一種翅片機滾刀片的加工方法及其使用的加工裝置的製作方法

2023-05-21 16:57:16

專利名稱：一種翅片機滾刀片的加工方法及其使用的加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工技術領域，更具體的說，涉及一種翅片機滾刀片 的加工方法及其使用的翅片機滾刀片的加工裝置。
背景技術：
翅片是其上有多組切縫的金屬片，切縫之間的倒向不同，呈波浪狀延 伸，使經過它的氣流或水流形成紊流，以增大翅片與空氣或液體之間的接 觸時間。翅片在機械領域具有廣泛的應用，尤其常用於熱交換。
翅片是由翅片機加工而成的，而翅片機滾刀片是翅片機加工翅片的必 備工件之一。翅片機滾刀片的結構如圖l所示，翅片機滾刀片的圓周分布 有若干個鋸齒形的刀齒，每個刀齒的邊緣處打磨形成刀刃，可分別成為左
刀刃和右刀刃，如圖2所示，其中，每個刀齒的左刀刃和右刀刃的開刃方 向是相反的，如圖3所示，以在翅片上加工出不同倒向的切縫。
由於一個翅片機上通常需要裝載四、五片翅片機滾刀片，這就需要所 有的翅片機滾刀片的規格，尤其是刀刃的規格要完全一致。現有的翅片機 滾刀片的加工方法通常都是磨床加工，先大致磨出滾刀片的整體形狀，並 留出一定的加工餘量，再由砂輪在每個對應刀刃的位置處進行磨削以加工 出滾刀片的刀刃。由於翅片機滾刀片對於其刀刃的精度要求非常的高，在 加工完成一個翅片機滾刀片所有的刀刃後，還需要對刀刃的形狀、角度進 行檢驗。可隨著砂輪等工具的磨損，在加工了一定數量的翅片機滾刀片後， 滾刀片上的刀刃的規格就會出現較大的誤差，不能通過檢驗，導致加工不 合格，此時就工人們需要重新進行複雜的測量、計算、調整砂輪等工具的 進給位置，以補償砂輪的磨損，再加工出合格的滾刀片。因此，現有的翅 片機滾刀片的加工方法不僅操作複雜，而且產品不合格率較高，加工效率 較低。

發明內容
為克服上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種加工合格率
更高、加工效率更高的翅片機滾刀片的加工方法及其使用的翅片機滾刀片
的加工裝置。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的 一種翅片機滾刀片的加工方法，包括以下步驟-
A:在翅片機滾刀片上加工打磨出第一組刀刃；檢測第一組刀刃是否 合格；如果合格，則確定此刀刃的加工參數，轉步驟B，如果不合格，調 整加工參數，重新執行步驟A;
B:完成餘下刀刃的加工。
所述的步驟A包括以下步驟
A01:加工兩個相鄰刀齒的相鄰的右刀刃和左刀刃；
A02:通過雙側通止規檢測是否合格；若合格，轉步驟B，若不合格， 調整加工參數，重新加工，轉步驟A2。 所述的步驟A包括以下步驟
All:加工第一個刀齒的左刀刃或右刀刃中的一個；
A12:通過對應的單側通止規檢測步驟All中所加工的刀刃是否合格； 若合格，確定加工參數，轉步驟B，若不合格，調整加工參數，重新加工， 執行步驟A12。其中，單側通止規就是左側通止規和右側通止規，若步驟 All加工的第一個刀刃是左刀刃，在步驟A12中就選擇左側通止規；若步 驟All加工的第一個刀刃是右刀刃，在步驟A12中就選擇右側通止規。
所述的步驟B包括以下步驟
Bll:根據步驟A12中確定的刀刃的加工參數加工餘下刀齒對應的刀
刃，若步驟All中加工的是左刀刃，則加工餘下刀齒的左刀刃；若步驟 A12中加工的是右刀刃，則加工餘下刀齒的右刀刃；
B12:選擇一個刀齒加工其餘下的未加工的那個刀刃，若步驟A11中 加工的是左刀刃，則選擇右刀刃進行加工；若步驟A12中加工的是右刀刃， 則選擇左刀刃進行加工；
B13:通過對應的單側通止規檢測步驟B12中所加工的刀刃是否合格;
若合格，確定加工參數，轉步驟B14,若不合格，調整加工參數，重新加
工，執行步驟B13;B14:根據步驟B13中確定的刀刃的加工參數，完成餘下的未加工的 刀刃的加工。其中，單側通止規的選擇同上述方法。 所述的步驟B包括以下步驟
B21:選擇一個刀齒加工未加工過的那個刀刃，若步驟A11中加工的 是左刀刃，則選擇右刀刃；若步驟A12中加工的是右刀刃，則選擇左刀刃；
B22:通過對應的單側通止規檢測步驟B12中所加工的刀刃是否合格； 若合格，確定加工參數，轉步驟B14，若不合格，調整加工參數，重新加
工，執行步驟B13;
B23:根據步驟A12及步驟B21中確定的刀刃的加工參數，分別完成 餘下刀齒的左刀刃和右刀刃的加工。其中，單側通止規的選擇同上述方法。
所述的步驟B21中，選擇與步驟All中加工的刀刃的非同一刀齒上的 相鄰的刀刃進行加工；
對應的，所述的步驟B22之後，步驟B23之前還包括以下步驟
M:通過對應的雙側通止規檢測步驟B22中加工的刀刃是否合格；如 果合格，轉步驟B23，如果不合格，重新調整加工參數，執行步驟All。
一種翅片機滾刀片的加工裝置，包括加工工件，與加工工件配合、 用於夾持固定翅片機滾刀片的夾具、及其形狀依據翅片機滾刀片刀齒上的
一組刀刃的形狀設計的檢測工具。
所述的加工工件採用五軸磨削加工中心瓦爾特、所述的夾具安裝在五 軸磨削加工中心瓦爾特所附帶的高精度分度U軸裝置上。五軸磨削加工中
心瓦爾特帶有高精確自動控制及插補計算功能的數控裝置；而高精確分度
u軸裝置的使用，使得翅片機滾刀片上多個刀齒之間的分布更加接近理論
值；從而保證了當多個同一片型的翅片機滾刀片加工完後裝配疊加在一起 時，不同的翅片機滾刀片的齒型空間位置關係就更加接近理論值，則翅片 機衝制產品時質量就更加穩定。
所述的夾具包括安裝在高精度分度U軸裝置上的用於固定翅片機滾 刀片的芯軸和壓板；所述的芯軸與高精度分度U軸裝置的動力輸出軸同心 固定，並在其軸心位置處設有突出軸，芯軸的突出軸與翅片機滾刀片的中 軸孔配合；所述的壓板穿過芯軸的突出軸壓在翅片機滾刀片上，通過螺釘 穿過壓板、翅片機滾刀片和芯軸上的對應的螺孔鎖緊固定。
所述的檢測工具為其輪廓依據標準的翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的成對的通止規，所述的通止規為左側通止規、右側通止規 及雙側通止規中的至少一種，其中，所述的左側通止規與刀齒的一個左刀
刃的形狀對應；所述的右側通止規與刀齒的一個右刀刃的形狀對應；所述 的雙側通止規則與兩個相鄰的刀齒之間相鄰接的兩個右刀刃和左刀刃的形 狀相對應。
所述的夾具還包括標準銷，所述的翅片機滾刀片在徑向方向間隔一定 高度的位置處設有與標準銷相同基本尺寸的精孔；所述的通止規上對應於 翅片機滾刀片上精孔的位置處也設有與標準銷相同基本尺寸的精孔。通過 使用標準銷定位，保證了多個翅片機滾刀片的齒型加工完成後所有的刀齒 的形狀相對加工基準空間位置是一致的。
本發明由於在翅片機滾刀片的加工裝置中設置了形狀依據翅片機滾刀 片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的檢測工具，因此在加工翅片機滾刀片時， 可以先加工一組刀刃，通過檢測工具對這一組刀刃進行檢測，若不合格則 調整加工參數重新加工，直至檢測合格為止，再依據此檢測過程中確定的 加工參數進行餘下刀刃的加工，由於我們每次都先針對一組刀刃加工，通 過檢測重新校驗加工參數，彌補了砂輪每次的磨損；而砂輪每加工一個翅 片機滾刀片所有刀刃後，其磨損是非常有限的，因此能保證每個加工完成 的成品都是合格的，成品合格率非常高，提高了加工效率。


圖1是本發明實施例的翅片機滾刀片的結構示意圖2是圖1中的B部分的局部放大圖3是圖2中沿剖面線C-C的剖視圖4是本發明實施例的翅片機滾刀片的加工裝置；
圖5是本發明實施例的左側通止規的結構示意圖6是本發明實施例的右側通止規的結構示意圖7是本發明實施例的雙側通止規的結構示意圖。
其中1、五軸磨削加工中心瓦爾特；2、高精度分度U軸裝置；3、 夾具；31、芯軸；311、突出軸；32、壓板；33、螺釘；34、標準銷；4、 檢測工具；41、通止規；411、檢測輪廓；412、精孔；413、凹槽；5、翅片機滾刀片；51、刀齒；511、左刀刃；512、右刀刃；52、中軸孔；53、 精孔。
具體實施例方式
下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。
如圖4所示，本發明所述的翅片機滾刀片的加工裝置包括五軸磨削
加工中心瓦爾特l、安裝在五軸磨削加工中心瓦爾特(Walter) 1所附帶的 高精度分度U軸裝置2上用於夾持翅片機滾刀片的夾具3、及安裝在夾具 3上的檢測工具4。
所述的夾具3包括安裝在高精度分度U軸裝置2上的用於固定翅片 機滾刀片5的芯軸31和壓板32;所述的芯軸31與高精度分度U軸裝置2 的動力輸出軸同心固定，並在其軸心位置處設有突出軸311，所述的翅片 機滾刀片5通過其中軸孔52穿在芯軸31的突出軸311上固定，芯軸31 的突出軸311與翅片機滾刀片5的中軸孔OD52配合，間隙約為0-0.005mm， 保證了翅片機滾刀片的加工基準與裝配基準一致；另外，所述的夾具3還 包括標準銷34，對應的，翅片機滾刀片5在徑向方向間隔一定高度的位置 處還設有一精孔Od53，用於穿標準銷34，以將翅片機滾刀片5進行定位， 防止翅片機滾刀片5沿芯軸31轉動。使得在翅片機滾刀片的加工過程中， 角向通過找正標準銷，從而保證了翅片機滾刀片加工過程中刀齒齒型角向 位置的一致。所述的壓板32同樣穿過芯軸31的突出軸311壓在翅片機滾 刀片5上，通過螺釘33穿過壓板32、翅片機滾刀片5和芯軸31上的對應 的螺孔鎖緊固定；同時通過標準銷34銷住翅片機滾刀片5上的角向精孔 53進行角向定位。
所述的檢測工具4包括根據翅片機滾刀片5的刀齒齒型預先設計好的 通止規41;所述的通止規41的輪廓依據標準的翅片機滾刀片5的刀齒形 狀及形位公差要求設計加工而成，通止規41距離芯軸31 —定高度位置處 上也設有與標準銷(①Dl+謹s+謹5) 34相同基本尺寸的精孔(加+謹5+。.。。5)412， 與翅片機滾刀片5上的精孔53上的位置相同，標準銷34依次穿過通止規 41、翅片機滾刀片5上的精孔53插入到芯軸31上固定，以精孔(0)d+謹5,。.005) 為檢測基準，跟裝配角向定位基準一致，從而保證了不同刀齒齒型的翅片機滾刀片加工出來後相對翅片機滾刀片5中軸孔52與角向精孔(0W+。.005) 角度一致。另外，所述的通止規41的底部設有與芯軸31配合的凹槽413， 用於將通止規41卡放在芯軸31上進行限位。
其中，通止規41可分為三種，分別是左側通止規、右側通止規及雙 側通止規。每一種通止規分別為一對通規和止規。如圖5、圖6和圖7所 示，所述的左側通止規與刀齒51的一個左刀刃511的形狀對應；所述的右 側通止規與刀齒51的一個右刀刃512的形狀對應;所述的雙側通止規則與 兩個相鄰的刀齒51之間相鄰接的兩個右刀刃512和左刀刃511的形狀相對 應。其中，所述的通止規之中的通規的檢測輪廓411按標準的翅片機滾刀 片5刀齒51上的一組刀刃的形狀徑向朝擴大方向偏移0.015mm。所述的 通止規之中的止規的檢測輪廓411按標準的翅片機滾刀片5刀齒51上的一 組刀刃的形狀徑向朝縮小方向偏移0.005 mm。
左側通止規和右側通止規是分別用於檢測加工好的刀齒單側的左刀 刃和右刀刃的齒型輪廓及位置是否符合標準的，而雙側通止規則是用於檢 測兩個刀齒之間相鄰的右刀刃和左刀刃的夾角及輪廓的。在高精確分度U 軸裝置驅動下磨削翅片機滾刀片刀齒的刀刃時，通過通止規的檢測，不斷 調整刀齒輪廓的加工程序，直至加工出來後的輪廓符合圖紙要求，最終確 定加工起始點和加工程序。
五軸磨削加工中心瓦爾特帶有高精確自動控制及插補計算功能的數 控裝置；而高精確分度U軸裝置的使用，使得翅片機滾刀片上多個刀齒之 間的分布更加接近理論值；從而保證了當多個同一片型的翅片機滾刀片加 工完後裝配疊加在一起時，不同的翅片機滾刀片的齒型空間位置關係就更 加接近理論值，則翅片機衝制產品時質量就更加穩定。
本發明所述的翅片機滾刀片加工裝置安裝和拆卸翅片機滾刀片非常 方便，安裝時，只需將翅片機滾刀片5套放在芯軸31的突出軸311上，壓 板32也穿在突出軸311上壓住翅片機滾刀片5，由螺釘33固定；並通過 標準銷34穿過通止規41、壓板32、翅片機滾刀片5及芯軸31上對應的精
孔銷緊。其拆卸方式同理。
使用上述加工裝置加工並在線檢測翅片機滾刀片的方法，可有以下幾種方式
方法一
Sll:在翅片機滾刀片的一個刀齒上加工打磨出第一個左刀刃；
S12:通過對應的左側通止規檢測步驟Sll中加工的第一個左刀刃是
否合格；如果合格，轉步驟S13，如果不合格，重新調整加工參數，執行
步驟S11;
S13:加工餘下刀齒的左刀刃；
S14:在翅片機滾刀片的一個刀齒上加工打磨出第一個右刀刃； S15:通過對應的右側通止規檢測步驟S14中加工的第一個右刀刃是 否合格；如果合格，轉步驟S16,如果不合格，重新調整加工參數，執行
步驟S14;
S16:加工餘下刀齒的右刀刃。
本方法中仍可先加工每個刀齒的右刀刃，再加工每個刀齒的左刀刃，
即先執行步驟S14 S16，再執行步驟S11 S13，也是可以實現本發明的目 的的。
方法二
S21:在翅片機滾刀片的一個刀齒上加工打磨出第一個左刀刃； S22:通過對應的左側通止規檢測步驟S21中加工的第一個左刀刃是 否合格；如果合格，轉步驟S23,如果不合格，重新調整加工參數，執行
步驟S21;
S23:在翅片機滾刀片的一個刀齒上加工打磨出第一個右刀刃；
S24:通過對應的右側通止規檢測步驟S24中加工的第一個右刀刃是 否合格；如果合格，轉步驟S25,如果不合格，重新調整加工參數，執行 步驟S23;
S25:根據步驟S22確定的加工參數加工餘下刀齒的左刀刃；根據步 驟S24確定的加工參數加工餘下刀齒的右刀刃。
同樣的，也可先執行步驟S23 S24，再執行步驟S21 S22。 方法三
S31:在翅片機滾刀片的兩個相鄰的刀齒上加工打磨出兩個相鄰的右 刀刃和左刀刃(左邊刀齒的右刀刃和右邊刀齒的左刀刃)；
S32:通過對應的雙側通止規檢測步驟S31中加工的刀刃是否合格；
如果合格，轉步驟S33，如果不合格，重新調整加工參數，執行步驟S31;S33:根據步驟S32確定的加工參數加工餘下刀齒的左刀刃和右刀刃。
方法四
S21:在翅片機滾刀片的一個刀齒上加工打磨出第一個左刀刃；
S22:通過對應的左側通止規檢測步驟S21中加工的第一個左刀刃是
否合格；如果合格，轉步驟S23，如果不合格，重新調整加工參數，執行
步驟S21;
S23:在步驟S21加工的刀齒左側相鄰的刀齒上加工打磨出第一個右 刀刃；
S24:通過對應的右側通止規檢測步驟S24中加工的第一個右刀刃是 否合格；如果合格，轉步驟S25，如果不合格，重新調整加工參數，執行 步驟S23;
S25:通過對應的雙側通止規檢測步驟S24中加工的刀刃是否合格； 如果合格，轉步驟S26，如果不合格，重新調整加工參數，執行步驟S21;
S26:根據步驟S22確定的加工參數加工餘下刀齒的左刀刃；根據步 驟S24確定的加工參數加工餘下刀齒的右刀刃。
同樣的，也可先執行步驟S23 S24，再執行步驟S21 S22，即先打磨 一個刀齒的右刀刃，檢測合格後，再打磨這個刀齒相鄰右側刀齒的左刀刃 進行打磨，再進行後續的檢測，只需兩個加工的刀刃是兩個相鄰刀齒上相 鄰的刀刃即可進行步驟S25中的檢測。
其中，上述步驟中，在加工完成一個刀刃後，利用對應的通規或止規 檢測加工的刀刃的空間位置及齒形弧度是否符合標準的方法為先將通規 安裝放置到芯軸上，用標準銷銷住，檢測加工完成的刀刃是否能允許通規
通過，若不能通過，則說明此刀刃加工的不合格；反之，若能通過，則說 明此刀刃符合通規的標準，開始止規的檢測將通規拆下，替換為止規， 用標準銷將止規銷住，檢測加工完成的刀刃是否能允許止規通過，若允許， 則說明此刀刃加工的不合格，反之，若不能通過，則說明此刀刃符合止規 的標準。
本發明所述的翅片機滾刀片的加工裝置結構簡單，成本較低，且裝卸 方便。而這種翅片機滾刀片的加工方法不僅簡單、方便易行，且還能在線 檢測，加工精度高、提高了翅片機滾刀片的成品率。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若 幹簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1、一種翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，包括以下步驟A在翅片機滾刀片上加工打磨出第一組刀刃；檢測第一組刀刃是否合格；如果合格，則確定此刀刃的加工參數，轉步驟B，如果不合格，調整加工參數，重新執行步驟A；B完成餘下刀刃的加工。
2、 如權利要求1所述的翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，所述 的步驟A包括以下步驟A01:加工兩個相鄰刀齒的相鄰的右刀刃和左刀刃；A02:通過雙側通止規檢測是否合格；若合格，轉步驟B，若不合格， 調整加工參數，重新加工，轉步驟A2。
3、 如權利要求l所述的翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，所述的步驟A包括以下步驟All:加工第一個刀齒的左刀刃或右刀刃中的一個；A12:通過對應的單側通止規檢測步驟All中所加工的刀刃是否合格； 若合格，確定加工參數，轉步驟B，若不合格，調整加工參數，重新加工，執行步驟A12。
4、 如權利要求3所述的翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，所述的步驟B包括以下步驟Bll:根據步驟A12中確定的刀刃的加工參數加工餘下刀齒對應的刀刃，若步驟All中加工的是左刀刃，則加工餘下刀齒的左刀刃；若步驟 A12中加工的是右刀刃，則加工餘下刀齒的右刀刃；B12:選擇一個刀齒加工其餘下的未加工的那個刀刃，若步驟A11中加工的是左刀刃，則選擇右刀刃進行加工；若步驟A12中加工的是右刀刃， 則選擇左刀刃進行加工；B13:通過對應的單側通止規檢測步驟B12中所加工的刀刃是否合格；若合格，確定加工參數，轉步驟B14，若不合格，調整加工參數，重新加 工，執行步驟B13;B14:根據步驟B13中確定的刀刃的加工參數，完成餘下的未加工的刀刃的加工。
5、 如權利要求3所述的翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，所述的步驟B包括以下步驟B21:選擇一個刀齒加工未加工過的那個刀刃，若步驟A11中加工的 是左刀刃，則選擇右刀刃；若步驟A12中加工的是右刀刃，則選擇左刀刃；B22:通過對應的單側通止規檢測步驟B12中所加工的刀刃是否合格； 若合格，確定加工參數，轉步驟B14，若不合格，調整加工參數，重新加 工，執行步驟B13;B23:根據步驟A12及步驟B21中確定的刀刃的加工參數，分別完成 餘下刀齒的左刀刃和右刀刃的加工。
6、 如權利要求5所述的翅片機滾刀片的加工方法，其特徵在於，所述 的步驟B21中，選擇與步驟All中加工的刀刃的非同一刀齒上的相鄰的刀 刃進行加工；對應的，所述的步驟B22之後，步驟B23之前還包括以下步驟 M:通過對應的雙側通止規檢測步驟B22中加工的刀刃是否合格；如 果合格，轉步驟B23，如果不合格，重新調整加工參數，執行步驟All。
7、 一種翅片機滾刀片的加工裝置，其特徵在於，包括加工工件，與 加工工件配合、用於夾持固定翅片機滾刀片的夾具、及其形狀依據翅片機 滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的檢測工具。
8、 如權利要求7所述的翅片機滾刀片的加工裝置，其特徵在於，所述 的加工工件採用五軸磨削加工中心瓦爾特、所述的夾具安裝在五軸磨削加 工中心瓦爾特所附帶的高精度分度U軸裝置上。
9、 如權利要求8所述的翅片機滾刀片的加工裝置，其特徵在於，所述 的夾具包括安裝在高精度分度U軸裝置上的用於固定翅片機滾刀片的芯 軸和壓板；所述的芯軸與高精度分度U軸裝置的動力輸出軸同心固定，並 在其軸心位置處設有突出軸，芯軸的突出軸與翅片機滾刀片的中軸孔配合； 所述的壓板穿過芯軸的突出軸壓在翅片機滾刀片上，通過螺釘穿過壓板、 翅片機滾刀片和芯軸上的對應的螺孔鎖緊固定。
10、 如權利要求7或9所述的翅片機滾刀片的加工裝置，其特徵在於， 所述的檢測工具為其輪廓依據標準的翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形 狀設計的成對的通止規，所述的通止規為左側通止規、右側通止規及雙側 通止規中的至少一種，其中，所述的左側通止規與刀齒的一個左刀刃的形 狀對應；所述的右側通止規與刀齒的一個右刀刃的形狀對應；所述的雙側 通止規則與兩個相鄰的刀齒之間相鄰接的旨右刀刃和左刀刃的形狀相對應。
11、如權利要求10所述的翅片機滾刀片的加工裝置，其特徵在於，所 述的夾具還包括標準銷，所述的翅片機滾刀片在徑向方向間隔一定高度的 位置處設有與標準銷相同基本尺寸的精孔；所述的通止規上對應於翅片機 滾刀片上精孔的位置處也設有與標準銷相同基本尺寸的精孔。
全文摘要
本發明公開了一種翅片機滾刀片的加工方法及其使用的加工裝置。所述的加工方法包括以下步驟在翅片機滾刀片上加工打磨出第一組刀刃；檢測第一組刀刃是否合格；如果不合格，調整加工參數，重新執行本步驟；如果合格，則確定此刀刃的加工參數，完成餘下刀刃的加工。本發明由於在翅片機滾刀片的加工裝置中設置了形狀依據翅片機滾刀片刀齒上的一組刀刃的形狀設計的檢測工具，因此在加工翅片機滾刀片時，可以先加工一組刀刃，通過檢測工具對這一組刀刃進行檢測，若不合格則調整加工參數重新加工，直至檢測合格為止，再依據此檢測過程中確定的加工參數進行餘下刀刃的加工，使得每個加工完成的成品都是合格的，成品合格率非常高，提高了加工效率。
文檔編號B24B3/00GK101513721SQ20091010588
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月6日 優先權日2009年3月6日
發明者陳甲輪 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司