冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法
2023-05-21 19:50:01 1
專利名稱：冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法。
背景技術：
金屬鉻主要用在煉鋼工業上，金屬鉻同鎳、鈷、鐵等金屬可以構成高溫合金、電熱 合金、精密合金等，用於航空、航天、電器及儀表等工業部門。目前，金屬鉻普遍採用爐外法冶煉，鉻的熔點較高，因此在冶煉過程中爐料不能直 接和鐵爐殼接觸，需在鐵爐殼內壁製作高溫耐火爐襯。傳統的爐襯製作方法是將鎂磚沿鐵爐殼底及內壁依次擺放，再用鎂砂將縫隙填 實。每爐冶煉完畢，鎂磚便損壞不能再用。用這種方法製造爐襯，鎂磚消耗量大，影響金屬 鉻產品質量，降低冶煉回收率，使生產成本升高。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可使金屬鉻的生產成本大大降低、提高產品 質量，增強產品的市場競爭力的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法。本發明涉及的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特殊之處是將設有放渣口的 爐殼放置在底盤上並在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內坐有頂部 設進水管、出水管和出汽管的水胎，使爐殼和水胎之間形成空腔，並使冷卻水套頂靠在水胎 上，將放渣口堵住，水胎通循環水；在金屬鉻冶煉反應完成後將冶煉爐放渣口通開，將液態 冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內，使所述的空腔內充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉 渣凝固後吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻後形成爐襯；爐襯形成後，將放渣口用粉狀冶煉渣 堵實，以確保冶煉時熔融狀態的渣液不會從放渣口流出。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，所述的鎂砂厚度為100 150mm。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，冶煉爐放渣時間控制在冶煉反應完成後 1 3分鐘內。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，放渣後用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口堵實。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，所用爐殼是由兩片圓弧形的球磨鑄鐵爐 片對接形成。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，水胎是用鐵板焊制且水胎形狀與爐殼一致。上述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，水胎水壓為0. 03 0. 5MPa。本發明的有益效果用爐外法冶鍊金屬鉻時冶煉過程中爐內物料呈液相，反應後 鉻溶液的比重大於冶煉渣的比重，自然分成上下兩層，將處於液相上層的冶煉渣，從冶煉爐 的放渣口處放出澆鑄至由爐殼和水胎形成的空腔內，使空腔充滿冶煉渣，通過水套循環水 降低溫度，冷卻後形成爐襯，可用於冶鍊金屬鉻。用冶煉渣代替鎂磚作爐襯，簡化了爐襯的製作過程，每爐可節省約1. 5 2噸鎂磚，使金屬鉻的生產成本降低，用冶煉渣澆鑄的爐襯 裂紋少，冶煉過程中滲鐵少，不易跑爐，可提升金屬鉻質量，增強產品市場競爭力。
圖1是本發明的工藝示意圖；圖2是圖1中爐殼(放入水胎前)的結構示意圖；圖3是圖1中水胎的結構示意圖。圖中爐殼1，底盤101，爐片102，銷103，鎂砂2，水胎3，冷卻水套4，放渣口 5，座 耳6，出水管7，出汽管8，進水管9，冶煉爐放渣口 10，冶煉爐11。
具體實施例方式實施例1 將一對半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對嚴、坐正，穿銷103打緊後形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度IOOmm ； 把頂部設有進水管9、出水管7和出汽管8以及兩側設有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使爐殼1與水胎3之間形成空腔，並且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環水，水胎水壓達到0. 03MPa，此時爐 殼1為待澆鑄爐襯的爐殼。將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉後 2分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內，爐襯澆鑄完 畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固後吊出水胎3、撥出冷卻水套 4，被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時後，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實，形成已澆禱爐襯的 爐殼，此澆禱爐襯後的爐殼在24小時後作為冶煉爐被用於冶鍊金屬鉻。實施例2 將一對半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對嚴、坐正，穿銷103打緊後形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度130mm ； 把頂部設有進水管9、出水管7和出汽管8以及兩側設有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使爐殼1與水胎3之間形成空腔，並且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環水，使水胎水壓達到0. IMPa,此時 爐殼1為待澆鑄爐襯的爐殼；將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉 後1.5分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內，爐襯澆 鑄完畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固後吊出水胎3、撥出冷卻 水套4 ；被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時後，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實，形成已澆鑄爐 襯的爐殼；此澆鑄爐襯後的爐殼在24小時後作為冶煉爐被用於冶鍊金屬鉻。實施例3 將一對半圓弧形的球磨鑄鐵爐片102放在金屬(材質可以是鐵板、鋼板)底盤101 上，爐片102對嚴、坐正，穿銷103打緊後形成爐殼1 ；在爐殼1上距爐片102上沿1/3爐片高 處設放渣口 5，放渣口 5處插入冷卻水套4，在爐殼1底部用鎂砂2輔平，鎂砂2厚度150mm ；把頂部設有進水管9、出水管7和出汽管8以及兩側設有座耳6的水胎3坐到爐殼1正中， 使爐殼1與水胎3之間形成空腔，並且使冷卻水套4頂靠在水胎3上，用耐火泥將放渣口 5 堵住，通過管路將水胎3與外部水池連接，開通水胎循環水，使水胎水壓達到0. 5MPa，此時 爐殼1為待澆鑄爐襯的爐殼；將剛剛冶煉完的冶煉爐11拉到待澆鑄爐襯的爐殼1旁，冶煉 後3分鐘將冶煉爐放渣口 10通開，使液態冶煉渣流入到待澆鑄爐襯的爐殼1內，爐襯澆鑄 完畢，用粉狀冶煉渣將冶煉爐放渣口 10堵死；澆鑄的冶煉渣凝固後吊出水胎3、撥出冷卻水 套4 ；被澆鑄爐襯的爐殼1冷卻24小時後，用粉狀冶煉渣將放渣口 5堵實，形成已澆鑄爐襯 的爐殼；此澆鑄爐襯後的爐殼在24小時後作為冶煉爐被用於冶鍊金屬鉻。
權利要求
一種冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是將設有放渣口的爐殼放置在底盤上並在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內坐有頂部設進水管、出水管和出汽管的水胎，使爐殼和水胎之間形成空腔，並使冷卻水套頂靠在水胎上，將放渣口堵住，水胎通循環水；在金屬鉻冶煉反應完成後將冶煉爐放渣口通開，將液態冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內，使所述的空腔內充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉渣凝固後吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻後形成爐襯；爐襯形成後，將放渣口用粉狀冶煉渣堵實，以確保冶煉時熔融狀態的渣液不會從放渣口流出。
2.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是所述的鎂砂厚 度為100 150mm。
3.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是冶煉爐放渣時 間控制在冶煉反應完成後1 3分鐘內。
4.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是放渣後用粉狀 冶煉渣將冶煉爐放渣口堵實。
5.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是所用爐殼是由 兩片圓弧形的球磨鑄鐵爐片對接形成。
6.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是水胎是用鐵板 焊制且水胎形狀與爐殼一致。
7.根據權利要求1所述的冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，其特徵是水胎水壓為 0. 03 0. 5MPa。
全文摘要
一種冶鍊金屬鉻所用爐襯的製造方法，將設有放渣口的爐殼放置在底盤上並在爐殼底部鋪平鎂砂，在放渣口處插入冷卻水套，在爐殼內坐有頂部設進水管、出水管和出汽管的水胎，使爐殼和水胎之間形成空腔，並使冷卻水套頂靠在水胎上，將放渣口堵住，水胎通循環水；在金屬鉻冶煉反應完成後將冶煉爐放渣口通開，將液態冶煉渣從冶煉爐的放渣口處放出澆鑄到爐殼內，使所述的空腔內充滿冶煉渣，澆鑄的冶煉渣凝固後吊出水胎、撥出冷卻水套，冷卻後形成爐襯；爐襯形成後，將放渣口用粉狀冶煉渣堵實，以確保冶煉時熔融狀態的渣液不會從放渣口流出。本發明用冶煉渣代替鎂磚作爐襯，可簡化爐襯的製作過程，降低金屬鉻生產成本，提高產品質量，增強市場競爭力。
文檔編號C22B34/32GK101942576SQ201010272748
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者劉亞鳳, 崔傳海, 張玉馳, 王雪輝, 鄭中巍, 郭密雲, 郭樹志, 金梅, 金紹祥, 齊牧 申請人:中信錦州鐵合金股份有限公司