一種安全性高的生物質鍋爐專用下料設備的製作方法

2023-05-08 16:29:36

本發明涉及生物質技術領域，尤其是涉及一種安全性高的生物質鍋爐專用下料設備。

背景技術：

由於生物質可以作為一種新型清潔能源，進而得到廣泛應用。然而，生物質在倒入鍋爐燃燒時需要使用下料設備，以便使得生物質可以均勻的進入到鍋爐中。現有的生物質下料裝置無法將生物質均勻的倒入鍋爐中，並且容易產生回火現象，存在一定的安全隱患，同時也造成了資源的浪費，給使用者的使用帶來了不便，不適合推廣應用。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可有效解決上述技術問題的安全性高的生物質鍋爐專用下料設備。

為達到本發明之目的，採用如下技術方案：

一種安全性高的生物質鍋爐專用下料設備，所述安全性高的生物質鍋爐專用下料設備包括殼體裝置、收容於所述殼體裝置內的斜板裝置、位於所述斜板裝置上方的隔板裝置、設置於所述殼體裝置上的電缸裝置、位於所述隔板裝置上方的第一集中裝置、第二集中裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容於所述殼體內的封閉板、位於所述封閉板下方的出料框，所述斜板裝置包括第一斜板、位於所述第一斜板下方的第二斜板、第一擋板、設置於所述第一擋板上的第一固定杆、位於所述第二斜板下方的第二擋板，所述隔板裝置包括隔板、位於所述隔板上方的第一推板、位於所述第一推板左側的第一定位杆、位於所述第一定位杆左側的限定杆、位於所述第一推板右側的彈簧、位於所述彈簧右側的第二推板，所述電缸裝置包括電缸、位於所述電缸下方的支架、位於所述電缸左側的推動杆，所述第一集中裝置包括第一集中板、設置於所述第一集中板下方的第二固定杆、位於所述第二固定杆下方的第二定位杆，所述第二集中裝置包括第二集中板、位於所述第二集中板下方的第三固定杆、位於所述第三固定杆下方的第三定位杆。

所述殼體呈空心的長方體，所述封閉板呈長方體，所述封閉板的側面與所述殼體的內表面固定連接，所述封閉板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述出料框的上端對準所述第一通孔且與所述封閉板的下表面固定連接。

所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述殼體的內表面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的上端與所述殼體的內表面固定連接，所述第一擋板呈豎直狀，所述第一擋板位於所述第一通孔的右側，所述第一擋板的下端與所述封閉板的上表面固定連接，所述第二擋板呈豎直狀，所述第二擋板的下端與所述封閉板固定連接，所述第二擋板的上端與所述第二斜板固定連接，所述第二擋板位於所述第一通孔的左側。

所述隔板呈長方體且水平放置，所述隔板的側面與所述殼體的內表面固定連接，所述隔板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第一推板呈長方體且豎直放置，所述第一推板的下表面與所述隔板的上表面滑動接觸，所述第一推板位於所述第二通孔的左側，所述第一定位杆呈長方體且水平放置，所述第一定位杆的右端與所述第一推板的左表面固定連接誒，所述第一定位杆貫穿所述殼體的內外表面且與其滑動接觸，所述限定杆呈長方體且豎直放置，所述第一定位杆的左端與所述限定杆的右表面固定連接，所述彈簧設有兩個，所述彈簧的左端與所述第一推板固定連接，所述彈簧的右端與所述第二推板固定連接，所述第二推板呈長方體且豎直放置，所述第二推板的下表面與所述隔板的上表面滑動接觸，所述第二推板位於所述第二通孔的右側。

所述支架的下端與所述殼體的側面固定連接，所述支架的上端與所述電缸固定連接，所述推動杆呈圓柱體且水平放置，所述推動杆的右端與所述電缸連接，所述推動杆的左端與所述第二推板固定連接，所述推動杆貫穿所述殼體的內外表面且與其滑動接觸。

所述第一集中板呈傾斜狀，所述第一集中板的下端與所述第二推板的上端固定連接，所述第二固定杆呈彎曲狀，所述第二固定杆的上端與所述第一集中板固定連接，所述第二固定杆的下端與所述第二定位杆固定連接，所述第二定位杆呈水平狀，所述第二定位杆的左端與所述第一集中板的下端固定連接，所述第二定位杆的下表面與所述殼體的上表面滑動接觸。

所述第二集中板呈傾斜狀，所述第二集中板的下端與所述第一推板的上端固定連接，所述第三固定杆呈彎曲狀，所述第三固定杆的上端與所述第二集中板固定連接，所述第三固定杆的下端與所述第三定位杆固定連接，所述第三定位杆呈水平狀，所述第三定位杆的右端與所述第二集中板的下端固定連接，所述第三定位杆的下表面與所述框體的上表面滑動接觸。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備能夠將生物質均勻的倒入到鍋爐中，操作簡單，使用方便，並且能夠防止回火現象的發生，安全性高，減少資源的浪費，適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備包括殼體裝置1、收容於所述殼體裝置1內的斜板裝置2、位於所述斜板裝置2上方的隔板裝置3、設置於所述殼體裝置1上的電缸裝置4、位於所述隔板裝置3上方的第一集中裝置5、第二集中裝置6。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容於所述殼體11內的封閉板12、位於所述封閉板12下方的出料框13。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上下表面相通。所述封閉板12呈長方體，所述封閉板12的側面與所述殼體11的內表面固定連接，所述封閉板12上設有貫穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述出料框13呈空心的長方體，所述出料框13的上下表面相通，所述出料框13的上端對準所述第一通孔121且與所述封閉板12的下表面固定連接，使得所述第一通孔121與所述出料框13的內部相通。

如圖1所示，所述斜板裝置2包括第一斜板21、位於所述第一斜板21下方的第二斜板22、第一擋板23、設置於所述第一擋板23上的第一固定杆24、位於所述第二斜板22下方的第二擋板25。所述第一斜板21呈傾斜狀，所述第一斜板21的上端與所述殼體11的內表面固定連接。所述第二斜板22呈傾斜狀，所述第二斜板22的上端與所述殼體11的內表面固定連接。所述第一擋板23呈豎直狀，所述第一擋板23位於所述第一通孔121的右側，所述第一擋板23的下端與所述封閉板12的上表面固定連接。所述第一固定杆24呈水平狀，所述第一固定杆24的右端與所述殼體11的內表面固定連接，所述第一固定杆24的左端與所述第一擋板23固定連接。所述第二擋板25呈豎直狀，所述第二擋板25的下端與所述封閉板12固定連接，所述第二擋板25的上端與所述第二斜板22固定連接，所述第二擋板25位於所述第一通孔121的左側。

如圖1所示，所述隔板裝置3包括隔板31、位於所述隔板31上方的第一推板32、位於所述第一推板32左側的第一定位杆33、位於所述第一定位杆33左側的限定杆34、位於所述第一推板32右側的彈簧36、位於所述彈簧36右側的第二推板35。所述隔板31呈長方體且水平放置，所述隔板31的側面與所述殼體11的內表面固定連接，所述隔板31上設有貫穿其上下表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈方形。所述第一推板32呈長方體且豎直放置，所述第一推板32的下表面與所述隔板31的上表面滑動接觸，使得所述第一推板32可以在所述隔板31上方左右移動，所述第一推板32位於所述第二通孔311的左側。所述第一定位杆33呈長方體且水平放置，所述第一定位杆33的右端與所述第一推板32的左表面固定連接誒，所述第一定位杆33貫穿所述殼體11的內外表面且與其滑動接觸，使得所述第一定位杆33可以水平的左右移動。所述限定杆34呈長方體且豎直放置，所述第一定位杆33的左端與所述限定杆34的右表面固定連接。所述彈簧36設有兩個，所述彈簧36的左端與所述第一推板32固定連接，所述彈簧36的右端與所述第二推板35固定連接。所述第二推板35呈長方體且豎直放置，所述第二推板35的下表面與所述隔板31的上表面滑動接觸，使得所述第二推板35可以在所述隔板31上方左右移動，所述第二推板35位於所述第二通孔311的右側。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位於所述電缸41下方的支架42、位於所述電缸41左側的推動杆43。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設有開關(未圖示)，方便控制所述電缸41打開或者關閉。所述支架42的下端與所述殼體11的側面固定連接，所述支架42的上端與所述電缸41固定連接。所述推動杆43呈圓柱體且水平放置，所述推動杆43的右端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動所述推動杆43左右移動，所述推動杆43的左端與所述第二推板35固定連接，所述推動杆43貫穿所述殼體11的內外表面且與其滑動接觸，使得所述推動杆43可以穩定的左右移動。

如圖1所示，所述第一集中裝置5包括第一集中板53、設置於所述第一集中板53下方的第二固定杆52、位於所述第二固定杆52下方的第二定位杆51。所述第一集中板53呈傾斜狀，所述第一集中板53的下端與所述第二推板35的上端固定連接。所述第二固定杆52呈彎曲狀，所述第二固定杆52的上端與所述第一集中板53固定連接，所述第二固定杆52的下端與所述第二定位杆51固定連接。所述第二定位杆51呈水平狀，所述第二定位杆51的左端與所述第一集中板53的下端固定連接，所述第二定位杆51的下表面與所述殼體11的上表面滑動接觸，使得所述第二定位杆51及第一集中板53可以水平的左右移動。

如圖1所示，所述第二集中裝置6包括第二集中板61、位於所述第二集中板61下方的第三固定杆62、位於所述第三固定杆62下方的第三定位杆63。所述第二集中板61呈傾斜狀，所述第二集中板61的下端與所述第一推板32的上端固定連接，所述第二集中板61與所述第一集中板53相對設置。所述第三固定杆62呈彎曲狀，所述第三固定杆62的上端與所述第二集中板61固定連接，所述第三固定杆62的下端與所述第三定位杆63固定連接。所述第三定位杆63呈水平狀，所述第三定位杆63的右端與所述第二集中板61的下端固定連接，所述第三定位杆63的下表面與所述框體11的上表面滑動接觸。

如圖1所示，所述本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備使用時，將其放置在生物質鍋爐的上方。然後將生物質燃料倒入到所述第一集中板53與所述第二集中板61之間，然後進入到所述框體11內，且處於所述第一推板32與所述第二推板35之間，同時位於隔板31的上方。然後打開電缸41的開關，使得所述推動杆43不斷的左右移動，進而使得所述第二推板35不斷的左右移動，同時由於彈簧36的設置使得所述第一推板32不斷的左右移動，所述第一定位杆33的設置使得所述第一推板32隻能水平左右移動，所述第一推板32及第二推板35不斷的左右移動使得所述隔板31上方的生物質燃料不斷的左右移動，進而使得生物質燃料可以均勻的穿過第二通孔311進入到所述隔板31的下方，然後滑過所述第一斜板21的上表面掉落在所述第二斜板22上，然後滑過所述第二斜板22的上表面掉入到所述第一擋板23與所述第二擋板25之間，然後穿過所述第一通孔121進入到所述出料框13內，最後排出，由於第一斜板21及第二斜板22的設置，從而可以將下落的生物質燃料隔開，進而可以防止回火的發生，安全性高，並且進料均勻，節約資源。至此，本發明安全性高的生物質鍋爐專用下料設備使用過程描述完畢。