Adc發泡劑縮合母液綜合利用新方法
2023-05-21 11:36:46
專利名稱：Adc發泡劑縮合母液綜合利用新方法
技術領域：
本發明涉及化工行業的精細化工產品的生產工藝，特指一種ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其利用ADC發泡劑生產工藝中產生的縮合母液，回收液氨，同時將最終得到的治理後的縮合母液作為氯鹼的生產原料NaCl粗鹽水完全回收利用，做到「縮合母液」零排放。
背景技術：
目前ADC發泡劑縮合母液這種含有高濃度NH3-N和高濃度無機鹽的廢水的常規處理工藝，一般採用「脫氨—→進生化系統處理—→達標排放」的處理方法。縮合母液經過加鹼脫氨後，氨態氮濃度仍然較高，生化系統必須增設脫氮功能。廢水中的無機鹽(NaCl)要達到可以生化的濃度(Na+濃度≈2000～3000mg/L)，至少必須稀釋30～40倍。如此，必須建立一個日處理量至少在萬噸以上的廢水處理廠，才能滿足要求。同時根據ADC生產工藝分析，其縮合母液中沒有可生化碳源，為維持正常的生化處理過程，還需另外補充碳源。因此，要達到國家排放標準，每噸廢水的處理費用將達到30～35元，每天的運行費用將高達9000～10000元。
現有ADC發泡劑縮合母液綜合利用技術中回收液氨、粗鹽水、縮合母液零排放，在國內尚無先例。一般的處理和利用方法有回收稀氨水工藝(中國專利，申請號01108022.X)；回收碳酸鈣工藝(中國專利，申請號01108023.X)；漂液氧化工藝等。這些工藝與本項目回收液氨、回用粗鹽水工藝有著本質的區別，而且普遍存在著回收物質價值低、對縮合母液處理不徹底等問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其利用ADC發泡劑生產工藝中產生的縮合母液，回收液氨，同時將最終得到的治理後的縮合母液作為氯鹼的生產原料(NaCl粗鹽水)完全回收利用。所述的漂液為氯鹼生產過程中用石灰水吸收剩餘氯氣得到的副產品。
實現上述目的的技術方案為將ADC發泡劑縮合母液在調節池中調節均勻後，進入氨汽提塔，經加藥系統加入適量鹼，在鹼的作用下，母液中的銨離子轉變為游離氨，絕大部分氨以氣相進入液氨回收系統回收；同時處理後的母液進入氧化池中用漂液氧化剩餘氨態氮，同時漂液中含有的大量氯化鈣與母液中的硫酸根反應，得到微溶的硫酸鈣，進入沉澱池中沉降分離，回收得到副產品硫酸鈣，得到的上清液即為粗鹽水，可以作為氯鹼車間的生產原料回用。
且還可將經過汽提處理後的縮合母液採用氨吹脫塔進一步進行吹脫再進入氧化池。
且上述方案中母液NH3-N濃度範圍9000～40000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為26～136Kg/m3母液。
其中當母液NH3-N濃度範圍9000～10000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為26～34Kg/m3母液。
其中當母液NH3-N濃度範圍30000～40000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為84～136Kg/m3母液。
且採用將0.15～0.50m3漂液/m3母液加入到經汽提後的縮合母液中，效果較佳。
其反應原理是利用漂液中的CaCl2與縮合母液中的SO42-反應，得到微溶的CaSO4，同時將SO42-置換為Cl-；再利用漂液中的Ca(ClO)2來氧化縮合母液中剩餘的氨態氮。因此將ADC發泡劑縮合母液處理，回收液氨、硫酸鈣，並將之轉化為NaCl水溶液，作為氯鹼工業的生產原料回用。
本發明的優點在於結合氯鹼行業自身特點，綜合利用氯鹼行業的產品燒鹼和廢水漂液，同時充分回收、利用廢水處理過程中產生的物質液氨、石膏、粗鹽水，降低企業生產成本和廢水處理成本，實現縮合母液零排放，對環境沒有汙染。
圖1 本發明工藝流程示意圖具體實施方式
實施例1小試狀態①氨態氮的去除率及最佳用鹼量取6份50mlADC縮合母液，分別加入不同量的燒鹼，加熱回流足夠長時間後，測定剩餘氨態氮濃度。
經計算，氨態氮脫除率達到97％時最佳用鹼量為104Kg/m3母液。
取6份50ml含不同濃度的ADC縮合母液，分別加入不同量燒鹼，加熱回流足夠長時間後，測定剩餘氨態氮濃度。
經計算，氨態氮脫除率達到93％時最佳用鹼量為64Kg/m3母液。
②漂液的氧化效果取蒸餾後的水樣6份各50ml(平均氨態氮濃度為1024mg/L)，分別加入漂液10、12、15、17、20、50ml。攪拌均勻，充分反應，測定剩餘氨態氮。經檢測，最終氨態氮濃度為檢不出。
③氧化過程中產生的硫酸鈣純度測定氧化過程中產生的硫酸鈣為純白色。經脫除結晶水後測定，硫酸鈣的純度為93～94％。
④粗鹽水中NaCl的濃度經漂液氧化後的粗鹽水中NaCl的濃度＞10％，有相當大的經濟回收價值。
實施例2中試狀態處理量為1m3/h，ADC縮合母液NH3-N平均濃度為10500mg/L。
①氨態氮的去除率
②漂液的氧化效果氨氮和有效氯的理論質量比為1∶4。一定量的漂液能使氧化後的廢水中氨氮濃度低於3.11mg/L並補充足夠的氯化鈣。漂液的平均使用量為0.15～0.50m3/h。經漂液氧化、過濾沉澱後的粗鹽水中NaCl的濃度＞10％。
③氧化過程中產生的硫酸鈣純度測定氧化過程中產生的硫酸鈣為純白色，硫酸鈣的純度為93～94％(不含結晶水)。取氧化沉澱池中的沉澱，測定硫酸鈣的濃度，結果如下
權利要求
1.ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是將ADC發泡劑縮合母液在調節池中調節均勻後，進入氨汽提塔，經加藥系統加入適量鹼，在鹼的作用下，母液中的銨離子轉變為游離氨，絕大部分氨以氣相進入液氨回收系統回收；同時處理後的母液進入氧化池中用漂液氧化剩餘氨態氮，同時漂液中含有的大量氯化鈣與母液中的硫酸根反應，得到微溶的硫酸鈣，進入沉澱池中沉降分離，回收得到的副產品硫酸鈣，以及上清液為作為氯鹼車間的生產原料回用的粗鹽水。
2.根據權利要求1所述的ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是經過汽提處理後的縮合母液採用氨吹脫塔進一步進行吹脫再進入氧化池。
3.根據權利要求1所述的ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是母液NH3-N濃度範圍9000～40000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為26～136Kg/m3母液。
4.根據權利要求3所述的ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是當母液NH3-N濃度範圍9000～10000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為26～34Kg/m3母液。
5.根據權利要求3所述的ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是當母液NH3-N濃度範圍30000～40000mg/L，採用燒鹼濃度範圍25％～40％，用鹼量為84～136Kg/m3母液。
6.根據權利要求1所述的ADC發泡劑縮合母液綜合利用新方法，其特徵是採用將0.15～0.50m3漂液/m3母液加入到經汽提後的縮合母液中。
全文摘要
本發明涉及化工行業的精細化工產品的生產工藝，其利用ADC發泡劑生產工藝中產生的縮合母液，在調節池中調節均勻後，進入氨汽提塔，經加藥系統加入適量鹼，在鹼的作用下，母液中的銨離子轉變為游離氨，絕大部分氨以氣相進入液氨回收系統回收；同時處理後的母液進入氧化池中用漂液氧化剩餘氨態氮，同時漂液中含有的大量氯化鈣與母液中的硫酸根反應，得到微溶的硫酸鈣，進入沉澱池中沉降分離，回收得到副產品硫酸鈣，同時將最終得到的治理後的縮合母液作為氯鹼的生產原料NaCl粗鹽水完全回收利用，降低企業生產成本和廢水處理成本，實現縮合母液零排放，對環境沒有汙染。
文檔編號C02F1/00GK1657428SQ200510038268
公開日2005年8月24日 申請日期2005年1月28日 優先權日2005年1月28日
發明者徐亮 申請人:江蘇江大環境工程有限責任公司