具有不易變形、不怕水的特點，當板狀構件為門體時，所述的門體不僅適用於乾燥環境使用，也適合潮溼的環境使用。
[0048]由於應用本申請實施例所提供方法生產出的板狀構件的重量遠小於傳統牆體或門體的重量，因而應用本申請實施例的生產工藝所生產出的板狀構件還具有高強質輕的特點。
[0049]可見，本發明實施例所用工藝方法具有以上諸多優點，是建築建材領域的一場革命O
[0050]當然，實施本發明的任一產品或方法必不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0051]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0052]圖1為本發明實施例一種生產板狀構件的工藝方法流程圖；
[0053]圖2為本發明實施例一種板狀構件結構示意圖；
[0054]圖3為本發明實施例圖2所示板狀構件結構分解示意圖；
[0055]圖4為本發明實施例圖2的A-A剖面示意圖；
[0056]圖5為本發明實施例圖2的B-B剖面示意圖；
[0057]圖6為本發明實施例圖2所示板狀構件第一部分俯視圖；
[0058]圖7為本發明實施例板狀構件強度要求較高時第一部分俯視圖；
[0059]圖8為本發明實施例板狀構件為門體時的第一部分俯視圖；
[0060]圖9為本發明實施例板狀構件為門體強度要求較高時的第一部分俯視圖。

【具體實施方式】
[0061]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0062]參見圖1為本發明實施例一種生產板狀構件的工藝方法流程圖；本實施例應用於建築行業中，可以包括:
[0063]步驟101，選取板狀構件的模具組，所述模具組包括兩個配套模具:第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分別用於製作板狀構件的第一部分和第二部分；所述第一模具和第二模具均為中空的凹槽，其中第一模具凹槽的深度大於第二模具凹槽的深度，兩個模具凹槽的深度之和為所述板狀構件的厚度，且所述第一模具和第二模具凹槽的底面圖案是板狀構件表面的圖案造型；
[0064]這裡，可以根據實際需要來選取所需的板狀構件的模具組，模具的底面圖案即為板狀構件的外表面的圖案造型，兩個模具凹槽的深度之和為所述板狀構件的厚度。
[0065]所述第一模具和第二模具的外邊緣對應位置設有螺絲和螺孔，便於後續的合模、擠壓操作。
[0066]本申請並不對板狀構件模具的本身尺寸做限定，其具體大小可根據實際需求決定。
[0067]不同的板狀構件模具可以製作出不同風格的造型，比如人物造型、風景造型、浮雕造型、動物造型等；還可以做出歐式造型牆面，仿古建築的板狀構件面，還可以做出仿木紋，仿大理石紋等效果的板狀構件面。相應的，不同板狀構件模具也可以製造出不同大小的板狀構件。
[0068]上述的板狀構件模具可以為具有一定硬度的鋼模、木模等，本申請並不對板狀構件模具的材質做限定。
[0069]本申請中，並不對模具底面的圖案造型做限定，任何造型都可以應用於本申請中。並且，本申請也不對板狀構件模具的大小做限定，根據施工工藝的要求，可以建造不同尺寸的板狀構件。
[0070]步驟102，在所述第一模具和第二模具底面及內壁塗抹脫模劑；
[0071]所述的脫模劑能夠在後續的脫模操作時，使板狀構件易於脫離模具組，同時使板狀構件表面光滑潔淨；所述脫模劑可以塗抹一層或若干層，所述脫模劑可以由矽氧烷化合物、矽油、合成石蠟、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯、氟樹脂粉末、氟樹脂塗料、脂油混合物等物質中的一種構成，或者，由上述物質中的任意幾種混合構成。
[0072]步驟103，在所述第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分；
[0073]所述板狀構件的第一部分為具有四周側壁和底板的長方槽體；
[0074]所述板狀構件的第一部分包括第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層；
[0075]在第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分的方法包括:
[0076]鋪設所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁；
[0077]緊貼所述第一部分的第一鋪設層的四周側壁及側壁的上表面鋪設所述彈性材料；
[0078]鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料與第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹;
[0079]且所述包裹有彈性材料的第一部分的側壁高於第一模具的外邊緣；在較佳實施例中所述第一部分的側壁可高出第一模具外邊緣一部分，例如0.5-3cm。
[0080]在後續的合模擠壓時，所述包裹有彈性材料的第一部分的側壁被擠壓，使所述板狀構件的第一部分的側壁的高度降低至與所述第一模具的外邊緣相當，使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，連成一個整體。
[0081]所述彈性材料可以為:橡膠、海綿或聚苯等。
[0082]鋪設板狀構件第一部分的第一鋪設層和第二鋪設層包括以下可能的實現方式:
[0083]方式一:所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層包括整塊纖維布和漿料，
[0084]鋪設所述第一鋪設層的步驟包括:
[0085]先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁；
[0086]再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第一鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；
[0087]再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；
[0088]以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0089]鋪設所述第二鋪設層的步驟包括:
[0090]先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層；
[0091]再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第二鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；
[0092]再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；
[0093]以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起；
[0094]其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定。
[0095]在一個較佳實施列中，所述第一鋪設層和第二鋪設層可以鋪設為3-7層漿料和纖維布。
[0096]也就是說，在這種方式下，板狀構件的第一部分的第一鋪設層和第二鋪設層是由一層眾料一層纖維布，一層眾料一層纖維布這種結構構成的。
[0097]方式二:所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層由短纖維布和漿料組成，
[0098]鋪設所述第一鋪設層的步驟包括:
[0099]將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；
[0100]鋪設所述的噴射砂，使所述噴射砂完全貼合所述第一模具的底面及內壁，所述噴射砂的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0101]也就是說在這種方式下，板狀構件的第一部分的第一鋪設層是由短纖維布和漿料所形成的噴射砂形成的，當然，為了達到建築強度的要求，噴射砂的厚度較厚。例如，可以達到前述方式一中的3-7層所形成的厚度。
[0102]鋪設所述第二鋪設層的步驟包括:
[0103]將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；
[0104]所述噴射砂作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層；
[0105]所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定。
[0106]也就是說在這種方式下，板狀構件的第一部分的第二鋪設層是由短纖維布和漿料所形成的噴射砂形成，當然，為了達到建築強度的要求，所鋪設的第二鋪設層的厚度較厚。例如，第二鋪設層的厚度可以達到前述方式一中的3-7層所形成的厚度。
[0107]步驟104，在所述第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分，所述板狀構件的第二部分為一長方體板塊。
[0108]所述第一部分的長方槽體的長和寬與所述第二部分的長方體板塊的長和寬相當。
[0109]鋪設板狀構件第二部分的步驟包括以下可能的實現方式:
[0110]方式一:所述第二部分由整塊纖維布和漿料構成，在第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分的方法包括:
[0111]先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述第二模具的底面；
[0112]再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第二部分的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料；
[0113]再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布；
[0114]再次鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第四子層，其完全覆蓋所述第三子層的漿料；
[0115]以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起。其中，鋪設的層數以達到板狀構件所需的強度要求為準。
[0116]可以鋪設為5-11層漿料和纖維布，在一個較佳實施列中，鋪設第二部分的厚度與所述第二模具凹槽的深度相當。
[0117]也就是說,在這種方式下,板狀構件的第二部分是由一層眾料一層纖維布，一層眾料一層纖維布這種結構構成的。
[0118]方式二:鋪設所述第二部分的步驟包括:
[0119]將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂；
[0120]鋪設所述的噴射砂，所述噴射砂作為所述第二部分的第一子層完全貼合所述第二模具的底面及內壁；
[0121]所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定；
[0122]其中，所述短纖維布為打碎的纖維布。
[0123]也就是說在這種方式下，板狀構件的第二部分是短纖維布和漿料所形成的噴射砂，當然，為了達到建築強度的要求，所鋪設的第二部分的厚度較厚。例如，第二部分的厚度可以達到前述方式一中的5-11層所形成的厚度；在一個較佳實施列中，鋪設第二部分的厚度與所述第二模具凹槽的深度相當。
[0124]上述步驟103和步驟104中的纖維布可以為碳纖維、玻璃纖維或尼龍纖維等等；所述漿料可以為無機複合材料(FLC)、石膏、混凝土或水泥等等，所述的FLC具有壽命長、抗腐蝕、抗氧化等特性。
[0125]在一個較佳實施例中，上述纖維布為玻璃纖維，上述漿料為FLC。
[0126]在一種可能的實施例中，上述各層纖維布是一樣的。
[0127]在一種較佳的實施例中，第一部分的第一鋪設層和第二部分內的第二子層纖維布為細纖維布；非第一部分的第一鋪設層和第二部分的第二子層纖維布為粗纖維布；其中，細纖維布為I平方釐米內有5根經線的交織布，粗纖維布為5目交織布。由於細纖維布較柔軟，因而其可以很好的貼合第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層的漿料，從而使得最終的造型更精細、美觀；而粗纖維布較厚，強度大，可以增加板狀構件整體的強度，從而保證板狀構件達到或超過所需的強度。而且，粗、細布搭配使用還可以降低整體的成本。
[0128]所述噴射砂為短纖維布和漿料的混合體，所述短纖維為打碎的纖維布，可以為碳纖維、玻璃纖維或尼龍纖維等等。
[0129]步驟105，將鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具與鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具進行合模並擠壓，使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起;
[0130]例如，一種可能的方式是，第一模具和第二模具外邊緣具有螺絲扣，可通過螺栓螺母擰緊第一模具和第二模具，從而擠壓兩個模具，使兩個模具緊密連在一起，從而使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起。
[0131]上述合模過程可以將鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具翻轉覆蓋到鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具上，或者，可以將鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具翻轉覆蓋到鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具上；在一個較佳實施例中為將鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具翻轉覆蓋到鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具上，合模後並擠壓，使所述板狀構件的第一部分和第二部分緊緊粘合在一起；這樣第一部分和第二部分緊緊貼合在一起構成一個整體。
[0132]需要說明的是，無論是將板狀構件的哪部分翻轉鋪設到另一部分之上，處於下面那部分的上表面都塗有製作該部分時所用的漿料，通過該漿料，可以使第一、二部分完全粘合在一起，而不需要使用其他的各種膠。
[0133]上述過程中，包裹有彈性材料的第一部分的側壁被擠壓，使所述板狀構件的第一部分的側壁的高度降低至與所述第一模具的外邊緣相當，所述板狀構件第一部分的第二鋪設層的最後一層漿料與所述板狀構件第二部分的最後一層漿料粘合在一起，最終使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全的粘合在一起，構成中空的板狀構件。
[0134]步驟106，脫模成型，在常溫情況下放置第一預定時間，從所述模具組內取出已成型的板狀構件。
[0135]在一個較佳實施例中所述第二預定時間一般為5、6個小時，8個小時以上會更好。
[0136]這樣，完整的板狀構件即建造完畢。使用上述工藝生產板狀構件時，生產工藝簡便，綠色環保無汙染，且能夠在生產板狀構件的同時一次性的製造出各種所需的圖案。
[0137]需要說明的是，所述板狀構件有較高強度要求時，在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括:
[0138]在所述第一鋪設層上鋪設條狀加強筋；所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸；
[0139]所述加強筋可以為彈性材料、鋼材或合金等；
[0140]鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、加強筋以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。鋪設第二鋪設層的加強筋構成中間隔壁，該中間隔壁能夠增加板狀構件的強度，使所述板狀構件更加堅固、不易變形；上述中間隔壁的高度與第一模具的外邊緣相當；
[0141]上述在第一鋪設層上鋪設加強筋的方式可以有多種，例如可以為在經向方向上平行的鋪設若干條加強筋，並且所述加強筋的兩端與第一鋪設層上的彈性材料接觸；再例如可以為在緯向方向上平行的鋪設若干條加強筋，並且所述加強筋的兩端與第一鋪設層上的彈性材料接觸；再例如，可以在第一鋪設層上呈網格狀鋪設所述加強筋，還可以與經緯方向呈一定夾角的鋪設所述加強筋，本發明並不對在第一鋪設層上鋪設的加強筋的形狀做限定，一切能夠增加本發明實施列板狀構件強度的鋪設方式都可以應用於本發明實施例中。
[0142]需要說明的是，所述的板狀構件可以為門體或建築牆體，當所述板狀構件為門體時，
[0143]在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括:
[0144]鋪設用於圍擋出門鎖、門把手及門合頁位置的預設位置隔壁；
[0145]在所述第一鋪設層上鋪設用於劃分出門鎖、門把手及門合頁位置的圍擋材料；
[0146]鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、圍擋材料以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和圍擋材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹；
[0147]鋪設有第二鋪設層的圍擋材料為第一部分的預設位置隔壁；預設位置隔壁將所述預設位置包圍起來構成一個預設位置空間，該預設位置空間用於後續填充填充材料；
[0148]所述預設位置隔壁的高度與第一模具的外邊緣相當；
[0149]所述的圍擋材料可以為:彈性材料、海綿等。
[0150]在第一模具內鋪設完所述門體的第一部分之後，所述方法還包括:
[0151]在所述第一部分的預設位置隔壁圍擋出的門鎖、門把手及門合頁位置空間內，填充填充材料。所述填充材料填充並填滿由第一部分所包圍的預設位置空間，所述填充材料的高度與所述第一模具的外邊緣相當。
[0152]也就是所述的填充材料填充在第一部分預設位置隔壁所包圍的空間內，經合模擠壓後所述的填充材料被第一部分和第二部分緊緊包裹在預設門鎖、門把手及門合頁位置的空間內；
[0153]在以後的門鎖、門把手及門合頁的安裝時可以將所述的預設位置鑿開，並安裝門鎖、門把手及門合頁，所述的填充材料能夠增加門鎖、門把手及門合頁的握釘力，可以為質輕且有一定強度的材料，例如握釘力較好的木製板材等，本申請中並不對填充材料的材質做限定。
[0154]再有，本發明實施例提供的板狀構件同樣可以用作天花板或地板磚；還可以用於製作座椅等，本申請並不對所述建築板材的用途做限定。
[0155]經權威部板狀構件檢測，當生產上述板狀構件的工藝過程中所使用的漿料為無機複合材料(FLC)，纖維布為玻璃纖維，採用上述第一種方式鋪設板狀構件時，對於規格為1220*2440*15mm板狀構件，其檢測結果是，應用本申請實施例所提供的方法所生產的板狀構件，其壓縮強度為90MPa，遠遠大於國家規定的> 50MPa，其彎曲強度在乾燥情況下為25.5MPa，水飽和情況下為38.1MPa，均遠遠大於國家規定的彡7Mpa。
[0156]而且，經權威部板狀構件檢測，上述板狀構件的甲醛釋放量為0.lmg/L,遠遠小於國家規定的< 1.5mg/L。上述板狀構件的外照射指數、內照射指數均遠遠好於國家規定的標準值。
[0157]可見，應用本發明實施例提供的生產板狀構件的工藝方法，在兩個配套模具內分別鋪設板狀構件的兩部分，之後將板狀構件的兩部分緊緊粘合在一起，不僅工藝簡便，生產時間短，不需要使用木材及各種膠，因而綠色環保，且所述第一模具和第二模具凹槽的底面圖案是板狀構件表面的圖案造型；能夠在生產板狀構件的同時一次性的製造出各種所需的圖案。而且，所生產的板狀構件的整體強度遠遠大於國家標準的強度，且無毒，生產成本相對低。
[0158]再有，由於在本申請的生產工藝中，是由第一部分和第二部分緊緊貼合在一起，同時在第一部分內還設置有中間隔壁，具有加強筋的效果，因而，本申請的板狀構件還具有很好的隔熱、隔聲、防火、防水、無味、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、使用壽命長等特點，由於其隔熱、保溫效果好，因而該板狀構件還具有很好的節能效果。由於它具有不易變形、不怕水的特點，當板狀構件為門體時，所述的門體非常適合衛生間和廚房的使用。
[0159]由於應用本申請實施例所提供方法生產出的板狀構件的重量遠小於傳統板狀構件的重量，因而應用本申請實施例的生產工藝所生產出的板狀構件還具有高強質輕的特點。
[0160]可見，本發明實施例所用工藝方法具有以上諸多優點，是建築建材領域的一場革命O
[0161]需要說明的是，當板狀構件表面有顏色需要時，基於圖1所示的實施例還可以包括:
[0162]在塗有脫模劑的第一模具和第二模具的底面上鋪設檔線，將所述模具的底面按照顏色的需求分割成若干區域；
[0163]當所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由整塊纖維布和漿料形成時，鋪設所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的步驟還包括:
[0164]將漿料調製為所需要的顏色；在指定區域內鋪設指定顏色的漿料，所述不同顏色的漿料作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述模具的底面及內壁；再在帶有顏料的第一子層上鋪設纖維布作為第二子層，由於第一部分的第一鋪設層和第二部分內部的顏色不影響板狀構件表面的顏色，因此，可以將不帶有調製顏色的漿料作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第三子層鋪設在纖維布上，以此類推鋪設若干層，同時最後一層鋪設不帶有調製顏色的漿料。
[0165]當所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由短纖維布和漿料形成時，鋪設第一部分和第二部分的步驟還包括:
[0166]將短纖維布和漿料混合形成噴射砂，並將噴射砂調製為所需要的顏色；在指定區域內鋪設指定顏色的噴射砂，所述不同顏色的噴射砂作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述模具的底面及內壁，所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層的厚度與所述檔線的高度相當，那麼類似的，由於第一部分的第一鋪設層和第二部分內部的顏色不影響板狀構件表面的顏色，因此在帶有顏料的第一子層上鋪設常規的噴射砂即不帶有調製顏色的噴射砂，使噴射砂的厚度達到板狀構件所需要的強度要求。
[0167]上述檔線的高度較小，一般l_2mm左右，該檔線相當於第一部分的第一鋪設層和第二部分的加強筋，因而其不但不會降低板狀構件本身的強度還會增強板狀構件的強度。
[0168]參見圖2為本發明實施例一種板狀構件結構不意圖,本發明實施例應用於建築行業，所述板狀構件包括:板狀構件的第一部分210和板狀構件的第二部分220 ；
[0169]參見圖3為本發明實施例圖2所示板狀構件結構分解圖；參見圖4為本發明實施例圖2所示板狀構件的A-A剖面示意圖；參見圖5為本發明實施例圖2所示板狀構件的B-B剖面示意圖；參見圖6為本發明實施例圖3所示板狀構件的第一部分俯視圖。
[0170]其中，所述第一部分210為一具有四周側壁214和底板215的長方槽體；
[0171]第二部分220為一長方體板塊，第二部分220的厚度為所述第二部分的上表面221到下表面222的距離，所述的厚度與所述第一部分的側壁214或底板215的厚度相當；所述第一部分的長方槽體的長和寬對應與所述第二部分的長方體板塊的長和寬大小相當；所述第一部分的底板215外表面到所述第二部分的上表面221的垂直距離為所述板狀構件的厚度H。
[0172]其中所述第一部分210包括第一鋪設層211、彈性材料212和第二鋪設層213，所述第二鋪設層213和所述第一鋪設層211將彈性材料212包裹在所述第一部分的四周側壁214 內；
[0173]所述彈性材料可以為:橡膠、海綿或聚苯等。
[0174]參見圖7為本發明實施例板狀構件強度要求較高時第一部分俯視圖；當板狀構件有較高強度要求，所述第一部分還具有中間隔壁701，所述第一部分的第一鋪設層和第二鋪設層將彈性材料、加強筋包裹在所述第一部分的側壁702內，中間隔壁701能夠增加板狀構件的強度，使所述板狀構件更加堅固、不易變形。
[0175]所述中間隔壁可以為經向方向若干個平行的鋪設，也可以為緯向方向若干個平行的鋪設，還可為網格狀形狀，還可以為與經緯方向呈一定夾角的方向上若干個平行的鋪設，本發明並不對第一部分的中間位置隔壁的鋪設形式做限定一切能夠增加本發明實施例板狀構件強度的鋪設方式的都可以應用於本發明實施例中。
[0176]如圖8為本發明實施例板狀構件為門體時的第一部分俯視圖，所述的板狀構件可以為門體或建築牆體，當所述的板狀構件為門體時，所述門體還包括:填充材料(圖未示);
[0177]所述門體的第一部分為一具有四周側壁801、預設位置隔壁802和底板長方槽體；所述門體的第一部分的第二鋪設層和第一鋪設層將彈性材料包裹在所述第一部分的側壁801內，將第二鋪設層包裹後的圍擋材料成為預設位置隔壁802。
[0178]所述的填充材料填充在第一部分預設位置隔壁802所包圍的空間內；最終所述填充材料被所述門體的第一部分和第二部分包裹在所述門體預設門鎖門把手的位置804和預設門合頁的位置805的封閉空間內；並且所述填充材料填滿整個封閉空間；
[0179]在以後的門鎖、門把手及門合頁的安裝時可以將所述的預設位置鑿開，並安裝門鎖、門把手及門合頁，所述的填充材料能夠增加門鎖、門把手及門合頁的握釘力，可以為質輕且有一定強度的材料，例如握釘力較好的木製板材等，本申請中並不對填充材料的材質做限定。
[0180]如圖9參見為本發明實施例板狀構件為門體強度要求較高時的第一部分俯視圖；其中，第一部分的第一鋪設層和第二鋪設層將彈性材料包裹在所述第一部分的側壁902內。該實施例中還具有中間隔壁901和預設位置隔壁903。中間隔壁901和預設位置隔壁903的設置方式與前述相同。
[0181]所述中間隔壁可以為經向方向若干個平行的鋪設，也可以為緯向方向若干個平行的鋪設，還可為網格狀形狀，還可以為與經緯方向呈一定夾角的方向上若干個平行的鋪設，本發明並不對第一部分的中間位置隔壁的鋪設形式做限定一切能夠增加本發明實施例板狀構件強度的鋪設方式的都可以應用於本發明實施例中。
[0182]一種情況下，所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和第二部分包括漿料和整塊纖維布，且所述漿料和整塊纖維布依次分層鋪設，並且最後一層鋪設漿料。
[0183]另一種情況下，所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和第二部分包括:短纖維布和漿料，其中，所述短纖維布和漿料混合形成的噴射砂作為所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層的第一子層和第二部分的第一子層；所述漿料作為所述第二鋪設層和第二部分的第二子層。
[0184]需要說明的是對於上述所述的實施例當板狀構件表面有不同顏色要求時，所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層和第二部分還包括:檔線，所述檔線設置在所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層內，將所述第一子層按照顏色的需求分割成若干區域；
[0185]如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分是由整塊纖維布和漿料形成的，那麼第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層在不同區域的顏色相同或不同。第三子層及以後的漿料是常規顏色的漿料。
[0186]如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分是由短纖維布和漿料形成的，那麼第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層在不同區域的顏色相同或不同，所述第一子層的厚度與所述檔線的高度相同，第一子層之上的噴射砂為常規顏色的噴射砂。
[0187]上述檔線的高度較小，一般l_2mm左右，該檔線相當於第一部分和第二部分的加強筋，因而其不但不會降低板狀構件本身的強度還會增強板狀構件的強度。
[0188]上述噴射砂為短纖維布、漿料和顏色塗料的混合體，所述短纖維布為打碎的纖維布。
[0189]所述纖維布布料可以為碳纖維、玻璃纖維、尼龍纖維等等；纖維布可以為粗纖維布或細纖維布，所述細纖維布規格為5*5即Icm內有5根經線，所述粗纖維布為5目交織布。
[0190]所述的漿料可以為FLC、石膏、混凝土或水泥等等。
[0191]參見圖3-圖9，本申請還提供了一種板狀構件，該板狀構件包括:
[0192]板狀構件的第一部分；所述第一部分為一具有四周側壁和底板的長方槽體；以及
[0193]板狀構件的第二部分；所述第二部分為一長方體板塊；所述第一部分的長方槽體的長和寬與所述第二部分的長方體板塊的長和寬相當；
[0194]其中，所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，構成中空的板狀構件。
[0195]上述板狀構件的第一部分包括:第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層；
[0196]所述第二鋪設層和所述第一鋪設層將彈性材料包裹在所述第一部分的側壁內；所述彈性材料為:橡膠、海綿或聚苯。
[0197]上述板狀構件的第一部分還包括:條狀加強筋，所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸；所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。
[0198]上述的板狀構件為門體或建築牆體，當所述的板狀構件為門體時，
[0199]所述門體還包括:圍擋材料和填充材料；
[0200]所述圍擋材料鋪設在第一鋪設層的預定位置以劃分出門鎖、門把手及門合頁位置；
[0201 ] 所述填充材料填充在所述圍擋材料所圍擋出的空間內。
[0202]由上述的技術方案可見，使用本申請提供的板狀構件，可以作為建築用門體或建築牆體，當板狀構件用作門體時，解決了傳統門體的工藝複雜、不夠環保的問題，且能夠一次成型的製造出各種所需圖案造型。當板狀構件用作建築牆體時，解決了傳統建築牆體的工藝複雜、時間長的問題，且能夠一次成型的製造出各種所需圖案造型。
[0203]再有，本發明實施例提供的板狀構件同樣可以用作天花板或地板磚；還可以用於製作座椅等，本申請並不對所述建築板材的用途做限定。
[0204]經權威部板狀構件檢測，當上述板狀構件的工藝工程中所使用的漿料為無機複合材料(FLC)，纖維布為玻璃纖維，採用上述第一種方式鋪設板狀構件時，對於規格為1220*2440*15mm板狀構件，其檢測結果是，應用本申請實施例所提供的方法所生產的板狀構件，其壓縮強度為90MPa，遠遠大於國家規定的彡50MPa，其彎曲強度在乾燥情況下為25.5MPa，水飽和情況下為38.1MPa，均遠遠大於國家規定的彡7Mpa。
[0205]而且，經權威部板狀構件檢測，上述板狀構件的甲醛釋放量為0.lmg/L,遠遠小於國家規定的< 1.5mg/L。上述板狀構件的外照射指數、內照射指數均遠遠好於國家規定的標準值。
[0206]可見，應用本發明實施例提供的生產板狀構件，其整體強度遠遠大於國家標準的強度，且無毒、環保，因而，生產成本相對低。
[0207]再有，本申請實施例所提供的板狀構件還具有很好的隔熱、隔聲、防火、防水、無味、不凍、不腐、不裂、不變、不燃、使用壽命長等特點，由於其隔熱、保溫效果好，因而該板狀構件還具有很好的節能效果。由於它具有不易變形、不怕水的特點，當板狀構件為門體時，所述的門體非常適合乾燥或潮溼環境使用。
[0208]由於應用本申請實施例所提供的板狀構件的重量遠小於傳統板狀構件的重量，因而應用本申請實施例的板狀構件還具有高強質輕的特點。
[0209]可見，本發明實施例所提供的板狀構件具有以上諸多優點，是建築建材領域的一場革命。
[0210]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
[0211]對於板狀構件實施例而言，由於其基本相似於方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0212]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種生產板狀構件的工藝方法，其特徵在於所述方法包括: 選取板狀構件的模具組，所述模具組包括兩個配套模具:第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分別用於製作板狀構件的第一部分和第二部分；所述第一模具和第二模具均為中空的凹槽，其中第一模具凹槽的深度大於第二模具凹槽的深度，兩個模具凹槽的深度之和為所述板狀構件的厚度，且所述第一模具和第二模具凹槽的底面圖案是板狀構件表面的圖案造型； 在所述第一模具和第二模具底面及內壁塗抹脫模劑； 在所述第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分；所述板狀構件的第一部分為具有四周側壁和底板的長方槽體； 在所述第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分；所述板狀構件的第二部分為一長方體板塊； 將鋪設有所述板狀構件的第一部分的第一模具與鋪設有所述板狀構件的第二部分的第二模具進行合模並擠壓，使所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，構成中空的板狀構件； 脫模成型，在常溫情況下放置第一預定時間，從所述模具組內取出已成型的板狀構件。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述板狀構件的第一部分包括第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層； 在第一模具內鋪設所述板狀構件的第一部分的方法包括: 鋪設所述板狀構件的第一部分的第一鋪設層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁； 緊貼所述第一部分的第一鋪設層的四周側壁及側壁的上表面鋪設所述彈性材料；鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料與第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹；且所述包裹有彈性材料的第一部分的側壁高於第一模具的外邊緣。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括: 在所述第一鋪設層上鋪設條狀加強筋；所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸； 鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、加強筋以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。
4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於所述的板狀構件為門體或建築牆體，當所述板狀構件為門體時， 在鋪設所述板狀構件第一部分的過程中，所述方法還包括: 鋪設用於圍擋出門鎖、門把手及門合頁位置的隔壁，具體包括: 在所述第一鋪設層上鋪設用於劃分出門鎖、門把手及門合頁位置的圍擋材料； 鋪設所述板狀構件的第一部分的第二鋪設層的步驟包括:在彈性材料、圍擋材料以及第一鋪設層上鋪設第二鋪設層，最終使所述彈性材料和圍擋材料被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹； 鋪設有第二鋪設層的圍擋材料為第一部分的預設位置隔壁。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，當所述板狀構件為門體時，在所述門體第一部分的預設位置隔壁圍擋出的門鎖、門把手及門合頁位置空間內，填充填充材料。
6.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和所述板狀構件的第二部分包括整塊纖維布和漿料， 鋪設所述板狀構件第一部分的第一鋪設層的步驟包括: 先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述第一模具的底面及內壁； 再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第一鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料； 再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第一鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布； 以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定； 鋪設所述板狀構件第一部分的第二鋪設層的步驟包括: 先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層； 再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第二鋪設層的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料； 再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第一部分的第二鋪設層的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布； 以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起； 其中，鋪設的層數根據板狀構件所需的強度要求決定； 在第二模具內鋪設所述板狀構件的第二部分的步驟包括: 先鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述第二模具的底面； 再鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第二部分的第二子層，其完全覆蓋所述第一子層的漿料； 再鋪設一層漿料，所述漿料作為所述第二部分的第三子層，其完全覆蓋所述第二子層的纖維布； 再次鋪設一層纖維布，所述纖維布作為所述第一部分的第四子層，其完全覆蓋所述第三子層的漿料； 以此類推，鋪設若干子層的漿料和纖維布，並且最後一層鋪設漿料，便於後續合模時，使所述板狀構件的第一部分和第二部分能夠很好的粘合在一起。
7.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述板狀構件第一部分的第一鋪設層、第二鋪設層和所述板狀構件的第二部分由短纖維布和漿料組成， 鋪設所述板狀構件第一部分的第一鋪設層的步驟包括: 將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂； 鋪設所述的噴射砂，使所述噴射砂完全貼合所述第一模具的底面及內壁，所述噴射砂的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定； 鋪設所述板狀構件第一部分的第二鋪設層的步驟包括: 將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂； 所述噴射砂作為所述第一部分的第二鋪設層的第一子層，其完全覆蓋所述彈性材料和第一鋪設層； 所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定； 鋪設所述板狀構件第二部分的步驟包括: 將所述短纖維布與所述漿料混合，形成噴射砂； 鋪設所述的噴射砂，所述噴射砂作為所述第二部分的第一子層，完全貼合所述第二模具的底面及內壁； 所鋪設的厚度根據板狀構件所需的強度要求決定； 其中，所述短纖維布為打碎的纖維布。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其特徵在於，在板狀構件表面有顏色要求時， 如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由整塊纖維布和漿料形成，鋪設所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的步驟還包括: 在塗有脫模劑的第一模具和第二模具的底面上鋪設檔線，將所述模具的底面按照顏色的需求分割成若干區域； 將漿料調製為所需要的顏色； 在指定區域內鋪設指定顏色的漿料，所述不同顏色的漿料作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述模具的底面及內壁； 如果所述第一部分的第一鋪設層和第二部分由短纖維布和漿料形成，鋪設第一部分的第一鋪設層和第二部分的步驟還包括: 在塗有脫模劑的第一模具和第二模具的底面上鋪設檔線，將所述板狀構件模具的底面按照顏色的需求分割成若干區域； 將短纖維布和漿料混合形成噴射砂，將噴射砂調製為所需要的顏色； 在指定區域內鋪設指定顏色的噴射砂，所述不同顏色的噴射砂作為所述第一部分的第一鋪設層和第二部分的第一子層，其完全覆蓋所述模具的底面及內壁，然後在第一子層上鋪設常規顏色的噴射砂。
9.根據權利要求6或7所述的方法，其特徵在於， 所述第一部分的第一鋪設層和第二部分內的第二子層纖維布為細纖維布； 所述非第一部分的第一鋪設層和第二部分的第二子層纖維布為粗纖維布； 其中，所述細纖維布為I平方釐米內有5根經線的交織布，所述粗纖維布為5目交織布。
10.一種應用如權利要求1所述工藝方法生產的板狀構件，其特徵在於，所述板狀構件包括: 板狀構件的第一部分；所述第一部分為一具有四周側壁和底板的長方槽體；以及板狀構件的第二部分；所述第二部分為一長方體板塊；所述第一部分的長方槽體的長和寬與所述第二部分的長方體板塊的長和寬相當； 其中，所述板狀構件的第一部分和第二部分完全粘合在一起，構成中空的板狀構件。
11.根據權利要求10所述的板狀構件，其特徵在於，所述板狀構件的第一部分包括:第一鋪設層、彈性材料和第二鋪設層； 所述第二鋪設層和所述第一鋪設層將彈性材料包裹在所述第一部分的側壁內； 所述彈性材料為:橡膠、海綿或聚苯。
12.根據權利要求10或11所述的板狀構件，其特徵在於，所述板狀構件的第一部分還包括:條狀加強筋，所述條狀加強筋的兩端分別與第一鋪設層上的彈性材料接觸；所述彈性材料和加強筋被所述第二鋪設層和所述第一鋪設層完全包裹。
13.根據權利要求9所述的板狀構件，其特徵在於所述的板狀構件為門體或建築牆體，當所述的板狀構件為門體時， 所述門體還包括:圍擋材料和填充材料； 所述圍擋材料鋪設在第一鋪設層的預定位置以劃分出門鎖、門把手及門合頁位置； 所述填充材料填充在所述圍擋材料所圍擋出的空間內。
【文檔編號】E04C2/34GK104294998SQ201310306669
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】付連成 申請人:付連成