扁嘴夾鉗式橡膠小件脫模機的製作方法

2023-10-11 01:39:19

本發明屬於橡膠機械技術領域，涉及一種扁嘴夾鉗式橡膠小件脫模機。

背景技術：

在所有的橡膠製品生產過程中，均是通過特定形狀和制式的模具中加入橡膠原料，進過加溫加壓製得所需要的橡膠製品。橡膠製品應用廣泛，其特點具有良好的操作性能、縮水率小、具有較好的拉力，可適用多種行業的應用。因此也是防水、防漏、密封件的首選。特別是應用於汽車、摩託上線路的連接密封件。由於汽車摩託上線路均是很細小的，因此橡膠防水密封件都是很細小，導致所制模具上一次需製作幾百個橡膠防水密封件，因為防水密封件均帶有防漏筋，這個給脫模帶來很大的工作量及工作強度，至今為止多有的類似產品都是人工通過尖嘴鉗一次夾住3~5個橡膠產品從模具中脫落下來，一模往往都是幾百個，脫模需要用鉗子拉幾十到上百次，一天生產幾百模的產品，操作工的手腕一天就要用上萬次的力來對產品進行脫模。所有生產類似產品的一線操作工的手腕都是受傷的，只有靠每天噴雲南白藥來緩解疼痛。形成一種手腕的職業病。並且傳統的用尖嘴鉗手動來脫模的方式，操作工無法控制到很精確，經常碰到橡膠模板，常常碰撞到模板，導致很多企業在橡膠模板的使用得不到最大化利用，常常需要預備很多橡膠模板來解決模板損傷的問題。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，提供一種扁嘴夾鉗式橡膠小件脫模機，該脫模機操作簡單、方便實用，作業時，能有效減輕工作強度、提高生產效率並能有效保護模板不碰撞。

按照本發明的技術方案：一種扁嘴夾鉗式橡膠小件脫模機，其特徵在於：包括機架，所述機架上傾斜設置導槽架，模板滑車滑動設置於導槽架上，導槽架的表面設置有用於限位固定模板滑車的壓輪調節總成，導槽架上還安裝有擺臂座，擺臂轉動連接於擺臂座上，定鉗與擺臂固定連接，動鉗與定鉗轉動連接，所述動鉗與定鉗兩者手柄端部分別設置橫杆，所述定鉗、動鉗兩者鉗口部位分別形成齒形夾緊部，所述模板滑車上配合設置橡膠模板。

作為本發明的進一步改進，所述壓輪調節總成包括第一壓輪調節總成、第二壓輪調節總成，所述第一壓輪調節總成、第二壓輪調節總成兩者結構相同，其中第一壓輪調節總成包括壓輪支架、壓輪、調節螺栓，壓輪支架的條形槽通過調節螺栓鎖緊固定於導槽架上，壓輪轉動設置於壓輪支架上。

作為本發明的進一步改進，導槽架的上端固定有扶手架，扶手架的上端朝嚮導槽架底面傾斜設置。

作為本發明的進一步改進，所述擺臂座上還設置有限位螺釘，限位螺釘用於實現對擺臂的限位。

作為本發明的進一步改進，所述導槽架表面形成凹槽框，模板滑車配合設置於凹槽框中。

作為本發明的進一步改進，所述定鉗通過兩根平行設置的軸與擺臂相連接；動鉗與用於固定定鉗的其中一根軸轉動連接，復位彈簧一端與定鉗相連接，復位彈簧的另一端與動鉗的鉗柄相連接。

作為本發明的進一步改進，所述定鉗、動鉗兩者鉗口的寬度略大於橡膠模板中每一橫排脫模工位的長度。

作為本發明的進一步改進，所述橡膠模板外輪廓呈矩形或圓形，模板滑車上設有與橡膠模板相配合的矩形工位或圓形工位。

本發明的技術效果在於：本發明產品結構簡單、合理，針對現有技術中採用尖嘴鉗一次只能夾住3~5個橡膠產品從模具中脫落下來，導致作業效率較低，工作強度大的問題而開發設計；通過設計模板滑車，在模板滑車上平行布置若干條模具工位，在作業時，通過定鉗與動鉗相互配合，實現對整排橡膠產品的脫模作業，脫模作業效率高，脫模作業強度小。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為動鉗、定鉗及模板滑車的結構示意圖。

圖3為模板滑車的工作示意圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為橡膠模板的示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為動鉗與定鉗張開示意圖。

圖8為動鉗與定鉗合攏示意圖。

圖9為圖8的左視圖。

圖10為定鉗示意圖。

圖11為圖10的左視圖。

圖12為動鉗示意圖。

圖13為圖12的左視圖。

圖14為本發明夾緊橡膠產品示意圖。

圖15為本發明完成橡膠產品脫模狀態示意圖。

圖16為本發明完成脫模後動鉗與定鉗張開狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~16中，包括機架1、導槽架2、扶手架3、模板滑車4、第一壓輪調節總成5、壓輪支架5-1、壓輪5-2、調節螺栓5-3、擺臂座6、擺臂7、定鉗8、動鉗9、限位螺釘10、第二壓輪調節總成11、復位彈簧12、橡膠模板13、橡膠產品14等。

如圖1~16所示，本發明是一種扁嘴夾鉗式橡膠小件脫模機，包括機架1，所述機架1上傾斜設置導槽架2，模板滑車4滑動設置於導槽架2上，導槽架2的表面設置有用於限位固定模板滑車4的壓輪調節總成，導槽架2上還安裝有擺臂座6，擺臂7轉動連接於擺臂座6上，定鉗8與擺臂7固定連接，動鉗9與定鉗8轉動連接，所述動鉗9與定鉗8兩者手柄端部分別設置橫杆，所述定鉗8、動鉗9兩者鉗口部位分別形成齒形夾緊部，模板滑車4上配合設置橡膠模板13。

壓輪調節總成包括第一壓輪調節總成5、第二壓輪調節總成11，所述第一壓輪調節總成5、第二壓輪調節總成11兩者結構相同，其中第一壓輪調節總成5包括壓輪支架5-1、壓輪5-2、調節螺栓5-3，壓輪支架5-1的條形槽通過調節螺栓5-3鎖緊固定於導槽架2上，壓輪5-2轉動設置於壓輪支架5-1上。

導槽架2的上端固定有扶手架3，扶手架3的上端朝嚮導槽架2底面傾斜設置。

擺臂座6上還設置有限位螺釘10，限位螺釘10用於實現對擺臂7的限位。

導槽架2表面形成凹槽框，模板滑車4配合設置於凹槽框中。

定鉗8通過兩根平行設置的軸與擺臂7相連接；動鉗9與用於固定定鉗8的其中一根軸轉動連接，復位彈簧12一端與定鉗8相連接，復位彈簧12的另一端與動鉗9的鉗柄相連接。

定鉗8、動鉗9兩者鉗口的寬度略大於橡膠模板13中每一橫排脫模工位的長度。在生產製造時，模板滑車4的底部形成凸起，凸起可以有效限位固定橡膠模板13，避免橡膠模板13滑落。

在具體生產製造過程中，橡膠模板13的尺寸形狀可以根據需要來量身定製，相應的模板滑車4上設置出與橡膠模板13相配合的放置工位，一般常採用如下設置方式：橡膠模板13外輪廓呈矩形或圓形，模板滑車4上設有與橡膠模板13相配合的矩形工位或圓形工位。

本發明的工作過程如下：將橡膠模板放在模板滑車4上，通過自重實現下滑，作業人員一隻手架在扶手架3上，以便於控制模板滑車4上下滑動，實現鉗口對準橡膠產品。

通過作業人員另一隻手握住定鉗8、動鉗9的手把，通過擺臂7靠近橡膠產品並通過捏緊動鉗9來夾住橡膠產品，夾住橡膠產品後通過推動定鉗8，定鉗8通過擺臂7使產品從橡膠模板中脫離，當橡膠產品從橡膠模板中脫離出來後通過放鬆動鉗9，使橡膠產品通過自重從鉗口上掉落，從而完成整個橡膠產品的脫模過程。因為扁嘴式的鉗口一次可以夾緊幾十個產品，橡膠模板上幾百個產品只需要操作十多次或者更少，從而達到生產效率的提高，操作頻率的降低。

通過推動定鉗8的方式，使用了手臂的力量，改變了原來全部是靠夾緊產品後用手腕拉的方式，大大降低了工作強度。

通過限位螺釘10來控制擺臂7達到定鉗8、動鉗9不與橡膠模板產生碰撞達到保護橡膠模板的效果，作業時，定鉗8帶動擺臂7嚮導槽架2一側靠近，通過擺臂7上的限位板與限位螺釘10相配合實現對擺臂7運動極限位置的控制。