一種低錐度圓錐面的檢測方法及專用止通卡規的製作方法

2023-05-21 13:51:51

專利名稱：一種低錐度圓錐面的檢測方法及專用止通卡規的製作方法
技術領域：
本發明涉及燃機壓氣機導葉片的檢測技術領域，尤其是涉及燃機壓氣機導葉片裝配部位圓錐面的檢測技術領域，具體為一種低錐度圓錐面的檢測方法及專用止通卡規。
背景技術：
燃機壓氣機導葉片位於兩端的裝配部位圓錐面5、6為低錐度圓錐面，見圖1，其加工精度高，該圓錐面的加工主要以數控車削和外圓磨削作為主要的加工手段，其需要在工具機上能直接實時測量工件狀態獲取測量數據，並據此進行加工參數的調整來最終保證的加工精度，目前國際通用的檢測報告均以遞交三坐標檢測結果為認可依據，但是一般加工企業不會配備價格昂貴的三坐標檢測儀，因此通常需要將產品送檢，且三坐標檢測操作繁瑣費時，因此易造成生產停頓，特別在新產品調試階段僅依據三坐標檢測數據來調整切削參數，其調試周期長；在實際生產中，也有加工企業採用傳統檢具進行實時測量，其包括一個帶外錐角的高精度塞規作為校驗量規和一個用於工件測量的帶內錐角的環規，其缺點在於環規的製造難度大、製造成本高，且在實際使用中發現環規的測量對檢測人員的操作手勢要求高，由於其錐度較小，操作人員用力不當易造成環規或校驗量規無法從工件上取下，造成工件圓錐表面的損傷，影響工件的表面質量，同時很難控制環規錐面與工件錐面的貼合度，造成檢測結果不穩定；此外採用傳統檢具得到的檢測結果與三坐標檢測數據不匹配，無法與三坐標檢測數據進行偏差比對。

發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種低錐度圓錐面的檢測方法，其能實現在加工過程中的對工件的精確實時檢測，避免僅依靠三坐標檢測造成的生產停頓，有效縮短新產品調試周期，且其檢測不會損傷待測工件，並能解決檢測結果與三坐標檢測數據不匹配的問題。為此，本發明還提供了專用止通卡規。一種低錐度圓錐面的檢測方法，其特徵在於在被測工件圓錐面實體上距離Z面分別截取兩個不同距離的截面，並將所述兩個截面的輪廓圓作為檢測對象，根據所述兩個截面輪廓圓的設計公差要求預先製作兩個專用止通卡規，分別用所述兩個專用止通卡規檢測被測工件圓錐面實體上對應所述的兩個截面輪廓圓，若所述兩個截面輪廓能分別通過所述兩個專用止通卡規的通端、並且被止端限位，則所述被測工件圓錐面符合設計要求。其進一步特徵在於
再採用三坐標檢測儀對所述被測工件圓錐面進行校驗檢測，在三坐標擬合建立工件坐標系後，分別掃描所述兩個截面外圓輪廓型線，對該兩條外圓輪廓型線進行檢測，再將三坐標檢測結果與上述採用專用卡通卡規的檢測結構進行校驗比對。一種低錐度圓錐面的專用止通卡規，其特徵在於其整體呈反「C」形，其整體厚度為待檢測截面至檢測基準面之間的距離，所述C形開口的上邊與下邊呈水平平行，所述上邊、下邊的內壁的外側端均設置有通端限位邊，所述通端限位邊的內側端設置有止端限位邊。其進一步特徵在於
所述上邊與下邊的通端限位邊之間的距離為待檢測截面的設計最大磨損極限尺寸；
所述上邊與下邊的止端限位邊之間的距離為待檢測截面的設計最小尺寸；
所述通端限位邊、止端限位邊分別與一側定位面作斜面倒角。採用本發明方法及專用止通卡規對燃機壓氣機導葉片兩端的低錐度圓錐面進行檢測，其檢測方便，能實現在加工或者調試過程中的實時檢測，從而提高調試、加工的效率，同時不易在檢測過程中損傷待測工件，並且其檢測位置與三坐標檢測位置相同，並與三坐標檢測的評價機理也相同，因此其能保持檢測結果與三坐標檢測結果的一致性，便於與三坐標檢測結果進行校驗對比。·


圖I為本發明方法中待檢測燃機壓氣機導葉片兩端低錐度圓錐面的結構示意圖； 圖2為本發明專用止通卡規的結構示意 圖3為圖2中止端限位邊4的P-P向局部剖視結構示意 圖4為採用發明中專用止通卡規對低錐度圓錐面Ml的檢測示意圖。
具體實施例方式一種低錐度圓錐面的檢測方法，在被測工件圓錐面實體上距離Z面分別截取兩個不同距離的截面，並將該兩個截面的輪廓圓Ml、M2作為檢測對象，見圖1，根據兩個截面輪廓圓Ml、M2的設計公差要求預先製作兩個專用止通卡規，分別用兩個專用止通卡規檢測被測工件圓錐面實體上對應的兩個截面輪廓圓，若兩個截面輪廓能分別通過兩個專用止通卡規的通端、並且被止端限位，則被測工件圓錐面符合設計要求。再採用三坐標檢測儀對所述被測工件圓錐面進行檢驗檢測，在三坐標擬合建立工件坐標系後，分別掃描兩個截面外圓Ml和M2的輪廓型線對該兩條外圓輪廓型線進行檢測，將三坐標檢測結果與上述採用專用卡通卡規的檢測結構進行校驗比對。本發明一種低錐度圓錐面的專用止通檢測卡規7，見圖2和圖3，其整體呈反「C」形，其整體厚度d為待檢測截面至檢測基準面M之間的距離，所述C形開口的上邊I與下邊2呈水平平行，上邊I、下邊2的內壁的外側端均設置有通端限位邊3，通端限位邊3的內側端設置有止端限位邊4，上邊I與下邊2的通端限位邊3之間的距離L為待檢測截面的設計最大磨損極限尺寸；上邊I與下邊2的止端限位邊之間的距離7為待檢測截面的設計最小尺寸；通端限位邊3、止端限位邊4分別與一側定位面A作斜面倒角8、9。使用時，見圖4，將專用止通檢測卡規的一側定位面A緊靠待測葉片的基準面A '，保持待測截面的輪廓圓與止通檢測卡規的一側定位面A平行，測量該截面圓的尺寸是否落入專用止通檢測卡規的範圍內即可。圖I中，ml為待檢測截面Ml至檢測基準面M之間的距離，m2為待檢測截面M2至檢測基準面M之間的距離，m為待測工件最外端面至檢測基準面M之間的距離，dl為待測工件最外端部截面輪廓圓的直徑，d2為待測工件最內端部截面輪廓圓的直徑。圖3中，η為止端限位邊寬度。
權利要求
1.一種低錐度圓錐面的檢測方法，其特徵在於在被測工件圓錐面實體上距離Z面分別截取兩個不同距離的截面，並將所述兩個截面的輪廓圓作為檢測對象，根據所述兩個截面輪廓圓的設計公差要求預先製作兩個專用止通卡規，分別用所述兩個專用止通卡規檢測被測工件圓錐面實體上對應所述的兩個截面輪廓圓，若所述兩個截面輪廓能分別通過所述兩個專用止通卡規的通端、並且被止端限位，則所述被測工件圓錐面符合設計要求。
2.根據權利要求I所述的一種低錐度圓錐面的檢測方法，其特徵在於再採用三坐標檢測儀對所述被測工件圓錐面進行校驗檢測，在三坐標擬合建立工件坐標系後，分別掃描所述兩個截面外圓輪廓型線，對該兩條外圓輪廓型線進行檢測，再將三坐標檢測結果與上述採用專用卡通卡規的檢測結構進行校驗比對。
3.—種低錐度圓錐面的專用止通卡規，其特徵在於其整體呈反「C」形，其整體厚度為待檢測截面至檢測基準面之間的距離，所述C形開口的上邊與下邊呈水平平行，所述上邊、下邊的內壁的外側端均設置有通端限位邊，所述通端限位邊的內側端設置有止端限位邊。
4.根據權利要求3所述的一種低錐度圓錐面的專用止通卡規，其特徵在於所述上邊與下邊的通端限位邊之間的距離為待檢測截面的設計最大磨損極限尺寸。
5.根據權利要求4所述的一種低錐度圓錐面的專用止通卡規，其特徵在於所述上邊與下邊的止端限位邊之間的距離為待檢測截面的設計最小尺寸。
6.根據權利要求5所述的一種低錐度圓錐面的專用止通卡規，其特徵在於所述通端限位邊、止端限位邊分別與一側定位面作斜面倒角。
全文摘要
本發明提供了一種低錐度圓錐面的檢測方法，其能實現在加工過程中的精確實時檢測且不會損傷待測工件，並能解決檢測結果與三坐標檢測數據不匹配的問題。其方法為在被測工件圓錐面實體上距離Z面分別截取兩個不同距離的截面，將兩個截面輪廓圓作為檢測對象，根據截面輪廓圓的設計公差要求製作專用止通卡規，再用專用止通卡規檢測被測工件圓錐面實體上對應的兩個截面輪廓圓，若能分別通過專用止通卡規的通端、並被止端限位，則符合要求。本發明的專用止通卡規，其整體呈反「C」形，其整體厚度為待檢測截面至檢測基準面之間的距離，C形開口的上邊與下邊水平平行，上邊、下邊的內壁的外側端均設置有通端限位邊，通端限位邊的內側端設置有止端限位邊。
文檔編號G01B5/20GK102927890SQ201210409638
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者鄒維平 申請人:無錫透平葉片有限公司